Смесь для легирования стали в ковше

 

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в сталеплавильном производстве при раскислении и легировлппи сталей массового назначения в ковшах во время вьшуска из сталеплавильных агрегатов . Целью изобретения является снижение расхода марганецсодержап1Юч ферросплавов, стоимости затрат па легирование и улучшение санитарных условий труда. Смесь для легирования стали в ковше содержит мас.%: отсев шлака от производства силикомарганца 25-50 и некондиционная мелочь силикомарганца и/или ферромарганца - остальное . Применение смеси позволяет снизить расход стандартных марганецсодержащих ферросплавов до 4,5 кг/т стали, снизить затраты на легирование до 0,39 руб./т стали и уменьшить выбросы пылевидных материалов на объекте использования на 8-12 мг/м . 1 табл. 4 сл

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН д!1 4 С 21 С 7/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4039633/31-02 (22) 21.03.86 (46) 07.10.87. Бюл. М - 37 (71) Днепродзержинский индустриальный институт им. М.И.Арсеничева (72) П.И.Чуб, И.П.Рогачев, Е.М.Кривко, В.А.Махницкий, И.И.Люборец, А.В.Коваль, А.Н.Овчарук, М.А.Рунов, В.Ф.Худой, Л.В.Святухин и Л.Н.Челпан (53) 669.18.046.5(088.8) (56) Металлургия и коксохимия. Республиканский межведомственный науч.— техн. сборник, 1978, !1- 56, с.82-87.

Авторское свидетельство СССР !! - 1135768, кл. С 21 С 5/54, !985. (54) СМЕСЬ ДЛЯ ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛИ В

КОВШЕ (57) Изобретение относится к черной металлургии и может быть использова„„SU„„ 1342927 А 1 но в сталеплавильном производстве при раскислении и леI прованпи сталей массового назначения в ковшах во время выпуска из сталеплавильных агрегатов. Целью изобретения является снижение расхода марганецсодержаших ферросплавов, стоимости затрат на легирование и улучшение санитарных условий труда. Смесь для легирования стали в ковше содержит мас.Е: отсев шлака от производства силикомарганца

25-50 и некондиционная мелочь спликомарганца и/или ферромарганца — остальное. Применение смеси позволяет снизить расход стандартных марганецсодержащих ферросплавов до 4,5 кг/т стали, снизить затраты на легированпе до 0,39 руб./т стали и уменьшить выбросы пылевидных материалов на объекте использования на 8 †!" мг/м

1 табл.

«- i ) < .! >и

I 3«29 !

1зобрете}п}е О7 но«ит«я к черной м«вЂ” т(}ллур} ии и может быт! !1(по:1},.зоп(1!ln

t3 < ГЛЛЕПЛЛ НИЛИНОМ If j) <)tf 3 IIOJ}(ТIЗ (. ПРИ р»скислении — пс гировлнии «таней млс«O}3OI НЛЗНЛЧЕНИЯ Н KO}3111»7(IIO ВРС МЯ выпуска из стал«ила}зи.-(ьнь}х лгреглто(з. !

1ель изобретения — et!f1««tfffe p1cxnдл млрглнепсодержлщих ферроспллнон, стоимости затрат нл !ter ffpnl<»kftfe и !О улучшение санитар}}ых условий ðóä».

Предлагаемая смесь для >1(I.ffj)o}37— ния стали н ковше содержит отсев шл»кл от производств(3 cf!JIIIKомарган— па и некопдициОнную ме)1()чЬ С!Пшко- 16 марганца и/или Q)epj)()w»pl;3!If(;I при спе— дующем соотношении ком(}с)неilòñ>í, м <(.. >(>! }т с е}з IIU 1 ë к л О т 111) (711 .3 н ОД

СТНЛ С»ЛИК(>".1;<Р 3131!Л,"; — "0,:(> ! Iекондипионнля ме

j1c пользуем},!й отсс !< II!!I»к;1 nт Ip<>1!1 > < вОД< тва силиком(! !>1 » ни,":, 11;l зн>3 <1е>".Ый пес ок от прои.знодстнл с.и>шкомлрглп— (!», является продуктом мс х,> изировл!!— ной перерлботки и рлсс вл по фрлкш(ям шлак» си>пзко}1»рг(1}п!л,, 1лпн>>!й .»терилл — отсев IIIJI;IK» 811!в (пе< ок ) 3<3 (",>жит 5 — 1 5"., корол},коп !1 (;>с ти2 . . Iп, 1 <—

j 7:: Si, 0,4-0,:.> Р «, 1 — 2,:3i) ), ВСЛЕДСTIIIIB «! O Kr)ftt(P}fтРЛЦИЯ <П?РГЛНпë н kfet1 kt;l (<-67 бол> ш«>!О срлг>нс нию

С ИСХО;(НЫ.".. II!71(3K(> ; !!!Л IK<):3,<Я 1:3(Т>> севов содерж!.- 1»c, 7: !11 1»-20

8i0 q5 — 50 7 ° (;л(; 1(! — <, ("- — >>, Ф

Л с 0, 5-с7 7: Р .> 3 > 0 -!>, <.1(> :,:.

