Способ отвода газов из коксовой печи

Авторы патента:

C10B31/04 - печей с горизонтальными камерами

Изобретение относится к способам отвода газов из коксовой печи и позволяет снизить выбросы газа и повысить срок службы печи путем стабилизации ее гидравлического режима. Способ включает орошение газов аммиачной водой в газоотводящих стояках в процессе коксования и инжекцию газов во время загрузки коксовой печи посредством подачи под высоким давлением в газоотводящие стояки инжектирующего агента, в качестве которого используют аммиачную воду или пар, или компремированный коксовый газ. Давление инжектирующего агента перед загрузкой плавно увеличивают от начального до рабочего и после загрузки плавно снижают от рабочего до начального. Увеличение и снижение давления аммиачной воды ведут со скоростью 61 - 136 кПаc^-1 . Увеличение и снижение давления пара или компремированного коксового газа ведут со скоростью 18 - 34 кПаc^-1 . Начальное давление пара или компремированного коксового газа составляет 196 - 294 кПа. 3 з.п.ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к коксохимической промышленности, в частности к способам отвода газов из коксовой печи. Цель изобретения - снижение выброса газа и повышение срока службы печи путем стабилизации ее гидравлического режима. На фиг. 1 изображена схема устройства для осуществления предлагаемого способа в случае использования в качестве инжектирующего агента аммиачной воды; на фиг. 2 и 3 - в случае использования в качестве инжектирующего агента пара или компремированного коксового газа. Устройство содержит камеру коксовой печи 1, стояк 2, газосборник 3, форсунку 4 для подачи инжектирующего агента. Инжектирующий агент подают через кран 5 (двух или трехходовой). В случае использования в качестве инжектирующего агента аммиачной воды устройство содержит коллектор 6 аммиачной воды изменяемого высокого давления, куда аммиачную воду подают насосом 7 через регулирующий клапан 8. Устройство содержит также насос 9 для подачи аммиачной воды низкого давления. Величину давления в коллекторах контролируют манометрами 11 и 12. При инжекции газов паром устройство содержит вместо коллектора 6 аммиачной воды коллектор 13 пара изменяемого давления. Давление пара контролируют манометром 14. Перед коллектором 13 установлен регулирующий клапан 15. В случае инжекции компремированным коксовым газом из устройства исключают коллектор 10. П р и м е р 1. Инжекция отходящих газов аммиачной водой (фиг. 1). До начала обработки коксовой печи 1, подлежащей загрузке угольной шихтой: аммиачную воду насосом 7 нагнетают в трубопровод высокого давления (1,96-2,45 МПа); аммиачную воду высокого давления (1,96-2,45 МПа) регулирующим клапаном 8 дросселируют до низкого давления (490 кПа) и контролируют величину этого давления манометром 11; дросселированную аммиачную воду низкого давления (490 кПа) насосом 9 подают в коллектор 10 низкого давления и контролируют величину этого давления манометром 12; аммиачную воду низкого давления (490 кПа) из коллектора 10 через трехходовые краны 5 подают в форсунки 4 стояков 2. При этом, выходя из форсунки 4, аммиачная вода низкого давления (490 кПа) инжектирует газ, отходящий из камер коксовых печей 1 через стояки 2 в газосборник 3. Величина давления отходящих газов в стояке 2 в это время 132,4-142,2 Па. Перед началом обработки коксовой печи 1, подлежащий загрузке угольной шихтой, по ее оси ставят углезагрузочный вагон, после чего манометром 11 контролируют величину давления в коллекторе 6 изменяемого высокого давления. Если величина давления в коллекторе 6 не будет равна величине давления в коллекторе 10 (490 кПа), то воздействуют на регулирующий клапан 8 до тех пор, пока не достигнут давления 490 кПа. Затем открывают лючки коксовой печи 1, опускают телескопы углезагрузочного вагона, трехходовым краном 5 переключают подачу аммиачной воды низкого давления (490 кПа) с коллектора 10 низкого давления на коллектор 6 изменяемого высокого давления. Во время переключения трехходового крана 5 с коллектора 10 на коллектор 6 величина давления в газосборнике 3 изменяется в пределах 132-142,2 Па. Затем регулирующим клапаном 8 изменяют давление аммиачной воды в коллекторе 6 со скоростью 61-136 кПас^-1 (предпочтительно со скоростью 90 кПа с^-1) от 490 кПа до 1,96-2,45 МПа. Изменение величины давления в коллекторе 6 контролируют манометром 11 через одинаковые промежутки времени 2-3 с. По достижении в коллекторе 6 давления аммиачной воды 490 