Устройство для отделочно-упрочняющей обработки сферических поверхностей деталей

 

Изобретение относится к машиностроению , в частности к металлообрабатьшающему производству, и может быть использовано на финишных операциях обработки деталей со сферической поверхностью. Цель изобретения - упрощение конструкции. Для этого устройство снабжено плитой П-образной формы и жестко соединено с двумя цилиндрическими корпусами так, что их оси симметрии лежат в одной плоскости и параллельны между собой. Внутри корпусов оппозитно установлены на подшипниках качения шпиндели с державками конусообразной формы с зубьями по периферии. Зубья входят в зацепление с зубьями сменной шестернивтулки. С одного торца шестерня-втулка сопрягается с деталью рифлениями, а с другого через пружину - с патро,- ном станка. Вершина угла зацепления зубчатой пары совпадает с вершиной угла между осями детали и шпинделя устройства. Одни шпиндель снабжен державками с абразивными, а другой с деформирующими инструментами. Шпиндель со штоками и абразивным инструментом устанавливают на одной оси с линией центров станка. Поворачивают держатель.с устройством на угол межосевого зацепления зубчатой конической пары - втулки державки. Подводят инструменты до совмещения с деталью. После абразивной обработки поворачивают устройство на 180° и производят окончательную обработку. Таким образом , один привод используется для обоих видов обработки. 3 з.п. ф-лы, 3 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (191 (11) А1 (51)4 В 24 В 39/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3968790/31-27 (22) 22.10.85 (46) 07.10.87. Бюл. ¹ 37 (71) Тольяттинский политехнический институт (72) А.Ф.Алексеенко, Б.Г.Яновский и В.И.Малышев (53) 621.923.77 (088.8) (5e) Одинцов M.Г. Финишная обработка деталей алмазными выглаживанием деталей и вибровыглаживанием. — M. Машиностроение, 1981, с. 126, рис. 78а. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛОЧНО-УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ СФЕРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к машиностроению, в частности к металлообрабатывающему производству, и может быть использовано на финишных операциях обработки деталей со сферической поверхностью. Цель изобретения упрощение конструкции. Для этого уст— ройство снабжено плитой П-образной формы и жестко соединено с двумя цилиндрическими корпусами так, что их оси симметрии лежат в одной плоскости и параллельны между собой. Внутри корпусов оппоэитно установлены на подшипниках качения шпиндели с державками конусообразной формы с зубьями по периферии. Зубья входят в зацепление с зубьями сменной шестернивтулки. С одного торца шестерня-втулка сопрягается с деталью рифлениямн, а с другого через пружину — с патро,— ном станка. Вершина угла зацепления зубчатой пары совпадает с вершиной угла между осями детали и шпинделя устройства. Один шпиндель снабжен державками с абразивными, а другой с деформирующими инструментами. Шпиндель со штоками и абразивным инструментом устанавливают на одной оси с линией центров станка. Поворачивают держатель. с устройством на угол межосевого зацепления зубчатой конической пары — втулки державки. Подводят инструменты до совмещения с деталью.

После абразивной обработки поворачивают устройство на 180 и производят окончательную обработку. Таким образом, один привод используется для обоих видов обработки. 3 э.п. ф-лы, 3 ил.

Цель изобретения — упрощение конструкции путем совмещения приводов вращения детали и инструмента. 10

На фиг.1 показано предлагаемое устройство и обрабатываемая деталь, общий вид, план; на фиг.2 — узел 1 на фиг.1; иа фиг.3 — сечение А-А на фиг.2.

Устройстно состоит из плиты 1 с жестко прикрепленными к ней корпусами 2 и 3, оси расточек которых находятся на одной плоскости и параллельны между собой. В корпусах 2 и 3 на 20 подшипниках 4 и 5 державки 6 установлены оппозитно одна относительно другой. По периферии 7 державки имеются зубья 8 и направляющие втулки 9 (количество зависит от размеров обрабатываемой детали ). .Подшипники 4 и 5 снабжены распорной втулкой 10 и стопорным кольцом 11. Внутри державки 6

15 размещен на гружающей механизм, кото— рыл состоит из цилиндрической полос- 30 ги 12, заполненной жидкостью, поршня 13 со штоком 14, с резьбовой частью 15, кнадрятом 16 под ключ, манометром 17 и кожухом 18. Полость 12 посредством каналов 19 соединяется с дроссельной полостью 20 штока-золотника 21 с инструментом 22, игольчатым клапаном 23 и фасками под ключ.

Держянку 6 со штоками 24, несущих абраэинньп» инструмент, устанавливают íà 40 одной оси с линией центров станка.

Шток 21 установлен н цилиндре 25, который посредством резьбы, маховичка 26 и контргайки 27 фиксируется в направляющей втулке 9. 45

Деталь 28 (шаровые клапаны задвижек, шаровые опоры тяжелого технологического оборудования, цементного и горно-рудного оборудования, шаровые опоры переднепринодных большегрузных автомашин ) н зависимости от конструктивных особенностей закрепляются на оправке 29 н патроне 30. Когда деталь 28 со сферической поверхностью имеет нал (шаровые опоры большегрузных автомашин ), деталь крепится в патроне посредством этого вала. IIeред креплением на оправку 29 (или вал детали ) устанавливается шестерня1 13427

Изобретение относится к м»шиностроению, в ч»стности к метяллообраб»тыняющему производству, и может быть использовано Hd финишных операциях обработки деталей, содержащих сферическую поверхность.

