Стержневая система пресс-формы для литья полых отливок с тороидальной поверхностью

 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к получению отливок типа уголков. Цель изобретения - уменьшение габаритов стержневой системы. Стержневая система содержит стержень, состоящий из нескольких частей, и приводы перемещения частей. Стержень содержит центральную часть 1, перемещаемую приво6 23 (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„i, (5ц 4 В 22 D 17/24 ф Р(» 1 о «е

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ .Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

23 623

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3957038/31-02 (22) 26.06.85 (46) 23.09.87. Бюл. 11 35 (71) Камский политехнический институт (72) М.С. Исламов и С.В. Шутяева (53) 621.746.073(088.8) (56) Титов Н.Д. и Степанов Ю.А. Технология литейного производства. " М.:

Машиностроение, 1974, с. 472.

Патент Японии 11 47-31217, кл. 11 В 01, опублик. 1972. (54) СТЕРЖНЕВАЯ СИСТЕМА ПРЕСС-ФОРМЫ

ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОЛЫХ ОТЛИВОК С ТОРОИДАЛЬНОИ ПОВЕРХНОСТЬЮ (57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к получению отливок типа уголков. Цель изобретения — уменьшение габаритов стержневой системы. Стержневая система содержит стержень, состоящий из нескольких частей, и приводы перемещения частей. Стержень содержит центральную часть 1, перемещаемую приво1338969 дом и неподвижную центральную часть

4. В частях 1 и 4 выполнен вырез 6, в котором размещены отъемные части

10, 11, 12, поверхности которых, обращенные к отливке, выполнены тороидальными, причем части 1! и 12 шарнирно закреплены на каретке 15, перемещающейся по направляющим внутри центральной части: 4. При извлечении стержня из тороидальной отливки снаI

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под давлением полых отливок, например угольников для соединения. труб.

Целью изобретения является уменьшение габаритов системы.

На фиг. 1 изображена стержневая система, продольный разрез; на фиг.2— разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 разрез B-В на фиг.); на фиг. 5 — положение стержней по окончании извлечения отливки из пресс-формы; на фиг. 6 — пресс-форма, общий вид.

Стержневая система состоит из составного стержня и приводов перемещения частей стержня. Стержень состоит из центральной части ),установленной с возможностью продольного перемещения относительно отливки 2 и верхней полуформы 3 пресс-формы, полой центральной части 4, закрепленной установленной неподвижно относительно нижней полуформы 5 пресс-формы.

На участке взаимного прилегания частей выполнен вырез 6, образованный плоскостями, перпендикулярными плоскости кольцевой оси 7 тора и проходящими через продольные оси 8 и 9 частей

) и 4 и центр тора. В вырезе размещены отъемные части 10-12, причем части 11 и 12 с помощью тяг 13 и 14 шарнирно закреплены на каретке 15.

Шарниры выполнены в виде осей 16.

Отъемная часть 10 соединена с кареткой 15 жестко с помощью тяги 17. Каретка снабжена цапфами 18, размещенными в направляющих пазах 19 полой части 4. Тяга 17 подпружинена пружичала извлекается приводом часть 1, а части 10, II, 12 вместе с кареткой увлекаются отливкой 2 вверх. После перемещения отливки на высоту частей

I) и 12 каретка под действием пружины 20 поворачивается и отводит часть

10 от отливки„ выводя части 10,11,12 в центральную часть отливки. Толкатель 29 снимает отливку 2 с частей

10,)1,12. 6 ил, ной 20 с тем, чтобы создать условия поворота каретки 15 и отвода части 10 от поверхности отливки при выводе

5 из отливки части 4. Части 11 и 12 выполнены с углублениями 21, в которых установлена пружина 22.

Центральный угол тороидальной части треугольника обозначен буквой .

Ip Пресс-форма (фиг. 6) содержит верхнюю (подвижную) полуформу 3, нижнюю (неподвижную) полуформу 5, приемную камеру 23 для жидкой литьевой массы, в которой размещен шток 24, )5 жестко скрепленный с неподвижной частью 5, канал 25 для заливки литьевой массы в приемную камеру. Приемная камера соединена с полостью формы каналом 26. С верхней (подвижной) полу20 муформой пресс-формы жестко скреплен наклонный. клин 27, размещенный в пазу 28, выполненном в части 1 стержня.

Стержневая система работает сле.дуюшим образом.

В положении, показанном на фиг.l, части 1,4,10-12 стержня находятся в полости отливки 2. Пружина 20 сжата и части il и 12 прижаты к стенке выреза 6 части 4. При движении верхней полуформы 3 пресс-формы вверх вместе с ними движутся вверх отливки 2, отдельная часть IO, увлекаемая отливкой, и, следовательно, каретка 15 и отъемные части 11 и 12,а также часть

35 которая с помощью клина 27 одновременно извлекается из полости отливки. Полая часть 4 стержня при этом остается неподвижной, поэтому отливка как бы снимается с нее.