кПа сравнивают величины давлений в коллекторах 6 и 10 соответственно манометрами 11 и 12 и при необходимости регулирующим клапаном 8 приводят их в соответствие. Затем переключают трехходовой кран 5 с коллектора 6 на коллектор 10, после чего форсунка 4 на весь цикл коксования переходит на питание аммиачной водой низкого давления (490 кПа) от коллектора 10 низкого давления. После перевода форсунки 4 на питание аммиачной водой низкого давления (490 кПа) от коллектора 10 поднимают телескопы углеразгрузочного вагона, закрывают лючки верха коксовой печи 1 и отводят углезагрузочный вагон под угольную башню для загрузки угольной шихтой. За время обработки камеры коксовой печи 1 давление отводимого коксового газа в газосборнике 3 поддерживается в пределах 132,4-165,4 Па. П р и м е р 2. Инжекция отходящих газов паром (фиг. 2). До начала обработки коксовой печи 1, подлежащей загрузке угольной шихтой: пар среднего давления (1,57 МПа) регулирующим клапаном 8 дросселируют до низкого давления (686,5-784,5 кПа), постоянно контролируя его величину манометром 14; пар низкого давления (784 кПа) регулирующим клапаном 15 дросселируют до давления 196-294 кПа и контролируют величину этого давления манометром 11; пар низкого давления (196-294 кПа) подают в коллектор 13 изменяемого высокого давления; аммиачную воду низкого давления (490 кПа) насосом 9 подают в коллектор 10 низкого давления, контролируя величину этого давления манометром 12; аммиачную воду низкого давления (490 кПа) из коллектора 10 через трехходовые краны 5 подают в форсунки 4 стояков 2. При этом, выходя из форсунки 4, аммиачная вода низкого давления инжектирует газ, отходящий из камер коксовых печей 1 через стояки 2 в газосборник 3. Величина давления отходящих газов в стояке 2 в это время 132,4-142,2 Па. Перед началом обработки коксовой печи 1, подлежащей загрузке угольной шихтой, по ее оси ставят углезагрузочный вагон, после чего манометром 11 контролируют величину давления в коллекторе 13 изменяемого высокого давления. Если величина давления в коллекторе 13 не будет равна 196-294 кПа, то воздействуют на регулирующий клапан 15 до тех пор, пока не достигнут давления 196-294 кПа. Затем открывают лючки камеры коксовой печи 1, опускают телескопы углезагрузочного вагона, трехходовым краном 5 переключают передачу инжектирующего агента в форсунку 4 с коллектора 10 (аммиачной воды низкого давления 490 кПа) на коллектор 13 (пара давлением 196-294 кПа). Во время переключения трехходового крана 5 с коллектора 10 на коллектор 13 величина давления отходящих газов в газосборнике 3 изменяется в пределах 132,4-142,2 Па. Затем регулирующим клапаном 15 изменяют давление пара в коллекторе 13 со скоростью 18-34 кПа с (предпочтительно со скоростью 19,6 кПа с^-1) от нижнего уровня 196-294 кПа до верхнего уровня 686,5-784,5 кПа. Изменение величины давления в коллекторе 13 контролируют манометром 11 через одинаковые промежутки времени 2-3 с. При увеличении величины давления в коллекторе 13 соответственно увеличивается расход пара через форсунку 4, что, в свою очередь, увеличивает инжекцию отсасывающих газов из коксовой печи 1 в газосборник 3. Давление отсасываемых газов в газосборнике 3 при этом не выходит за пределы 132,4-166,6 Па. По достижении в коллекторе 13 давления 686,5-784,5 кПа начинают загружать в камеру коксовой печи 1 шихту из углезагрузочного вагона. Во время загрузки угольной шихты в камеру коксовой печи 1 манометром 11 контролируют величину давления пара в коллекторе 13. В случае, если оно отличается от давления 686,5-784,5 кПа, регулирующим клапаном 15 поддерживают его на необходимом уровне. После окончания загрузки угольной шихты в камеру коксовой печи 1 регулирующим клапаном 15 изменяют давление пара в коллекторе 13 со скоростью 18-34 кПа с^-1 (предпочтительно со скоростью 19,6 кПас^-1) от верхнего уровня 686,5-784,5 кПа до нижнего уровня 196-294 кПа. Изменение величины давления в коллекторе 13 контролируют манометром 11 через одинаковые промежутки времени 2-3 с. По достижении в коллекторе 13 давления пара 196--294 кПа переключают трехходовым краном 5 подачу инжектирующего агента в форсунку 4 коллектора 13 (пара давлением 196-294 кПа) на коллектор 10 (аммиачной воды низкого давления 490 кПа). После перевода форсунки 4 на питание аммиачной водой низкого давления (490 кПа) от коллектора 10 поднимают телескопы углезагрузочного вагона, закрывают лючки верха камеры коксовой печи 1 и отводят углезагрузочный вагон под угольную башню для загрузки угольной шихтой. Во время обработки камеры коксовой печи 1 давление отводимого коксового газа в газосборнике 3 поддерживается в пределах 132,4-166,6 Па. П р и м е р 3. Инжекция отходящих газов компремированным коксовым газом (фиг. 2). То же, что и в примере 2, но в качестве инжектирующего агента используют компремированный коксовый газ. Использование в качестве инжектирующего агента компремированного коксового газа не изменяет условий инжекции отходящих газов. П р и м е р 4. Инжекция отходящих газов паром (фиг. 3). Во время работы камеры коксовой печи:
аммиачную воду низкого давления (490 кПа) подают в колено стояков 2 для инжекции в коллектор 3 отходящих газов;
пар на пароинжекцию подают только в периоды обработки камеры коксовой печи. До начала обработки коксовой печи 1, подлежащей загрузке угольной шихтой:
пар среднего давления (1,57 МПа) регулирующим клапаном 8 дросселируют до низкого давления (686,5-4784,5 кПа) постоянно контролируя давление манометром 14;
пар низкого давления (686,5-784,5 кПа) регулирующим клапаном 15 дросселируют до давления 196-294 кПа, контролируя величину этого давления манометром 11;
пар низкого давления (196-294 кПа) подают в коллектор 13 изменяемого давления;
кран 5 подачи пара на пароинжекцию в форсунку 4 из коллектора 13 закрыт. Перед началом обработки коксовой печи 1, подлежащей загрузке угольной шихтой, по ее оси ставят углезагрузочный вагон, после чего манометром 11 контролируют величину давления в коллекторе 13 изменяемого высокого давления. Если величина давления в коллекторе 13 не будет равна 196-294 кПа, что воздействует на регулирующий клапан 15 до тех пор, пока не достигнут давления 196-294 кПа. Затем открывают люки камеры коксовой печи 1, опускают телескопы углезагрузочного вагона, открывают кран 5 пароинжекции, после чего пар низкого давления (196-294 кПа) из коллектора 13 по трубопроводу через кран 5 поступает в форсунку 4. Во время открытия крана величина давления отходящих газов в газосборнике 3 изменяется в пределах 132,4-147,1 Па. Затем регулирующим клапаном 15 изменяют давление пара в коллекторе 13 со скоростью 18-34 кПа с^-1 (предпочтительно со скоростью 19,6 кПа с^-1) от нижнего уровня 196-294 кПа до верхнего уровня 686,5-784,5 кПа. Изменение величины давления в коллекторе 13 контролируют манометром 11 через одинаковые промежутки времени 2-3 с. При увеличении величины давления в коллекторе 13 соответственно увеличивается расход пара через форсунку 4, что, в свою очередь, увеличивает инжекцию отсасывающих газов из коксовой печи 1 в газосборник 3. Давление отсасываемых газов в газосборнике 3 при этом не выходит за пределы 132,4-166,6 Па. По достижении в коллекторе 13 давления 686,5-784,5 кПа начинают загружать в камеру коксовой печи 1 и шихту из углезагрузочного вагона. Во время загрузки угольной шихты в камеру коксовой печи 1 манометром 11 контролируют величину давления пара в коллекторе 13. В случае, если оно отличается от давления 686,5-784,5 кПа, регулирующим клапаном 15 поддерживают его на необходимом уровне. После окончания загрузки угольной шихты в камеру коксовой печи 1 регулирующим клапаном 15 изменяют давление пара в коллекторе 13 со скоростью 18-34 кПа с^-1 (предпочтительно со скоростью 19,6 кПа с^-1) от верхнего уровня 686,5-784,5 кПа до нижнего уровня 196-294 кПа. Изменение величины давления в коллекторе 13 контролируют манометром 11 через одинаковые промежутки времени 2-3 с. При уменьшении величины давления в коллекторе 13 соответственно уменьшается расход пара через форсунку 4, что, в свою очередь, уменьшает количество отсасываемых газов из коксовой печи 1 и газосборник 3. Давление отсасываемых газов в газосборнике 3 при этом не выходит за пределы 132,4-166,6 Па. По достижении в коллекторе 13 давления пара 196-294 кПа закрывают кран 5 пароинжекции. При этом прекращается подача пара в форсунку 4, а давление в газосборнике 3 изменяется в пределах 132,4-147,1 Па. После закрытия крана пароинжекции поднимают телескопы углезагрузочного вагона, закрывают лючки камеры коксовой печи 1 и отводят углезагрузочный вагон под угольную башню для загрузки угольной шихтой. Во время обработки камеры коксовой печи 1 давление отводимого коксового газа в газосборнике 3 поддерживается в пределах 132,4-166,6 кПа. П р и м е р 5. Инжекция отходящих газов компремированным коксовым газом (фиг. 3). То же, что и в примере 4, но с использованием в качестве инжектирующего агента компремированного коксового газа.

