Способ холодной прокатки труб и стан для его осуществления

 

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Цель изобретения - повышение точности геометрических размеров прокатываемых труб путем снижения кривизны концевых консольных участков Порцию металла заготовки подают в валки и обжимают на удерживаемой оси осевого смещения оправке ручьевыми валками переменного профиля с поворотом заготовки посредством оправки, промежуточного и переднего патрона. Выходяшую трубу поддерживают на оси прокатки в месте расположения торца оправки до переднего патрона на длине L qrn|i, где q - коэффициент интенсивности кантовки прокатываемой трубы, значение которого находится в пределах 2,06-6,0; m - величина подачи; и - коэффициент вытяжки. Устройство для осуществления способа в виде стана включает станину, подвижную валковую клеть, оправку, удерживаемую стержнем и передний патрон. Повышение точности труб обеспечивается приспособлением для поддержания трубы на оси прокатки, выполненным в виде желоба, установленного на станине за торцом оправки перед передним патроном. Положение желоба по высоте регулируется механизмом его вертикального перемещения, выполненным в виде клина, зафиксированного от осевого перемещения винта и навинченной на него и жестко соединенной с клином гайки. Для уменьшения износа желоб отводится от трубы после ее захвата передним патроном механизмом отвода, выполненным в виде ползуна, установленного в направляющих станины, несущего желоб с механизмом вертикального перемещения, шарнирно установленного на станине гидроцилиндра, и двух шарнирно соединенных с его штоком рычагов, один из которых шарнирно связан с ползуном, а другой - со станиной. 2 с. и 1 3. п. ф-лы, 8 ил. (Л оо ОГ) ГС 00 N3

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1346282 (sg 4 В 21 В 21/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,, К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3921371/31-02 (22) 04.07.85 (46) 23.10.87. Бюл. № 39 (71) Днепродзержинский индустриальный институт им. М. И. Арсеничева (72) Д. В. Галивец, А. В. Гамерштейн, В. Д. Михеенко, В. А. Гамерштейн, Б. Л. Лапидус, Э. Э. Новаковский и Н. Б. Черненко (53) 621.771.06-589.4 (088.8) (56) Кофф 3. А. Холодная прокатка труб.—

Свердловск: Металлургиздат, 1962, с. 6 — 9.

Гладышев P. М., Паначев Б. В. Механическое и транспортное оборудование трубных цехов. — М.: Металлургия, 1975, с. 142 — 145.

Авторское свидетельство СССР № 465242, кл. В 21 В 21/00, 1973. (54) СПОСОБ ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ

ТРУБ И СТАН ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к трубопрокатному производству. Цель изобретения— повышение точности геометрических размеров прокатываемых труб путем снижения кривизны концевых консольных участков

Порцию металла заготовки подают в валки и обжимают на удерживаемой оси осевого смещения оправке ручьевыми валками переменного профиля с поворотом заготовки посредством оправки, промежуточного и переднего патрона. Выходящую трубу поддерживают на оси прокатки в месте расположения торца оправки до переднего патрона на длине L=qmp., где q — коэффициент интенсивности кантовки прокатываемой трубы, значение которого находится в пределах 2,06 — 6,0; m — величина подачи; ц — коэффициент вытяжки. Устройство для осушествления способа в виде стана включает станину, подвижную валковую клеть, оправку, удерживаемую стержнем и передний патрон. Повышение точности труб обеспечивается приспособлением для поддержания трубы на оси прокатки, выполненным в виде желоба, установленного на станине за торцом оправки перед передним патроном. Положение желоба по высоте регулируется механизмом его вертикального перемещения, выполненным в виде клина, зафиксированного от осевого перемешения винта и навинченной на него и жестко соединенной с клином гайки. Для уменьшения износа желоб отводится от трубы после ее захвата передним патроном механизмом отвода, выполненным в виде ползуна, установленного в направляющих станины, несущего желоб с механизмом вертикального перемещения, шарнирно установленного на станине гидроцилиндра, и двух шарнирно соединенных с его штоком рычагов, один из которых шарнирно связан с ползуном, а другой — со станиной. 2 с. и 1 з. и. ф-лы, 8 ил.