При ходе отливки 2 и каретки 15 вверх на величину высоты частей 1) 1338969 и 12 прекращается прилегание их к тить изготовление отливок с тороистенке выреза части 4, каретка 15 дальной полостью. под действием пружины 20 поворачивается и отводит часть10отстенки от- . Ф о р мул а и з о б р е т е ни я ливки, выводя отъемные части 10-12 в центральную часть полости отливки. Стержневая система пресс-формы

При дальнейшем движении цапфы 18 упи- для литья полых отливок с тороидальраются в верхний край пазов 19, дви- ной поверхностью, содержащая составжение вверх каретки !5 и частей 10-12 ной стержень и приводы перемещения стержня прекращается и отливка толка-1О частей стержня, о т л и ч а ю щ а ятелем 29 снимается с частей 10-12, с я тем, что, с целью уменьшения при этом пружина 22 сжимается, умень- габаритов системы, стержень состоит шается расстояние между точками а, из двух центральных частей, сопрягае и б частей 11 и 12, т.е. уменьшается мых па биссектрисе центрального угла их общий диаметр в направлении, пер- 15 тора, одна из которых закреплена непендикулярном на плоскости кольцевои подвижно и выполнена полой, и трех

1 оси тора. отъемных частей, размещенных в выре1

Стержневая система обладает простотой конструкции и позволяет упрос72 сРиг.2!

1б иг.

Сборка формы осуществляется в обратном порядке. 20

При ходе вниз верхней полуформы 3 части 11 и 12 наклонной поверхностью торца части 4 возвращаются в первоначальное положение и сжимают пружину

20. Часть 1 клином 27 подается в полость формы. По окончании движения верхней полуформы 3 вниз все части стержня занимают исходное положение, пресс-форма готова к приему жидкой массы для следующей отливки.

1 зах центральных частей, образованных плоскостями, проходящими через продольные оси центральных частей перпендикулярно плоскости кольцевой оси тора, и имеющих тороидальную наружную поверхность, при этом привод перемещения отъемных частей выполнен в виде подпружиненной каретки, размещенной в полости неподвижной центральной части.с возможностью продольного перемещения и поворота, две отъемные части посредством тяг шарнирно связаны с кареткой, а третья отъемная часть — жестко, причем оси поворота отъемных частей перпендикулярны оси поворота каретки.

1338969

Фиг.Х

1$ фиг.b

Составитель А. Кузнецова

Редактор С. Пекарь Техред М,Дидык Корректор В. Бутяга

Заказ 4169/9 Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Стержневая система пресс-формы для литья полых отливок с тороидальной поверхностью Стержневая система пресс-формы для литья полых отливок с тороидальной поверхностью Стержневая система пресс-формы для литья полых отливок с тороидальной поверхностью Стержневая система пресс-формы для литья полых отливок с тороидальной поверхностью 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью деталей из пластмасс, к литью по выплавляемым моделям, литью под давлением, литью в кокиль

Изобретение относится к линейному производству металлов и пластмасс, в частности к литью в металлические формы деталей с поднутрениями, оформляемыми подвижными частями форм, и касается механизмов для фиксации подвижных частей форм, служащих в качестве формообразующих элементов

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под давлением

Изобретение относится к литейному производству, в частности к устройствам для изготовления вьпгпавляемых моделей

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под давлением отливок из цветных сплавов или термопластичных материалов с прямолинейными сквозными каналами большой протяженности

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью в металлические формы деталей в поднутрением

Изобретение относится к литейному производству. При отливке поршня двигателя внутреннего сгорания выполнение отверстия для поршневого пальца осуществляют посредством устройства, содержащего передвигающуюся линейно пиноль (10) и передвигающийся линейно и под углом к пиноли (10) шибер (12). Шибер (12), формирующий выемку под областью колец поршня, соединен с возможностью поворота с поворотной вилкой (16), которая выполнена с возможностью поворота посредством пиноли (10). При передвижении пиноль (10) захватывает шибер (12) и отводит его из оформленной выемки в отливке поршня. Обеспечивается упрощение конструкции и процесса изготовления поршня. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение направлено на обеспечение возможности оптимальной структуры отверстий получаемых насадок к расходным характеристикам используемой напорной системы для обеспечения водного иглотерапевтического эффекта, необходимого для гидромассажирования, а также на снижение трудозатрат по замене элементов формирования струй воды и их очистке. Способ изготовления изделий с отверстиями методом литья включает формование изделия в матрице формы с помощью установки в заданном порядке множества формующих элементов, в качестве формующих элементов используют резьбовые элементы для последующего сочленения через образованные таким образом резьбовые установочные отверстия с получаемыми методом литья струеформирующими соплами с отверстиями коноидального профиля. При этом сопла имеют резьбу и крепежные пазы, а также заглушки, оснащенные соответствующей резьбой и крепежными пазами для монтажа-демонтажа сопел и заглушек. Технический результат, достигаемый при использовании способа по изобретению, заключается в снижении трудозатрат на замену элементов формирования струи и повышении иглотерапевтического эффекта. 6 з.п. ф-лы, 25 ил.
Наверх