Режущий инструмент

 

Изобретение относится к металлообработке , а конкретно - к режущим инструментам,и может быть использовано в резцовых блоках, головках,фрезах и других инструментах преимущественно для оснащения станков с ЧПУ и ГПС. Цель - упрощение конструкции механизма регулирования положения резцовой вставки на корпусе инструмента 9 11 при сохранении надежности крепления. Для этого функции осевой базовой поверхности корпуса инструмента выполняет зажимной винт, а выполнение на нем конической поверхности для взаимодействия с проточкой регулировочного винта гарантирует пpIiжим резцовой вставки к боковой базовой поверхности корпуса инструмента. На корпусе инструмента 6 резцовая вставка закрепляется зажимным винтом 5. Настройка (перемещение) резцовой вставки в осевом направлении осуществляется поворотом регулировочного винта 3, так как торцовые поверхности 11 и 12 проточки 8 контактируют с неподвижно установленным зажимным винтом 5 в точках 13 и 14. Вследствие расположения точек контакта 13 и 14 торцовых по верхностей 11 и 12 проточки 8 с одной стороны зажимного винта 5 и выполнения его в зоне контакта коническим обеспечивается смещение и прижим резцовой вставки 1 к базовой поверхности 9 корпуса инструмента 6. 3 ил. А-А 1 ХчЛУч V/X (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А( (51)4 В 23 В 27 16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

A-A г р

e is s 14

Фиг. 2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4080119/25-08 (22) 27,06,86 (46) 07. 10.87. Бюл, h» 37 (71) Харьковский филиал Головного специального производственного конструкторсхо-технологического бюро по рациональному применению режущего инструмента Оргприминструмент" (72) В,Ф.Дрожин, В.В.Епифанов, Д.Э.Белявский и В.Я.Крючков (53) 621.9.025 (088,8) (56) Семенченко И.И. и др. Проектирование металлорежущих инструментов.

М.: Машгиз, 1962, с, 308-310,фиг,133, (54) РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ (57) Изобретение относится к металлообработке, а конкретно — к режущим инструментам, и может быть использовано в резцовых блоках, головках,фрезах и других инструментах преимущественно для оснащения станков с ЧПУ и ГПС.

Цель — упрощение конструкции механизма регулирования положения резцовой вставки на корпусе инструмента при сохранении надежности крепления.

Для этого функции осевой базовой поверхности корпуса инструмента выполняет эажимной винт, а выполнение на нем конической поверхности для взаимодействия с проточкой регулировоч— ного винта гарантирует прижим резцовой вставки к боковой базовой поверхности корпуса инструмента ° На корпусе инструмента 6 реэцовая вставка закрепляется эажимным винтом 5. Настройка (перемещение) резцовой вставки в осевом направлении осуществляется поворотом регулировочного винта 3, так как торцовые поверхности 11 и 12 проточки 8 контактируют с неподвижно установленным зажимным винтом 5 в точках 13 и 14. Вследствие расположения точек контакта 13 и 14 торцовых поверхностей 11 и 12 проточки 8 с одной стороны эажимного винта 5 и выполнения его в зоне контакта коническим обеспечивается смещение и прижим резцовой вставки 1 к базовой поверхности 9 корпуса инструмента 6. 3 ил.

1342607

Изобретение относится к металлообработке, а конкретно к режущим инструментам, и может быть использовано в резцовых блоках, головках, сбор5 ных фреэах и других инструментах, преимущественно для оснащения станков с ЧПУ и (ПС, Цель изобретения — упрощение KQH струкции механизма регулирования по- -10 ложения резцовой вставки при сохранении надежности крепления.

25 расстоянии

= Н вЂ” r, где h — расстояние от точек контакта зажимного и регулировочного винтов до оси зажимного винта; 55

Н вЂ” расстояние между осями зажимного и регулировочного винтов;

r — радиус регулировочного винта °

Поставленная цель достигается тем, что осевая базовая поверхность корпуса инструмента объединена с зажимным винтом и выполнена на нем в виде конической поверхности, что в совокупности со смещением осей зажимного и регулировочного винтов обеспечивает гарантированный прижим резцовой вставки к боковой базовой поверхности корпуса инструмента.

