Устройство для аэрирования жидкости

 

Изобретение относится к устройствам для аэрирования жидкостей и Cfmrmtu jmmtm I ЧозЗдх I может быть использовано в аэрационных сооружениях биологической очистки сточных вод для насыще-ния очищаемых стоков кислородом воздуха. Целью изобретения является снижение затрат энергии на аэрирование путем уменьшения гидравлического сопротивления устройства. Устройство включает в себя распределительную камеру 5, выполненную в виде полого кольцевого конфузора. Внутри камеры размещен кольцевой газораспределитель 6 также конфузорной формы, соединенньй патрубками 7 с вертикальным газовьм коллектором 8. Кольцевая щель 9 для выхода газа расположена по периметру камеры 5 между двумя кольцевыми зас (О (Л . f ..-Vf -,/ . . 4

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„, 1 41168

i(3

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ . К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ бегай воздух

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4001893/31-26 (22) 30.12.85 (46) 30,09.87. Бюл, Ф 36 (71) Ленинградский технологический институт им. Ленсовета (72) В,Н. Соколов, М.А, Яблокова и С.И. Петров (53) 628.069(088,8) (56) Bathija Р.R. Tet mixind design

arid aplications. — Chemical Engimee-.

ring (0$А), 1982, ч. 89, и, 25; р. 94. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АЭРИРОВАНИЯ ЖИДКОСТИ (57) Изобретение относится к устройствам для аэрирования жидкостей и (Я) 4 С 02 FЗ/22,,В 01 F 3/04 может быть использовано в аэрационных сооружениях биологической очистки сточных вод для насыщения очищаемых стоков кислородом воздуха ° Целью изобретения является снижение затрат энергии на аэрирование путем уменьшения гидравлического сопротивления устройства, Устройство включает в себя распределительную камеру 5, выполненную в виде полого кольцевого конфузора, Внутри камеры размещен кольцевой газораспределитель 6 также конфузорной формы, соединенный патрубками 7 с вертикальным газовым коллектором 8. Кольцевая щель 9 для выхода газа расположена по периметру камеры 5 между двумя кольцевыми за1341168 зорами 10 для выхода жидкости, причем отношение суммарной площади двух зазоров для выхода жидкости к площади щели для выхода воздуха составляет

0,4-0,5. Жидкость отбирается из нижней части емкости 1 насосом 2 и подается в камеру 5, Сжатый воздух по патрубкам 7 попадает .в кольцевой распределитель 6 и выходит через кольцевую щель 9. Струи жидкости, выходящие. из зазоров 10, создают разрежение в области газовой щели 9, что

Изобретение относится к устройствам для аэрирования жидкостей и может быть использовано н аэрационных сооружениях биологической очистки сточных вод для насыщения очищенных стоков .) кислородом воздуха, а также для перемешивания жидкостей.

Цель изобретения — снижение затрат энергии на аэрирование путем уменьшенля гидравлического сопротивления . тройства.

11а ф. r. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг, 2. — распределительная камера, горизонтальный разрез.

Устройство для аэрирования жидкости состоит из емкости 1 для аэрируемой среды, насоса 2, трубопровода

3 для циркулирующей жидкости, трубопровода 4 для подвода воздуха и распределительной камеры 5, Распределительная камера выполнена в виде полого кольцевого конфузора, обеспечивающего плавное сужение потока жидкости. Внутри камеры размещен кольцевой газораспределитель 6 также. конфузорной формы, соединенный патрубками 7 с вертикальным газовым коллектором 8. Кольцевая щель 9 для выхода газа расположена по периметру камеры 5 между двумя кольцевыми заэо- 3о рами 10 для выхода жидкости. Отношение суммарной площади двух зазоров 10 к площади щели 9 для выхода воздуха .составляет 0,4 — 0,5.

Устройство работает следующим образом.

Жидкость из нижней части емкости 1 насосом 2 по циркуляционному трубоспособствует вовлечение газа за счет эжекции, Кольцевая струя образовавшейся газожидкостной смеси распространяется в жидкости горизонтально до стенок емкости 1, а затем поднимается к поверхности, вызывая в емкости интенсивное перемешивание, Использование предлагаемого устройства позволяет снизить затраты энергии на аэрирование в 2,6-2,1 раза за счет уменьшения гидравлического сопротивления устройства. 1 ил, 2 проводу 3 подается в камеру 5 и направляется по конфузору в кольцевые зазоры 10. Сжатый воздух от компрессора поступает по трубопроводу 4 в коллектор 8, по патрубкам 7 попадает в кольцевой газораспределитель 6 и выходит из него через кольцевую щель

9, расположенную по периметру камеры 5, Струи жидкости, выходящие с большой скоростью из зазоров 10, создают в области газовой щели 9 не которое разрежение, которое способствует вовлечению газа за счет эжекции. Сдвиговые .напряжения, возникающие в потоке благодаря разности скоростей жидкости и газа, способствуют t дроблению его на мельчайшйе пузырьки.

Кольцевая струя образовавшейся гаэожидкостной смеси распространяется в жидкости в горизонтальном направлении до стенок емкости 1, а затем поднимается к поверхности. Погруженная струя сообщает свою энергию окружающей жидкости, вызывая в емкости 1 интенсивное перемешивание, Таким образом, циркуляционный насос 2, вынесенный за пределы сооружения, выполняет здесь и роль мешалки.

Использование изобретения позволяет снизить затраты энергии на аэрирование в 2,6 — 2,1 раза при той же интенсивности массопереноса кислорода в жидкость °

Формула изобретения

1. Устройство для аэрирования жидкости, содержащее распределитель1341168

Составитель Г. Месхи

Техред А. Кравчук

Редактор H. Киштулинец

Корректор М. Демчик

Заказ 4398/29 Тираж 850

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r. ужгород, ул. Проектная, 4 ную камеру, трубопроводы для подвода в камеру жидкости и газа, циркуляционный насос, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения затрат энергии на аэрированне путем уменьшения гидравлического сопротивления устройства, QHo снабжено размещенным внутри камеры вертикальным газовым коллектором с патрубками, а распределительная камера выполнена в виде полого кольцевого конфузора с установленным внутри него кольцевым газораспределителем также конфузорной формы, образующим по периметру камеры кольцевую щель для выхо, да газа и два кольцевых зазора для выхода жидкости, при этом отношение суммарной площади двух зазоров для

1ð выхода жндкости к площади щели для выхода газа составляет 0,4 — 0,5,