Формула изобретения

1. СПОСОБ ОТВОДА ГАЗОВ ИЗ КОКСОВОЙ ПЕЧИ, включающий орошение газов аммиачной водой в газоотводящих стояках в процессе коксования и инжекцию газов во время загрузки коксовой печи посредством подачи под высоким давлением в газоотводящие стояки инжектирующего агента, в качестве которого используют аммиачную воду или пар, или компремированный коксовый газ, отличающийся тем, что, с целью снижения выброса газа и повышения срока службы печи путем стабилизации ее гидравлического режима, давление инжектирующего агента перед загрузкой плавно увеличивают от начального до рабочего и после загрузки плавно снижают от рабочего до начального. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что увеличение и снижение давления аммиачной воды ведут со скоростью 61 - 136 кПа.с^-1. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что увеличение и снижение давления пара или компремированного коксового газа ведут со скоростью 18 - 34 кПа ^.с^-1. 4. Способ по п.3, отличающийся тем, что начальное давление пара или компремированного коксового газа составляет 196 - 294 кПа.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3

Изобретение относится к способам получения обмасливающей добавки для обработки нагретой угольной шихты перед загрузкой ее в печь и позволяет снизить унос пыли во время загрузки

Устройство для загрузки шихты на подину кольцевой коксовой печи // 1247389

Бункер углезагрузочного вагона // 1186631

Углезагрузочная машина для обслуживания батарей коксовых печей // 1174459

Устройство для загрузки угольной шихты в коксовую печь // 1161532

Способ загрузки коксовых печей термически подготовленной угольной шихты // 1139741