На фиг, 1 показан инструмент, общий эип; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг ° 3 — схема взаимного расположения регулировочного и зажимного винтов и распределения продольной и поперечной составляющих усилия зажима.

Инструмент содержит корпус 1 резцовой вставки, в котором выполнено реэьбовое отверстие 2 для регулировочного винта 3, и паз 4 для зажимного винта 5, ввинчиваемого в корпус инструмента 6, Регулировочный винт 3 выполнен без головки и снабжен отверстием под ключ

7 и проточкой 8. Зажимной винт 5 введен в проточку 8 регулировочного вин- 40 та 3 со стороны, противоположной боковой базовой поверхности 9 корпуса инструмента 6 и контактирует коническим участком 10 с торцовыми сторонами

11 и 12 проточки 8 ° Точки 13 и 14 контакта торцовых сторон 1 1 и 12 проточки 8 регулировочного винта 3 расиопожены от оси зажимного винта 5 на

Выбор расстояния h произведен в зависимости от требуемого распределения составляющих силы крепления вставки, действующих в продольном (F„ ) и поперечном (F„ ) направлениях, Отношение этих сил равно

F оОп

Fï

С другой стороны

sin са =—

R где К вЂ” радиус эажимного винта в средней части конического участка.

Так как

tg; .

sin oc =

1+tg20L можно записать

H-r

„) 1 откуда

k R

Н = r .),, „7

Для обеспечения надежного крепления резцовой вставки к реэцедержателю целесообразно, чтобы продольная (Г,, ) и поперечная (F„,„ ) составляющие силы крепления относились между собой так же, как .и соответствующие составляющие силы резания. Это требование обеспечивается при отношении — — k = 0,1...0,3 ° пр

Настройка резцовой вставки на размер осуществляется поворотом регулировочного винта 3 ° Так как зажимной винт 5 ввинчен в корпус инструмента 6 и контактирует коническим участком 10 с торцовыми поверхностями 11 и 12 проточки 8, при повороте регулировочного винта 3 резцовая вставка перемещается в осевом направлении. Одновременно вследствие расположения точек контакта зажимного 5 и регулировочного 3 винтов на расстоянии h от оси эажимного винта и выполнения зажимного винта в зоне контакта коническим, резцовая вставка получает смещение в поперечном направлении и поджимается к боковой базовой поверхности 9 резцедержателя.

1342607

Закрепление резцовой вставки осуществляется затяжкой эажимного винта 5.

При резании предлагаемым инструментом продольное усилие силы резания воспринимается зажимным винтом, а взаимное расположение осей зажимного и регулировочного винтов обеспечивает прижатие вставки к боковой базовой поверхности корпуса.

Кроме того, отсутствие задних базовых поверхностей облегчают условия эксплуатации резцовых вставок, обеспечивая открытый доступ к их регулировочным винтам, а исключение клино- 15 вых вставок позволяет увеличить сечение резцовых вставок при тех же размерах пазов, что повышает жесткость инструментов. пуса инструмента, и зажимной винт, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, на регулировочном винте выполнена про5 точка, предназначенная для взаимодействия с выполненной на зажимном винте конической поверхностью, при этом ось эажимного винта смещена относительно оси регулировочного винта в сторону, противоположную боковой базовой поверхности корпуса инструмента, на величину, определяемую из соотношения

k R

Н = r 1+k2

25

Формула изобретения

Режущий инструмент, содержащий реэцовую вставку, взаимодействующую своим корпусом с опорной и боковой базовыми поверхностями корпуса инструмента и регулировочным винтом— с осевой базовой поверхностью коргде Н вЂ” расстояние между осями эажимного и регулировочного винтов; радиус конической поверхности зажимного винта в средней ее части;

0,1,...,0,3 — коэффициент, зависящий от соотношения поперечной и продольной составляющих силы крепления резцовой вставки; радиус регулировочного винта.

1342607

Составитель В.Золотов

Редактор Е.Папп Техред Л.Сердюкова Корректор М.Шароши

Заказ 4551/9 Тирык 974 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Укгород, ул, Проектная, 4