Способ изготовления полировального круга

 

Изобретение относится к производству режущего инструмента, в частности инструмента, предназначенного для полирования и шлифования. Целью изобретения является повьшение качества обработки путем повьшения упругости круга. Для этого в процессе намотки абразивной ленты на оправку 1 по окружности круга устанавливают стержни для образования сквозных пустот 5. Стержни устанавливают параллельно оси круга с равномерным шагом. Слои абразивной ленты скрепляют между собой. Ло окончании намотки стержни удаляют. Объем пустот в круг е выбирают из соотношения: 0,1 i У„ : 0,3, где V - объем пустот в круге; V - объем круга. 2 ил. (Л со 4;; fput.f

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

А1 (19) (11) (51) 4 В 24 D 9/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

1 --" .-» .,, и

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,:., -:, " !

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3992417/40 — 08 (22) 04. 11. 85 (46) 30.09.87. Бюл. № 36 (72) А.Д. Галяев и Л.А. Штейнгарт (53) 621.922.079(088.8) (56) Патент США № 1952385, кл.51 †3, 1964. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИРОВАЛЬНОГО КРУГА (57) Изобретение относится к производству режущего инструмента, в частности инструмента, предназначенного для полирования и шлифования.

Целью изобретения является повыше—— ние качества обработки путем повыше— ния упругости круга. Для зтого в процессе намотки абразивной ленты на оправку 1 по окружности круга устанавливают стержни для образования сквозных пустот 5. Стержни устанавливают параллельно оси круга с равномерным шагом. Слои абразивной ленты скрепляют между собой. По окончании намотки стержни удаляют. Объем пустот в круге выбирают из соотношения:

0,1 Ч : V 0,3, где V„ объем пустот в круге; V — объем круга.

2 ил.

1341007

Изобретение относится к производству режущего инструмента, в частности инструмента, предназначенного для полирования и шлифования деталей.

Целью изобретения является повы5 шение качества обработки путем повы— шения упругости рабочего элемента круга.

На фиг. 1 показан предлагаемый 10 круг, вид на торец; на фиг. 2 — рабочий круг (элемент) с образованием пустоты.

Полировальный круг содержит оправку 1, на которой размещен рабо— чий элемент (круг) 2, выполненный в виде намотанной ленты, слои которой расположены один над другим и скреплены между собой, например, слоем клея 3, а нижний слой закреплен на 20 оправке 1 при помощи крепежного элемента 4, при этом объем рабочего элемента 2 выполнен со сквозными пустотами 5, расположенными по окружностям круга при постоянной разнос — 25 ти радиусов двух смежных окружностей, при этом общий объем пустот 5 и и объем круга 2 находятся в соотношении

0,1 0,3. 30 к

Сборка круга и работа с ним осуществляются следующим образом.

Абразивное полотно разрезают на полосы шириной, равной ширине полировального круга, концы полос скрепляют между собой, например, при помощи клея 3, изготавливают таким образом абразивную ленту необходимой длины. Один конец ленты безабразивной стороной скрепляют с оправкой 1 при

40 помощи крепежного элемента 4, после чего оправку 1 начинают медленно .вращать, наматывая слои абразивной лен— ты один на другой с одновременным их скреплением между собой, например при помощи мездрового клея 3., который наносят равномерно на поверхность ленты и одновременно прижимают роликами для более плотного прилегания ленты. При достижении кругом опреде- 50 ленных диаметральных размеров устанавливают по окружности с равномерным шагом легкоудаляемые стержни 6 на поверхность рабочего элемента 2 таким образом, чтобы их оси были парал- 55 лельны оси круга, и продолжают наматывать слои абразивной ленты один на другой с одновременным их скреплением между собой. Таким образом устанавливают все стержни 6 на окружностях. Количество окружностей (слоев) может быть от двух до пяти и зависит от требуемой жесткости и упругости круга. Количество уста— навливаемых стержней 6 на рабочий элемент 2 на окружность наименьшего радиуса может быть от двух до пяти и также зависит от требуемой жесткости и упругости круга. Диаметр стержня 6 для образования пустоты 5 определяется исходя из условия объема пустот 5, равного (0,1-0,3) объема рабочего элемента 2 круга и общего объема пустот 5 и принимается равным с1 = 0,5 — 1,0(R — R ), где Й„, — диаметр стержня для об— разования пустот 5;

К вЂ” радиус расположения nycn+q тот последующего слоя;

R — радиус расположения пустот предыдущего слоя.

