Способ получения сажи

 

(51) 4 С 09 С 1/52

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К д ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

Ф(д", (/ - =. СООИАЛИСТИЧЕСНИХ

<4 РЕСПУБЛИН вЂ”. «, ГОСУДАРСТБЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

1" 1, 3f, >.917/31-26 (."2) 7,1!8,83 !.> 6 1 2> <. »».1. 87, Бюл. 1tf 35 (! 1) 1!ПО1!,>nïcòðîâñêèé государственнмй y fuff!i р: итет им. 300-летия восnI 11п«ния украины с Россией (7 2) 1.11. аран (S3> е61.666.4 (088.8) (56) Зу>1 !3.11, и Михайлов В,В. Произвол If!n cажи, — 11.: Химия, 1970, I / — If>.

Г.I. and Weinberg FI, Оп the

Я!11», charge and number — rate of

<>f г,frbnn partiCleS

f 1,1.;. — !>Вог, Коу, Soc. Lond °, 19, 1! > 1., " 1538, р ° 351-371 °

„„SU„„! 339114 А 1 (4) СПОСОБ ПО:!У1!1:!11!Я СА11>!! (57) 1!зооpeтение отно> и1 ff к прои I—

ВОДСтНУ ТЕХНИЧЕСКОГО УГЛЕР> Да И ПозВОЛЯЕТ ПОВ1>1ГИтf> ДИГПРРСflocтЬ II I1>111т плоское диффузио1ц1О» 1!.1,1мя пу— тем взаимодействия встрс чн11х потоков адетипена и кислорода при дси1 1енни в камере 2-30 мм рт,ст. !!ОПО111 зук>тс я

ДЛЯ 3 ГОГО ДВЕ ОДИНЯКОВЫК ГI>PC1!f II и н ского пламени, к и;1.1 ри1.ам ко.. >рмх прикл;1дмваетгя П,1пряжеf!1! . !1n 1учf n 1

C саж ° 1 лиепеpcl!nc 11 f» » .1 г f>f IxnnnM до .,0 мг на 100 г у1 lcf-. П> ..»« I n га за. 1 зп. ф1П1, 1 1П>

1339114

Изобретение относится к производству технического угл> родя, я именно к получению високодигперснс и сажи из углеводородного гязя, используемой в резинотехнической, лякокрасочной и полиграфической промышленности.

Целью изс бретеция является повышение дисперсности и выходя сажи.

Способ осуществляется c ïåäóí ùèì образом.

В камере сжигания получают плоское диффузионное пламя путем взаимодействия встречных потоков ацетилена и

1О щего дияме Гру oтде.!ьного кг)истяллитя осаждян тс я на осади гс .1ьнун1 повс рх35 ность, находящуюся вне и 1ямени, Пример 1. В камеру сжигания

> вводят О, 15 и /ч ацетилена и

0,07 и /ч кислорода (отношение кис—

1 лородя к aIIe I IIлену О, 5) Инициируют восцламенс нце обр.1зующ> и .я горн чей смеси при 20 мм рт.ст. До" сигают в камере сжи1.яния давления 8 мм рт.ст, К матрицам плоских горелок прикладывают напряжение. Горелку горючего г>одключяют к положительному (анод), горелку окиспителя — к отрицательному потенциалу (катод). Снимают вольт40

45 ампеpHую xараKтеристику пламени.

Устанавливают приклядивяемое к го- 50 релкям напряжение 340 В.Ocяждение сажи ведут н» поверхность горелки горючего (осадительная поверхность), поддерживая давление в камере сжигания

8 мм рт.ст.

Таким образом, получают 0,120 кг/ч сажи со средним диаметром сяжевых с частиц, равным 23,98 А, удельная поверхность 1200 м /г. Расстояния межг кислорода, соотношение которьгх равно

О, 28-0, 70. Сжигание ацетилена ведут при давлении в камере .".-30 мм рт,ст, Для этого используют две одинаковые горелки плоского пламени типа Эджертона-Паулингя, к матрицам которых

20 прикладывается напряжение 190-440 В.

В электрическом пол>, силовые линии которого совпадают с няпряв IpHH ем газового потока яцетилс ня, электрические заряди отрицательной поляр- 25 ности перемещаются с зоны горения пламени к горелке горючего. Сяжевые частицы, образующиеся со стороны поступления яце гилен11 в лиро.1цзной зоне, приобретают отрицательный эчектричес — з0 кий заряд ня наиболее р:гги1их стадиях своего образования, поп гигнув среднего диаметра частиц 21 А, с.оответствуюду двумя цлс скос тями решетки полученной сажи, опреде:1е11ние методом микродифрякции электронов, равны: С/2 о

3,55 Л.

Пример 2. Пр1н1одят аналогично примеру 1> зя исключением того, что в камеру сжигания вводят 0,11 м /ч з ацетилена (отношение кислорода к ацетилену 0,7), давление II камере поддержйвают 30 мм рт.ст. Прикладывают напряжение 440 8.

Получают 0 8 кг/ I сажи. Средний диаметр частиц 55, и с удельной поверхностью 550 м /г.

