Устройство для измельчения материалов

 

Изобретение относится к измельчению материалов, а именно к устройствам для тонкодисперсного измельчения различных материалов с низкой температурой кристаллизации , преимуи1ественно резиновой крошки , и обеспечивает повышение экономичности измельчения последней без снижения ее качества. Устройство содержит врандающийся жернов 1, неподвижный жернов 2, камеру 3 вертикального подъемника 4 с приводом 5, средство глубокого охлаждения - испаритель 6 в виде чаши с крьинкой, установленной с зазором для выхода хладагента в зону измельчения, закрепленное на камере 3 или подвижном жернове 2, систему подачи хладагента через канал 7, систему подачи продувочного газа через канал, сетку 9 на дне камеры 3, систему отсоса с вентилятором 10, загрузочный бункер II и разгрузочный узел 12. 2 ил. v ел оо 4 Ci го 4 Nj: ю ФигЛ

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5D 4 В 02 С 23 08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ll

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3919134/29-33 (22) 26.06.85 (46) 23.10.87. Бюл. № 39 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт резиновой промышленности (72) Н. С. Юров (53) 621.926.9 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1003888, кл. В 02 С 7/08, 1981.

Авторское свидетельство СССР № 348364, кл. В 29 В 13/00, 1970. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к измельчению материалов, а именно к устройствам для тонкодисперсного измельчения различных

Я0 1346244 А1 материалов с низкой температурой кристаллизации, преимущественно резиновой крошки, и обеспечивает повышение экономичности измельчения последней без снижения ее качества. Устройство содержит вращающийся жернов 1, неподвижный жернов 2, камеру 3 вертикального подъемника 4 с приводом 5, средство глубокого охлаждения испаритель 6 в виде чаши с крышкой, установленной с зазором для выхода хладагента B зону измельчения, закреплеllное на камере 3 или подвижном жернове 2, систему подачи хладагента через канал 7, систему подачи продувочного газа через канал, сетку 9 на дне камеры 3, систему отсоса с вентилятором !(), загрузочный бункер 11 и разгрузочный узел !2.

2 ил.

1346244

15

25

Формула изобретения

35

45

Изобретение относится к устройствам для тонкодисперсного измельчения различных материалов с низкой температурой кристаллизации, преимущественно резиновой крошки, и может быть использовано в химической и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — повышение экономичности измельчения резиновой крошки без снижения ее качества.

На фиг. 1 схематически изображено устройство для измельчения материалов, общий вид; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1.

Устройство для измельчения материалов, преимущественно резиновой крошки, содержит вращающийся жернов 1, соединенный с приводом (не показан), неподвижный жернов 2, камеру 3 вертикального подъемника 4 с приводом 5, средство глубокого охлаждения — испаритель 6, выполненное в виде чаши с крышкой, установленной с зазором для выхода хладагента в зону измельчения, закрепленное на камере 3 или неподвижном жернове 2, систему подачи хладагента через канал 7, систему подачи продувочного газа через канал 8, сетку 9 на дне камеры 3, систему отсоса с вентилятором О, загрузочный бункер 11 и разгрузочный узел 12 для отбора готовой продукции.

Устройство для измельчения материалов работает следующим образом.

Загрузочный бункер ll, часть камеры 3 загружена исходной резиновой крошкой. Перед началом работы производится продувка устройства газом (например, азотом) для удаления влаги. Для этого включаются вентилятор 10 системы отсоса и открывается канал 8 с продувочным газом. Включают привод 5 вертикального подъемника 4 (например, в виде элеваторного шнека), резиновая крошка поднимается, при подходе ее к испарителю 6 закрывается канал 8 продувки, открывается канал 7 подачи хладагента, и включается привод вращающегося жернова 1. Хладагент (например, жидкий азот), попадая в чашу испарителя 6, заполняет ее и, вытекая через щели, испаряется в зоне подхода резиновой крошки в зазор между жерновами 1 и 2, замораживает последнюю до хрупкого состояния, далее хладагент опускается вниз камеры 3, охлаждая очередные порции резиновой крошки. Высота в камеры 3 выбирается из расчета наиболее полного использования хладагента для предварительного охлаждения резиновой крошки. Таким образом, резиновая крошка, попадая в камеру 3, начинает охлаждаться, а при подходе к испарителю 6 замораживается окончательно до хрупкого состояния, далее попадает в зазор между жерновами 1 и 2, где с их помощью перемалывается, после чего ссыпается в разгрузочный узел 12 для отбора готовой продукции. Ширина б неподвижного жернова 2 выбирается из расчета допустимого нагрева молотой резиновой крошки.

Система отсоса с вентилятором О через сетку 9 способствует протягиванию постоянно выделяющегося хладагента через резиновую крошку в камере 3 и направляет отработавший хладагент в загрузочный бункер

11, откуда он частично также отсасывается через сетку 9, способствуя подаче резиновой крошки из загрузочного бункера в камеру 3. На всем пути движения хладагента при этом удаляется нежелательная влажность резиновой крошки.

Степень измельчения резиновой крошки регулируется изменением зазора между жерновами 1 и 2 в зависимости от размеров исходной резиновой крошки.

Использование предлагаемого устройства позволит получить из резиновой крошки качественную муку с низкой себестоимостью.

Устройство для измельчения материалов, преимущественно резиновой крошки, содержащее загрузочный бункер, измельчитель, механизм подачи материала в зону измельчения, средство глубокого охлаждения измельченного материала и разгрузочый узел, отличающееся тем, что, с целью повышения экономичности измельчения резиновой крошки без снижения ее качества, измельчитель выполнен в виде установленных друг под другом вращающегося и неподвижного жерновов, внутри которых концентрично им расположено средство глубокого охлаждения измельченного материала, выполненное в виде чаши с крышкой, установленной с зазором для выхода хладагента в зону измельчения, а механизм подачи материала в последнюю выполнен в виде вертикального подъемника, установленного под средством глубокого охлаждения по оси жерновов.

l346244

Составитель В. Ревва

Редактор Н. Бобкова Техред И. Верес Корректор Е. Рошко

Заказ 4641/1О Тираж 572 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4