Способ стыковки многослойных лент

 

Изобретение относится к изготовлению резиновых технических изделий и может быть иснользовано при стыковке многослойных лент, в частности конвейерных. Цель изобретения - повышение прочности стыкового соединения и долговечности лент: Для этого стыкуемые кромки 8 наружных слоев выполняют по длине, большими стыкуемых кромок 9 внутренних слоев. Длину стыкуемых кромок 8 выбирают равной 1,64-2,25 ипфины В ленты. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3967557/31-05 (22) 2!.10.85 (46) 15.10.87. Бюл. № 38 (71) Специальное конструкторско-технологическое бюро Института геотехнической механики АН УССР (72) Ю. В. Заболотный и E. М. Высочин (53) 678.029.434:678.06:621.867 (088.8) (56) Авторское свидетельствоСССР № 245349, кл. В 29 D 29/06, 1967.

Патент США № 2681486, кл. 24 — 38, 1954.

„„SU„„1344625 (su 4 В 29 Р 29 06, В 29 С 65/72 (54) СПОСОБ СТЫКОВКИ МНОГОСЛОЙНЫХ ЛЕНТ (57) Изобретение относится к изготовлению резиновых технических изделий и может быть использовано при стыковке многослойных лент, в частности конвейерных. Цель изобретения — повышение прочности стыкового соединения и долговечности лент. Для этого стыкуемые кромки 8 наружных слоев выполняют по длине, большими стыкуемых кромок 9 внутренних слоев. Длину стыкуемых кромок 8 выбирают равной 1,64 — 2,25 ширины В ленты. 4 ил.

1344625

Изобретение относится к изготовлению резиновых технических изделий и может быть использовано при стыковке многослойных лент, в частности конвейерных.

Цель изобретения — повышение прочности стыкового соединения и долговечности ленты за счет снижения концентрации напряжений в зоне стыка.

На фиг. 1 изображено стыковое соединение, вид в плане; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 и 4 — варианты выполнения стыкового соединения, вид в плане.

Способ стыковки многослойных лент осуществляют следующим образом.

Соединенные концы 1 и 2 многослойной ленты, состоящей из внутренних слоев тканевых прокладок 3, и наружных слоев— верхней 4 и нижней 5 резиновых обкладок, разделывают по слоям с образованием ступеней 6, имеющих наклонные к продольным сторонам 7 ленты стыкуемые кромки. При этом стыкуемые кромки 8 наружных слоев располагают по краям стыка, а стыкуемые кромки 9 внутренних слоев — в середине стыка. Кромки 9 расположены под углом а к продольным сторонам 7 ленты для уменьшения скачка раздирающих усилий при проходе стыка по барабанам и роликам конвейера. Кромки 8 выполнены по длине большими кромок 9. Длина кромок 8 выбрана равной 1,64 — 2,25 ширины В ленты. Для уменьшения длины стыка кромки 8 выполняют состоящими из нескольких наклонных участков, CNi, NgMg, М Р, имеющих одинаковый угол Р наклона.

Между разделанными концами 1 и 2 помещают связующий вулканизуемый материал 10, например сырую резину. Затем соединяют концы 1 и 2 и вулканизуют место стыка.

Пример 1. Выполняли стыковку концов конвейерной ленты 2-1000-5 ТК-200-6-2-А

ГОСТ 20 — 76, имеющей ширину В = 1000 мм и количество прокладок i = 5. Толщину резиновых прослоек s в стыке принимали равной 0,05 мм, угол скоса кромок внутренних слоев а = 18 30 (tgPR/3), а длину их ступеней 250 мм. Затем определяли длину стыкуемых кромок 8 наружных слоев по соотношению l = В 1,64 = 1640 мм и угол

° их наклона Il = агс cos Ва = 52 25 (tgP =

= 1,30) . Тогда длина отрезка AD = В..

tgP = 1300 мм. Количество п наклонных участков стыкуемых кромок 8 принимали равным трем, а их ширину — равной В. Затем производили разделку стыка следующим образом. От точки А откладывали отрезок

АР = В. tgP и проводили перпендикуляр DC с продольной стороны 7 ленты (фиг. 1) .