08 2 нтуцк» 31, имеюц»я по торцу радиальные рифления 3., и пружина 33. При этом установка детали 28 осуществляется i . нажимным усилием 20-30 F! с использованием центра задней бабки металлорежущего станка. Каналы 19 сн»бжены технологическими заглушками 34.

Резьбовяя часть 15 штока 14 снабжена контргайкой 35.

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемую деталь 28 с шестерней-втулкой 31 и пружиной 33 устанавливают в патрон металлорежущего станка на оправке 29 или имеющемся налу у шаровой опоры так, чтобы образовался натяг эа счет сжатия пружины 33.

Устройство устанавливают и закрепляют в резцедержателе станка посредством плиты 1 П-образной формы, затем поворачивают резцедержатель с устройством на угол межосевого зацепления зубчатой конической пары шестерня-втулка 31 — зубья 8 держанки и вводят их в зацепление, преднарительно расстопорив контргайку 27 и отведя в заднее крайнее положение цилиндра 25 маховичком 26. Путем вращения маховичков 26 подводят абразивные инструменты до соприкосновения с обрабатываемой поверхностью и фиксируют положение цилиндров 25 контргайкой 27 при снятом кожухе 18, ключом (кнадрат 16 ) устанавливают по манометру 17 давление 0,2 11Па для абразивных инструментов, на обрабатываемую поверхность детали 28 устанавливают кожух 18, после чего включают вращение детали ?8.

Шестерня-втулка 31 за счет сил сцепления в зоне рифлений 32 с деталью 28 вращает держанку с абразивным .инструментом, в результате чего производится шлифование всей сферической поверхности за счет двух движений: вращения детали 28 по линии центров станка и вращения державки под углом на длине дуги окружности, проходящей по секущей плоскости через центр угла зацепления конической зубчатой пары шестерня-втулка 31 — зубья 8.

После абразивной обработки устройство отводят по линии суппорта от поверхности детали 28, протирают ветошью, смоченной в спирте, от остатков абразивной пъ1ли, поворачивают устройство на 180 и подводят в поперечном о и осевом направлениях к рабочему положению. Настраивают с помощью иголь3 13 27 чятого клапана 23 и механизма нягружения (квадрат 16 и манометр 17 ) ня давление деформирупших элементов в пределах 25-30 Н (в зависимости от

5 свойств материала детали и индекторя) и производят окончательную обработку сферической поверхности детали 28.

В результате относительных движений обрабатываемой поверхности и инструмента создается регулярный топографический рельеф, который отвечает высоким эксплуатационным свойствам сферических поверхностей деталей, причем обработка с одной установки дета- 1 ли 28 абразивным и деформирующим инструментом гарантирует высокую точность сферической поверхности за счет равномерного распределения контактных давлений в зоне обработки. ?О формула изобретения

1. Устройство для отделочно-упрочняющей обработки сферических поверхностей деталей, содержащее приводной шпиндель изделия с приспособлением для крепления детали, закрепленный на суппорте, корпус с поворотной державкой, в которой диаметрально ряс- Зр положены инструменты с механизмами нагружения, и привод вращения державки, при этом ось вращения шпинделя изделия наклонена к оси поворота державки под тупым углом, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью упроще35 ния конструкции путем совмещения прииодов вращения детали и инструмента, приспособление для крепления детали выполнено в виде втулки с зубцами ня торце и пальца с буртом для контактирования с деталью, державка и привод ее вращения выполнены в виде конической зубчатой пары, при этом втулка установлена на пальце с возможностью упругого поворота в осевом направлении, а коническое зубчатое колесо привода вращения державки закреплено на втулке.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а и щ е е с я тем, что устройство снабжено дополнительным корпусом с державкой и поворотной платформой, установленной на суппорте, при этом оба корпуса с державками закреплены симметрично относительно оси поворота платформы, оппозитно один другому.

3. Устройство по пп.1 и 2, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что механизм нагружения выполнен в виде поршня, гильз с плунжерами и системы каналов, при этом в державке выполнена осевая расточка под поршень, гильзы установлены в державках с возможностью регулировочного перемещения, каналы соединяют поршневую полость с плунжерными полостями, а инструмент закреплен на каждом из плунжеров.

4. Устройство по пп.1-3, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что на одной из державок установлен абразивный инструмент, а на другой — деформирующий.

134г О8

Составитель С.Чукаева

Техред A. Крав "ук

КОРректОР M.Ïo o

Редактор И.Горная

Подписное

Тираж 714 нного комитета СССР

ВНИИПИ Государственного по де елам изобретений и открытий

Ра шская наб., д. 4

1!3035, Москва, Ж-35, Рау

Заказ 4584/14 тие г. Ужгород, ул. Проектная, афическое предприятие, г. жго

Производственно-полигра