Пример 3 ° Проводят аналогично примеру, зя исключением того, что в камеру сжигания вводят 0,25 м /ч

3 ацетилена (отношение кислорода к ацетилену 0,28), Поддерживают давление в камере сжигания 2 мм рт,сг. Прикладывают напряжение 190 В. Получают

О,Об кг/ч сажи со средним диаметром частиц 21 А и с удельной поверхностью б15 и /г.

В таблице представлены данные,характеризующие дисперсность и выход сажи при получении в условии изобретения и результаты сравнительных примеров.

Процент осажденной сажи при осаждес нии,астиц диаме1ром 55 Л при давлении 30 мм рт ° ст. равен 157, а при осаждении частиц диаметром 21 А при дявлении 2 мм рт,ст. — ниже 0,5 Е.

Выход канальной сажи, например.

Д1 -100 осажденной ня сяжесборной платформе, равен 2,7Х, Полученная сажа имеет высокую степень черноты ° При разделе порошком двуокиси титана ее требуется меньше, чем сажи ДГ-100 для получения одного и того же коэффициента отражения, Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

1. Способ получения сажи, включающий сжигание углеводородного газа при подаче его встречно потоку кислорода в диффузионном плоском пламени в электрическом поле и осаждение образовавшейся сажи ня осадительную поверхность, о т .л и ч я ю 1ц и и с я тем, что, с целью повьшгения дисперс— ности сажи и увеличения выхода ее, сжигание осуществляют при давлении в зоне горения 2-30 мм рт.ст.

2. Способ по п.l, о т л и ч а к щ и и е я тем, что в качестве углеводородного газа ня сжигание подают ацетилен, .1391 14 тПока за тели

Условия процесса

Углеводородный газ, УВЧ

НапряВ rxna жение, кВ

Ацетилен

l,6 Пламя

Не стабилизируется

0,2 Не бо- 24 лее !

0,48 1,2 40

0>35 1,2 24

0,45

l,5 38

2,0 38

0,70

4- 0 46 Не бо- 55 1ее 1

0,80 1 65

+ 1,0 1 80-90

4(, 0,6 Не б 90-lOCi лзc

350

1,3 1," 90-! 00

/60

1,8

3 ч

90-100

Бензин + этилен

0,8 ?,6

100

Бензин + этилен

760

1-3 1,5

Составитель Л,Романцева

Техред М,Дидык Корректор И,Зрдейи

Реаак тор Г. Волкова. 1:i к а 3 4 1 84 / 1 7 Тираж 633 Подписно»

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1!3035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д.4/5

11роизв< цс гвенно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул.!1роектная, 4

Давление> мм рт ° ст °

Полярность горелки горюч(Го сажи, мг ча

100 г

УВГ

Средний диаметр сажи, А

Способ получения сажи Способ получения сажи Способ получения сажи 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к производству сажи и обеспечивает повышение выхода и удельной поверхности газовой сажи

Изобретение относится к области производства печной сажи

Изобретение относится к способам получения технического углерода, преимущественно к способам получения канальной газовой сажи

Изобретение относится к технологии органического синтеза, а более конкретно к технологии получения ультрадисперсного углерода при переработке углеводородного сырья, в частности природного газа, и может найти широкое применение в нефтехимической промышленности

Изобретение относится к технологии получения сажи (технического углерода) методом термического разложения природного газа и может быть использовано для получения различных марок сажи из природного газа

Изобретение относится к водной коллоидной суспензии газовой сажи, которая может быть использована в чернилах, таких как чернила для струйной печати, лаках, печатных красках, латексах, в изделиях из текстиля и кожи, в клеях, силиконах, пластмассах, бетоне и в строительных материалах

Изобретение относится к технологии получения газовой сажи и может быть использовано в химической и нефтехимической промышленности

Изобретение относится к производству сажи, может быть использовано для оперативного контроля и управления структурности готового продукта и позволяет осуществить непрерыв нб сть контроля структурности сажи

Изобретение относится к технологии получения черных печатных красок, используемых для издательских целей. Способ включает получение сажи пиролизом углеводородного газа-сырья в смеси с продуктами сгорания углеводородного газа-топлива и воздуха, предварительно сжигаемых в камере сгорания при значении коэффициента избытка воздуха ≈0,7 - 0,9, закалкой продуктов пиролиза деминерализованной водой, охлаждением их в теплообменнике и сепарацией сажи. Полученную сажу смешивают с маловязким минеральным маслом до достижения вязкости суспензии по Ларею 8-10 сПз. Жидкие компоненты краски смешивают с суспензией сажи. Полученную смесь гомогенизируют при воздействии кавитации в гипертурбулентном потоке в закрытом пространстве проточного гидродинамического кавитатора до достижения вязкости по Ларею 3-4 сПз. Предложенный способ позволяет упростить и интенсифицировать технологию получения черных печатных красок за счет исключения из процесса энергоемких стадий с использованием краскотерочных машин и диспергирующих устройств при улучшении качества печатной краски и снижении энергоемкости технологии, а также использовать отработанные продукты и тепло пиролиза для выработки тепло- и электроэнергии. 4 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 пр.
Наверх