1, 5.- и К(1

).

Прим?няется л i

>ЕНИЯ МЕ I (»ЛЛИ С К 7» :!C 3 П > . Г::1! <>t!(Il, т. е. применяется клк песок ш.!ак» с!(л 1комлрглнца.!!торп<< Ko «(>!Ii itòoft см«СH;t» .!< г(;— ронлния стали является некондици<)н— нля }елочь силикомлрг,:шпл l!/! Iif ф(р— ромлрглш,1. 0т;3 мелочь янпяс т: ", ехHo!tot иче< кими Отходами 1< ре зу;(ьт;.тс дробл>-ния и» ферросп.!»н!и !х -«»Hr,(»:-;

;>еj)pocпл»вов (м»рглнцевых) ll рсiccñ?D, l1() <<>!7 IK 1(If}I f . 3 Tt t ОТХОДЫ И С ИОЛ ь зу юТ

:здесь же, нл феррос>(ллн!!Ых з;<нодлх, В Е(1>ЗЕ<: Гl<С . С() С ГЛ Н I>It<)L>(E И ШИХTI.! . !Plf

l3!;1ilл,1вк«<>if(P(.ДИОГО;О. И(и(c7 1!,1 фс Р1)О— млрглнцл ffJII! иликомлрг;»!!!». Хи:!(Ос—

>(}н ее }зсегд! Из}3«сте}! }t !»нис!(мос ти

От т(7I О, к,lки(? ф«р!>(>)1»<1;lн<,,(робя > (<1>Bpj)<>ff1pI 3!1C1l и.}и с.tlflt! I;,<)>!;>I)t лнс tf) .

<1>рак! Illя ;1 кой 1e 1(7 iи — n т и« tк О 3 (. р— ш!стс>й ло 5 >IN (— 5 мм), полнеj)I }3«T(я

i(po6!I c I!if!<> и (Ор тир о(>к « .

CM«сl> 1 ОтОня т тl y ò(t f () 61>t<п}О! О м< х:!в

IfHческого смеп!ения н зя гых при злдлнном соотноп}енин с.ухих компонентов с последующей загрузкой н бункера для рлскислителей, имею(пиеся 13 коннертер— ном цехе. Присадка такой смеси в сталерлзлино (нь!е 250-тонные ковши производится но время выпуска и раскисления планки (стлль Зпс) из конвертера по согласованной кома} .де мастерл производства с дистрибуторщиком.

1 с:>ультлты опробонл}}ия прсдллглемого сост»нл пегирующей смеси по сргизнению с известной принсдены н тлблице.

11»»лучшие резуль глты до«тиглк тся при испол! зонлнии смесей 2 и 3 для

:(е гtf»ot3;3}If!st . При с рл!3 !}Итс л ьно невы—

«окой ltK с тnf«lnc7 ((35 — ! 5 руб. ), то 3! ll<те:!ьно деп(енл< стоимости силикомлрглнцл (282 руб./т), достиглетсk! т(!!с)ке соотнетс твенно максимальноее сш!жение 3»трат нл лег»рова»не (О, 3(— О, 39 руб. /т cт(}ли) и сни)!(с fl!1<> 11< i»< вид!и !х ныб17О(oH (! 2и

1<< мг/.".. ) !о < равне}зию с 11313Е ñтно<1 (,1 Оl .If<) Ст l «."IC? Сlt 13 ЦС ЛОМ . 3;I в»СИТ

7Т про;(е}(тпого содержлния компоненгон. В ttpit,".Iер1 с, предстлнле нных в глб>.!<}ц< ., и п<)льзуют матери»ля! Ио цеНЕ, О 1: Ев t!!.1 !К:1 ОТ Ilj>OII3BOJ}CTIJ» СИ-;«>;<>:-...! >,)1i1>л 3 «уб. I и, некон;шцион>(»П;!С> < .I. I Pi 1!fèåt;I,tх СПЛЛIIOН . /т с > !Стo.-! Ир(;!нагл«мого,.!>")П,П((?й >7:. CH

1, )1:f гп;>е f 75-1 1 5 руб. /т, РлсО,", i, i" «il . !>!!! JI(.1 ИР О!3 Л}1ИЯ C T(L III В

:!рим«р»х ol!po(>oH ll!Hv< в условиях конH(гт<»1«>rñ> и "."1 < ос глнляет О, 3! »; . 1 (.1(3. »<.

