Устройство для определения прочности сцепления покрытия с основным материалом

 

Изобретение относится к испытательной технике, предназначено для определения прочности сцепления по крытий с основными материалами и позволяет повысить точность определения путем предотвращения среза материала покрытия при отрьгое. На подложке 1 со стороны покрытия 4, нанесенного на общий торец подложки 1, втулки 2 и штифта 3, устанавливают жесткую пластину 6 с отверстием 7 в виде усеченного конуса, меньшее основание которого имеет диаметр, равный наружному диаметру штифта 3, и обращено к его торцу. Связывают пластину 6 с выступающей частью покрытия 4 с-помощью , например, лазерной или газовой сварки по кольцу внутри отверстия 7 и соединяют пластину 6 со штифтом 3. При приложении отрывающей нагрузки Р к втулке 2 пластина 6 поддерживает центральную часть покрытия 4, устраняет его прогиб и возникновение среза в зоне контакта покрытия 4 с втулкой 2 и выравнивает напряжения в зоне контакта при отры ве втулки 2 от покрытия 4. 1 ил. 4 ааЛ. сл ел ff

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 G 01 !" 9/О

ВСЕЮ!" . .Я

l3,", 13i

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К Д BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ЕКБ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4063809/25-28 (22) 29.04.86 (46) 30.09.87,Бюл. ¹ 36 (72) В.П.Беркутов (53) 620.179.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 183459, кл. G 01 N 19/04, 1965.

Авторское свидетельство СССР

¹ 345417, кл. G 01 N 19/04, 1970. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ

ПРОЧНОСТИ СЦЕПЛЕНИЯ ПОКРЫТИЯ С ОСНОВНЫМ МАТЕРИАЛОМ (57) Изобретение относится к испытательной технике, предназначено для определения прочности сцепления по крытий с основными материалами и позволяет повысить точность определения путем предотвращения среза материала покрытия при отрыве. На подлож»ЯУ» 1341551 А1 ке 1 со стороны покрытия 4, нанесенного на общий торец подложки 1, втулки 2 и штифта 3, устанавливают жесткую пластину 6 с отверстием 7 в виде усеченного конуса, меньшее основание которого имеет диаметр, равный наружному диаметру штифта 3, и обращено к его торцу. Связывают пластину 6 с выступающей частью покрытия 4 с помощью, например, лазерной или газо-. вой сварки по кольцу внутри отверстия 7 и соединяют пластину 6 со штифтом 3. При приложении отрывающей нагрузки P к втулке 2 пластина 6 поддерживает центральную часть покрытия 4, устраняет его прогиб и возникновение среза в зоне контакта покрытия 4 с втулкой 2 и выравнивает напряжения в зоне контакта при отрыве втулки 2 от покрытия 4. 1 ил.

134155!

Составитель В.Свиридов

Техред И.Попович Корректор А.Ильин

Редактор Л.Повхан

Заказ 4430/48 Тираж 776

RHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Н-35, Раушская наб., д.4/5

Подписное

Производственно-полиграфиче кое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к устройствам для определения прочности сцепления покрытий с основными материалами.

Целью изобретения является псвышение точности определения прочности сцепления покрытия с основным материалом путем предотвращения среза материала покрытия при отрыве. 1О

На чертеже показана схема предлагаемого устройства.

Устройство содержит подложку 1 с отверстием, размещенные в отверстии подложки 1 заподлицо с ее поверх- !5 ностью втулку 2 и штифт 3, торцы которых предназначены для нанесения испытуемого покрытия 4. В торце штифта 3 выполнена резьбовая проточка 5.

Устройство также содержит предназна- 2р ченную для размещения на подложке 1 со стороны покрытия 4 жесткую пластину 6 с отверстием 7 в виде усеченного конуса, меньшее основание которого имеет диаметр, равный наруж- 25 ному диаметру штифта 3, и обращено к

его торцу, держатель штифта 3, выполненный в виде болта 8 и предназначенный для размещения в проточке 5 штифта 3 и в отверстии 7 пластины 6, и З0 нагружатель 9, связанный с втулкой 2.

Кроме того, устройство содержит фиксатор 10 втулки 2 и упоры 11 для закрепления подложки 1 при испытании.

Устройство работает следующим образом.

В отверстии подложки 1 размещают втулку 2 и штифт 3 и фиксируют втулку 2 от перемещения фиксатором 10, чтобы торцы втулки 2 и штифта 3 были заподлицо с поверхностью подложки 1.

Наносят на поверхность подложки 1 и торцы втулки 2 и штифта 3 испытуемое покрытие 4. Устанавливают на покрытие 4 жесткую пластину 6, совместив ось ее отверстия 7 с осью отверстия подложки 1. Связывают пластину 6 с выступающей частью покрытия 4 с помощью, например, лазерной или газовой сварки по кольцу внутри отверстия 7. Соединяют пластину 6 со штифтом 3 болтом 8 и устанавливают устройство в упоры !1. Освобождают втулку 2 от фиксатора 10 и прикладывают к нагружателю 9 нагрузку, под действием которой втулка 2 отрывается от покрытия 4. При этом пластина 6 благодаря ее жесткости и жесткой связи с покрытием 4 и со штифтом 3 поддерживает центральную часть покрытия 4, устраняет прогиб покрытия 4 и возникновение среза в зоне контакта его со втулкой 2 и выравнивает напряжения в зоне контакта при отрыве втулки 2 от покрытия 4. Измеряют величину отрывающей нагрузки P и площадь контакта покрытия 4 со втулкой 2 и определяют прочность сцепления покрытия с основным материалом по известной формуле.

Формула и з о б р е т е н и я

Устройство для определения прочности сцепления покрытия с основным материалом, содержащее подложку с отверстием, размещенные в отверстии подложки заподлицо с ее поверхностью втулку и штифт, торцы которых предназначены для нанесения покрытия, держатель штифта и нагружатель, связанный с втулкой, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью повышения точности определения, в торце штифта выполнена резьбовая проточка, устройство снабжено предназначенной для размещения на подложке со стороны покрытия жесткой пластиной с отверстием в виде усеченного конуса, меньшее основание которого имеет диаметр, равный наружному диаметру штиф" та, и обращено к его торцу, а держатель штифта выполнен в виде болта, предназначенного для размещения в проточке штифта и в отверстии пластины.