Размеры радиусов слоев определяются следующим образом.

Например, требуется изготовить полировальный круг с количеством слоев n=3, максимальным диаметром круга 300 мм и диаметром оправки

1-100 мм. Определяем толщину рабо300-100 чего элемента 2 = 100 (мм).

Тогда R, = 60 мм, R<= 95 мм, R,, 110 мм R -R =R -R =const. Коли— Ъ 2 2 1 чество пустот 5 в слоях выбирается таким образом, чтобы отношение числа пустот 5 в слоях равнялось отношению их радиусов, т.е.

m2 R2

m „R, где m 2 — количество пустот 5 во втором слое R2, m — количество пустот 5 в первом

1 слое радиуса R

1 где m — количество пустот 5 в треть3 ем слое радиуса R>.

Если принять для рассматриваемого при— мера количество пустот 5 в первом слое равным

m „=4, то m ш,— — =5,6, принимаем 6;

К2 I

1341007

0,1 †" 0,3, в объем круга входят объем пустот 5, объем абразивной ленты и объем клея.

При отношении общего объема пустот

5 к объему круга менее 0,1 повышается жесткость и уменьшается влияние наличия пустот 5 на упругость круга.

При отношении общего объема пустот

5 к объему круга более 0,3 значительно уменьшается количество абразива и абразивной поверхности в объеме круга, что приводит к уменьшению стойкости круга до полного износа.

Для более плотного прилегания абразивной ленты при наматывании сло— ев один на другой одновременно с наматыванием ленты производят ее прижим роликом, диаметр которого принимается равным

35 и

01- — " 03

У .- V и э к где V — объем пустот в круге; и

4p V — объем круга.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю шийся тем, что диаметр стержней выбирают из условия

После достижения кругом заданных размеров круг просушивают, затем для образования пустот 5 удаляют стержни 6, например, путем их разрушения.

Стержни могут быть изготовлены, например, песчаными. Таким образом, получается круг со слоями из абразивной ленты. В средней части рабочего элемента слои абразивной лекты огибают установленные стержни. В результате размещения стержней по

К) -1

m = ш — = 7 8 принимаем 8. кз

3 2 R

Количество пустот в первом слое за— висит от требуемой жесткости круга.

Пустоты 5 в каждом слое располагаются со своим шагом и с произвольным смещением пустот 5 в одном слое относительно пустот 5 в другом слое.

Отношение объема пустот 5 к объему круга 2 равно

Р = (1,2 — 1,5) сост где Й вЂ” диаметр стержня, формирую— щего пустоты 5.

Крепежный элемент 4 представляет собой, например, зубчатую пластину, закрепленную на лыске оправки 1. объему рабочего элемента слои пери— ферийной зоны закрывают имеющиеся неровности из-за установки стержней

5 и превращают круг почти в цилиндри— ческий. Круг готов к работе. Вращение круга осуществляют в сторону на— правления намотки абразивной ленты.

Во время работы полировальным кругом происходит упругая деформация поверхностных слоев в результате наличия пустот по объему рабочего элемента, а наружные слои абразивной ленты, контактирующие с обрабатываемой по15 верхностью, изнашиваются, открывая последующие внутренние слои.

Формула изобретения

1. Способ изготовления полировального круга, при котором íà оправку наматывают абразивную ленту, слои которой располагают один над другим и скрепляют между собой, о т

25 л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества обработки путем повышения упругости полировального круга, в процессе намотки по окружности круга параллельно его оси с равномерным шагом устанавлива— ют стержни, после окончания намотки стержни удаляют для образования сквозных пустот, при этом объем пустот в круге выбирают из условия

c1, — 0,5-0,1(R„,, — R ), где д — диаметр стержня;

В. — радиус расположения пуси тот предыдущего слоя; — радиус расположения пустот последующего слоя.

1341 007

I

@08 Г

Сос .: авитель JI. Сергеева

Техред И. Верес Корректор В„ Гирняк

Редактор Н. Швыдкая

1814/1

Тираж 678

Заказ

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж--35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4