0 <1:кс ll>;«р;3(»(од 1 >.1<зрг;<н«псодсржли;!!х ф !>роспл;<но}3 (силикомарганпа, ферр, 1:>рглп!(») Обсьясняе гся янно выра(«.шы f р»?к»< !яющим !1 Jlc ãHð)7()ùèè

>, }>1.. к: !!p< !..;., »Смой с.<еси, содержаи:(, .:«К(>!ди>(!to!!!!ol мело ш ферро— сп:1,11!он 68-7 !. - и:1pi;«I;(»<. кроме того, фр(fli t(f1<71»IK с<)cтлн компонентов леги )ó0J(åè . мес;1 (0 — 5 M>l) способствует быстр<)му рлс" 1:I(II>.7åtfèê> ее с последующи}! ус}зс7(Н(!Е. МЕТЛЛЛОМ МарГЛНца, СОдержащегося н с.меси. При этом степень усг>оения млрглш(л Н3 смеси составля!

342927 ет 81-82 . (но»известному 807), что об ясняется отсутствием нерлстворенног о сIJII;113 1 MëðãëIIIIÿ (из смеси) н верхнЕм слое ковшл IIa грлнице метллл— окисленный конвертерный шлак. При использовании известной смеси рлскисление (легировлние) расплава протекает в основном зл счет базового количествл стандартных марглнецсодер- 1р жащих geppocnIIaIIov (SiMn, FeMn) фракции 5-50 мм, часть которых в отдельных случаях не успевает расплавит1 ся своевременно до появления конвертерного шлака. Следовательно, 15 угар марганца нл этих плавках вышпе.

Снижение затрат на легирование выражается высвобождением и заменой

0,2-4,51 кг/т стали стандартных дорогостоящих марглнецсодержлщих ферро- 20 сплавов (например SiMn стоимостью

282 руб./т) относительно недорогой легирующей смесью (0,4-8,0 кг/т стали) стоимостью 75-115 руб./т.

Улучшение ус 1оний трудл на объск- 2б те использования легирующей смеси (определяют с помощью электролспираторов на фильтры) связано со снижением пылевыдсления при использовлнии предлагаемой смеси (10-15 мг/м про- З0 э тив 18-22 мгlм в случае использовав ния известной смеси). Это объясняется оптимальной пропорцией смешиваемых компонентов смеси, обеспечивающей при хорошем смешивании однородность с.остава, достаточную текучесть по тракту системы ввода и проникновение в поры шлаковых частиц определенной части мелких частиц некондиционной мелочи ферросплавов. -10

Фракционный состав некондиционной мелочи марганецсодержащих ферросплав вов (от мелкодисперсной до 5 мм) не нуждается в дополнительном обосновании, поскольку исходит из требований 45 широко известных стандартов на ферросплавы (с учетом дробления, сортировки и отгрузки потребителям). Кроме того, содержание извести (0,4-57,) в составе некондиционной мелочи марганецсодержащих ферроспллвов является также стабильной составляющей, поскольку в технологию разливки млрглн— цевых ферросплавов (нл чушки) заложено обязательное покрытие заливочных устройств известковым раствором. Следовательно, данные параметры не требуют дополнительного обоснования.

Изготовление предлагаемой легирующей смеси в производственных условиях действующих металлургических предприятий технологично и не требует дополнительных капитальных вложений. Внедрение ее для ковшевого варианта раскисления — легирования стали позволяет исключить нлкопление отвальных шлаков на ферросплавных заводах и повысить эффективность использования некондиционной мелочи марганцевых сплавов в черной металлургии.

Формула изобретения

Смесь для легирования стали в ковше, содержащая шлак от производства феррос11лавов, о т .п и ч л ю щ а я с я тем, что, с целью снижения расхода марглнецсодержащих ферросплавов, стоимости затрат нл легирование и улучшения санитарных условий труда, онл содержит в качестве шлака от производства ферросплавов отсев шлака от производства силикомлрганца и дополнительно содержит некондиционну1о мелочь силикомарглнцл и/или ферромарганца при следующем соотношении компонентов, мас.7:

Отсев шлака от производства силикомарганцл 25-50

Некондиционная мелочь силикомарганца и/или ферромарганца

Остальное

1342927

Выбросы пылевидных

Гнижение затрат на легиСостав смеси для

Снижение расхода стандартных силикомарганца и/или ферромарганца (чиститель, кг/т) в зависимости от легирования стали в ковше, 7 материалов на объекте

Смесь рование стали, руб./т

Некондиционная

Отсев шлака от использования мг/м з расхода легирующей смеси (знаменатель, Kl /т) производ- мелочь ства силикомарганца силикомарганца и/или ферромарганца

4,45/8,1

4,51/8,0

2,8/4,2

0,2/0,4

0,16/0,3

0,32

76

0,36

25

0,39

62,5

36,5

0,02

50

l0

0,02

51

Составитель К.Сорокин

Техред И.Попович Корректор А.Зимокосов

Редактор H.Áoáêoâà

Заказ 4605/25 Тираж 549 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4