Способ загрузки угольной шихты в камерные коксовые печи // 1041556

Коксовая батарея // 1013455

Стыковочное устройство углезагрузочного вагона // 1011668

Устройство для определения положения коксовых машин // 1006473

Устройство для получения пенографита // 2082746

Изобретение относится к области деструктивной перегонки углеродсодержащих материалов в аппаратах с косвенным или комбинированным обогревом, а более конкретно к теплообменным устройствам для получения пенографита методом теплового удара в псевдоожиженном состоянии

Устройство для отвода газов при загрузке коксовой печи // 1604833

Изобретение относится к коксохимическому производству

Устройство для отвода и охлаждения газов при загрузке коксовой печи шихтой // 1654329

Устройство для загрузки печных камер коксовой печи // 2477743

Изобретение относится к устройству для загрузки печных камер коксовой печи с расположенным на нижней стороне вагона для загрузки угля горизонтальным транспортирующим шнеком, с телескопическим загрузочным устройством, которое расположено под выпускным отверстием горизонтального транспортирующего шнека, и имеет загрузочную воронку, а также вертикальную опускаемую в загрузочные отверстия в своде коксовой печи телескопическую нижнюю часть, и с подъемно-транспортным устройством для вертикального перемещения телескопической нижней части, причем телескопическое загрузочное устройство для подгонки к соответствующему положению загрузочных отверстий может перемещаться относительно вагона для загрузки угля по двум ортогональным друг другу осям

Способ и устройство для позиционирования блоков обслуживания углезагрузочного вагона на загрузочных отверстиях коксовой печи // 2484120

Изобретение относится к способу позиционирования блоков обслуживания углезагрузочного вагона на загрузочных отверстиях коксовой печи, при котором движущийся по рельсам углезагрузочный вагон перемещают по своду коксовой печи и для загрузки печных камер позиционируют в тех местах, которые задаются посредством системы управления и которые соответствуют загрузочным отверстиям в своде печи

Устройство на углезагрузочном вагоне для подъема крышек с рам с загрузочными отверстиями в своде коксовой печи и для очистки рам // 2485165

Изобретение относится к устройству на углезагрузочном вагоне для подъема крышек с рам с загрузочными отверстиями в своде коксовой печи и для очистки рам, содержащему крышкоподъемник, имеющий кронштейн с подъемным магнитом, рамоочиститель, имеющий кронштейн с очищающей головкой, и подъемные устройства для вертикального перемещения кронштейнов, причем крышкоподъемник и рамоочиститель установлены с возможностью горизонтального перемещения соответственно посредством ходового механизма между рабочим положением, в котором подъемный магнит или очищающая головка совпадает с загрузочным отверстием в своде коксовой печи, и удаленным от загрузочного отверстия исходным положением

Телескопическое загрузочное устройство для загрузки коксовых печей // 2516144

Изобретение относится к телескопическому загрузочному устройству для загрузки коксовых печей с вертикально ориентированной загрузочной воронкой и телескопической нижней частью, которая с помощью маятниковых элементов подвешена к переставляемому вертикально подъемно-транспортному устройству. Между загрузочной воронкой и телескопической нижней частью расположена трубообразная промежуточная деталь, которая подвижно подвешена к маятниковым элементам, и со свободным пространством, допускающим боковые компенсационные движения, охватывает выпускное поперечное сечение загрузочной воронки. Промежуточная деталь имеет кольцевой фланец, который уплотнен на кольцевой поверхности загрузочной детали. Далее телескопическая нижняя часть охватывает оболочку трубообразной промежуточной детали. Технический результат, достигаемый при использовании загрузочного устройства по изобретению, заключается в том, чтобы обеспечить смещение оси загрузочного устройства между осью загрузочной воронки и загрузочным отверстием камеры коксовой печи может компенсироваться таким образом, чтобы подвижные части телескопического загрузочного устройства испытывали вследствие этого чрезмерные нагрузки. 8 з.п. ф-лы, 3 ил.