Точки С и А соединяли прямой, делили линию DC на равные отрезки по количеству наклонных участков и. Из точек деления отрезка DC восстанавливали перпендикуляры

MMi u NNi. Откладывали на линии AD отрезок DDi = В tga, и соединяли прямой точки Di и С. Прямая DC пересекает перпендикуляр NN) в точке Ng, а линию MMi в точке М>. Проводили из точки N линию ND>, параллельную DiC и пересекающую перпендикуляр MMi в точке Мз. Суммарная длина отрезков CNi, N.Мз и М2Р2 равна расчетному значению длины L кромки 8.

Откладывали от точки С по продольной стороне 7 ленты отрезки длиной F и, проводя линии, параллельные СРь размечали кромки

1Р ступеней стыка внутренних слоев. Таким же образом размечали другой конец 2 ленты.

Полная длина стыка определяется зависимостью

После разметки и отрезки по линии кромок 8 концы ленты разделывали, поочередно снимая обкладки 4 и 5 с образованием ступеней 6 длиной 8 по слоям.

gp После разделки соединяемые концы ленты шероховали, промывали растворителем, промазывали клеем, укладывали между ними слои связующего вулканизуемого материала (например, сырой резины), совмещали оба соединяемых конца и вулканизовали место стыка.

Пример 2. Выполняли стыковое соединение концов конвейерной линии 2-1600-3-МК-400-4-1-6 (В = 1200 мм, i = 3). Принимали толщину резиновых прослоек s = 0,05 см, угол наклона кромок внутренних слоев а =

= 18 30 (tgn = 1/3), длину ступени

= 350 мм (фиг. 3). Длину стыкуемых кромок наружных слоев определяли как L=

= 2.25. В = 3600 мм, а угол их наклона

8 = агс cos 1/2.25 = 63 36, тогда отрезок

AD =2В. Количество наклонных участков кромок 8 принимали п=8, полную длину стыка Lt = 1500 мм. Дальнейшую разделку стыка осуществляли аналогично примеру I.

Пример 3. Выполняли стыковое соединение концов ленты 2-1400-4-ТА-400-5-2-Б

40 (В = 1400 мм, i = 4).

Принимали: s = 0,5 мм; а = 18 30 (tgn = 1/3); 1= 350 мм; 1 = 2.08.1400 =

= 2.912 мм, и = 4, угол наклона кромок 8 р — агс cos — 2С - — — 61 16» (tgP = 1,82); полную длину стыка D- = 2562 мм.

45 Дальнейший порядок разделки, подготовки и вулканизации стыка аналогичен примеру 1. Схема стыка представлена на фиг. 4.

Предлагаемый способ стыковки позволяет повысить прочность, соединений многослойных лент,. а следовательно, увеличить

5Р их технико-экономические показатели за счет снижения простоев конвейерных линий и затрат на изготовление стыков.

Формула изобретения

Способ стыковки многослойных лент, при котором соединяемые концы лент разделывают по слоям с образованием ступеней с

1344625

10 наклонными к продольным сторонам ленты стыкуемыми кромками, при этом кромки наружных слоев располагают по краям стыка, помещают между разделанными концами лент связующий вулканизуемый материал, затем соединяют концы и вулканизуют место стыка, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности стыкового соединения и долговечности ленты, стыкуемые кромки наружных слоев выполняют по длине большими стыкуемых кромок внутренних слоев, причем длину стыкуемых кромок наружных слоев выбирают равной 1,64 — 2,25 ширины ленты.

1344625

Составитель В. Батурова

Редактор М. Бандура Техред И. Верес Корректор Е. Рошко

Заказ 4571/! 9 Тираж 564 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4