Устройство для освоения и обработки скважины
Изобретение относится к нефтегазодобывающей промьшшенности. Цель изобретения - повышение надежности работы устр-ва при одновременной возможности испытания пакера. Устр-во содержит корпус 1 с осевым каналом 9 и седлом 4 под бросовый шаровой клапан 5. В корпусе 1 под седлом 4 установлен струйный насос, включающий диффузор 6, сопло 7 и смесительную (Л 00 :о о jO
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
А1 (19) (11) 151) 4 F. 21 В 43/27
ОГ1ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4062270/22-03 (22) 24.04.86 (46) 23.09.87. Бюл, У 35 (71) Ивано-Франковский институт нефти и газа (72) Р.С.Яремийчук, В.Н.Лотовский, M.Ã.ÕðàáàòèH, Б.М.Кифор, Р.В.Кардаш и Г.И.Леочко (53) 627.245.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
Ф 874995, кл. Е 21 В 43/27, 1979. (54) УСТРОЙСТВО ЛЛЯ ОСВОЕНИЯ И ОБРАБОТКИ СКВАЖИНЫ (57) Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности. Цель изобретения — повышение надежности работы устр-ва при одновременной воэможности испытания пакера. Устр-во содержит корпус 1 с осевым каналом 9 и седлом 4 под бросовый шаровой клапан 5. В корпусе 1 под седлом 4 установлен струйный насос, включающий диффузор 6, сопло 7 и смесительную
1339236 камеру 8, Она сообщается с каналом (К) 9 ° На наружной поверхности диффуэора 6 выполнен обводной К 14. Диф фузор 6 перекрывается запорным элементом, выполненным в виде шарового обратного клапана 11 и поршня 12, установленных с возможностью осевого перемещения в К 14, который связывает надпоршневую полость 15 со смесительной камерой 8. При перемещении поршня 12 в полости 15 вверх до упора
Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к устройствам для освоения и обработки скважины.
Ь
Цель изобретения — повышение надежности работы устройства при одновременной воэможности испытания пакера.
На чертеже представлено предлагае- 0 мое устройство.
Устройство содержит корпус 1 и пакер 2, установленные на колонне насосно-компрессорных труб 3. В нижней части корпуса 1 выполнено седло 4 под бросовый шаровой клапан 5. В корпусе 1 установлен также струйный насос, включающий диффузор 6 и сопло 7. Смесительная камера 8 струйного насоса сообщается с осевым каналом 9 корпу- 20 са 1. Выход из струйного насоса соединен с затрубным пространством посредством канала 10. Выход насоса запирается шаровым клапаном 11 и поршнем 12, зафиксированным от осевых 2 перемещений тарированным стопором 13.
На наружной поверхности диффузора 6 струйного насоса выполнен обводной канал 14, сообщающий надпоршневую полость 15 со смесительной камерой 8.
Устройство работает следующим образом.
Корпус 1 (без шарового клапана 5) в компоновке с пакером 2 и со струйным насосом опускают в скважину на
35 заданную глубину. С помощью пакера разобщается затрубное пространство.
Далее производятся различные методы воздействия на приствольную зону (кислотная обработка, гидрораэрыв жидкость иэ полости 15 вытесняется через К 14 в полость насосно-компрессорных труб. Сбрасывают клапан 5, который устанавливается в седло 4 и перекрывает К 9. Затем прокачивают рабочую жидкость через трубы. Она движется через сопло 7 и диффуэор 6 и подсасывает жидкость из подпакерной зоны. При прекращении прокачки жидкости клапан 11 отсекает затрубное пространство от полости труб. 1 ил. и др.). При проведении этих операций рабочая жидкость нагнетается по насосно-компрессорным трубам 3 и осевому каналу 9 в подпакерную зону.
Давление эакачиваемой жидкости действует снизу на шаровой клапан 11 и сверху на поршень 12, но так как площадь донышка поршня больше площади сечения шара в месте его посадки в седле, то результирующая усилий направляется вниз, а выход 10 из струйного насоса перекрыт.
После завершения этих работ производится открытие выходного канала струйного насоса, для чего в затрубном пространстве создают избыточное давление. При этом тарированный стопор 13 срезается и поршень 12 перемещается в полости 15 вверх до упора.
Жидкость иэ полости 15 вытесняется через канал 14 в полость насосно-компрессорных труб.
Затем сбрасывают шаровой клапан 5, который устанавливается в седле 4 и перекрывает осевой канал 9 устройства. Далее производят прокачку рабочей жидкости через насосно-компрессорные трубы, которая двигаясь через сопло 7 и диффузор 6, обеспечивает подсос жидкости из подпакерной зоны. Шаровой клапан 11 при этом отжимается потоком жидкости от диффуэора и обеспечивает связь с затрубным пространством. При прекращении прокачки рабочей жидкости шаровой клапан 11 отсекает затрубное пространство от полости насоснокомпрессорных труб.
В этом положении клапана возможно проведение работ по дополнительной
1339?36 проверке герметичности пакера.
Для этого в эатрубном пространстве создают избыточное давление.
Составитель А.Симецкая
Редактор А. Козориз Техред 3. Кадар Корректор А.Зимокосов
Заказ 4195/23 Тираж 532 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-3$, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4
Формула изобретения
Устройство для освоения и обработки скважины, включающее корпус с осевым каналом и седлом под бросовый клапан, пакер, установленный на корпусе над седлом струйный насос, смесительная камера которого сообщается с осевым каналом корпуса, и запор-: ный элемент, о тли ч ающе е с я тем, что, с целью повьпцения надежности работы устройства при одновременной возможности испытания пакера, на наружной поверхности диффуэора струйного насоса выполнен обводной канал, связывающий полость над запорным элементом со смесительной камерой, при этом запорный элемент выполнен в виде шарового обратного клапана и поршня, установленных в обводном канале с возможностью осевого перемещения и перекрытия диффузора.