1346282

5. >

Изобретение относится к трубопрокатному производству и может быть использозано на станах холодной периодической прокатки труб.

Цель изобретения — noBbIIIIPHHc точчости геометрических размеров прокатываемых труб путем снижения кривизны концевых консольных участков, а также повышение долговечности.

На фиг. 1 изображена заготовка в очаге деформации и прилегающих к нему зонах (АБ — участок редуцирования; Б — предкалибрующий участок; ГД вЂ” участок калибровки; ДŠ— участок свободного движения переднего конца трубы), продольное сечение; на фиг. 2 — — схема устройства для осуществления способа; на фиг. 3 — — схема устройства, снабженного механизмом отвода желоба от трубы; на фиг. 4 — разрез

А — А на фиг. 2 и 3; на фиг. 5 — положение переднего конца трубы при его выходе из валков; на фиг. 6 — положение переднего конца трубы при его входе 13 воронку переднего патрона; на фиг. 7 упирание переднего конца трубы при его искривлении в воронку переднего патрона; на фиг. 8 — расположение желоба сбоку от трубы.

Споссб осуществляется следующим образом.

Заготовка порциями подается в валки и обжимается ручьевыми валками на удерживаемой от осевого смещения оправке при возвратно-поступательном перемещении клети с поворотом заготовки посредством оправки, промежуточного и переднего патрона. При этом прокатываемая труба поддерживается на оси:1рокатки в месте расположения торца оправки до переднего патрона. Тем самым обеспечивается стаби lhHoc попадание концов труб в воронку переднего патрона и предотвращается

IIX ИСКРИВЛСНИЕ.

Устройство д.lя ocylnccTB."IOHHH спОсОба в виде стана содержит станину 1, подвижHóIo валковую клеть 2, удерживаемую стержнем 3 оправку 4, передний патрон 5 и приспособление для поддержания трубы на оси прокатк11, выполненное в виде желоба 6, ycTBHoBëcííoão на станине за торцом оправки перед передним патроном, с механизмом вертикального перемещения в виде клина 7, зафиксированного от осевого перемещения винта 8 и навинченной на него и жестко соединенной с клином гайки 9. УстрОиствО снабжено механизмом отвода желоба от трубы, содержащим установленный в направляющих ползун 10, несущий желоб с механизмом вертикального перемещения, шарнирно установленный на станине гидроцилиндр 1! и два шарнирно соединенных с его штоком рычага !2 и 13. один из которых lnclpnllpno связан с ползуIIoì, а другой — со станиной.

f5

Устройство работает следующим образом.

Заготовка подается в валки порциями относительно оправки 4, удерживаемой стержнем 3. Валковая клеть 2 совершает возвратно-поступательное перемещение и обжимает заготовку валками на оправке с ее периодическим поворотом посредством оправки. При сходе прокатываемой трубы с оправки ее передний конец может изгибаться в произвольном направлении (фиг. 5) .

При последующем повороте трубы изогнутый конец обкатывается по желобу 6 с проскальзыванием и поддерживается на оси прокатки. В результате взаимодействия конца трубы с желобом либо предотвращается его изгиб, если труба имеет тенденцию изгибаться в сторону расположения желоба, либо производиться его правка и поддержание на оси прокатки при последующем повороте трубы, если в предыдущем цикле прокатки конец трубы изогнулся в сторону, противоположную от желоба. Установка желоба в требуемое положение перед прокаткой, а также его подстройка по мере износа производится механизмом вертикального перемещения. Для этого вращают зафиксированный от осевого перемещения винт 8, который перемещает навинченную на него гайку 9 и жестко соединенный с ней клин 7. При воздействии клина 7 на желоб производится перемещение последнего по вертикали в требуемое положение. После захвата конца трубы передним патроном 5 последний поддеркивает трубу на оси прокатки и предотвращает ее искривление и в этот период воздействие желоба на трубу не требуется.

Поэтому устройство снабжено механизмом отвода желоба от трубы, который устанавливает желоб в рабочее положение перед прокаткой очередной заготовки и отводит его от трубы после ее захвата передним патроном. Для установки желоба в рабочее положение рабочу1о жидкость подают в поршневую полость гидроцилиндра 11. При этом шток гидроцилиндра посредством рычагов 12 и 13 перемещает ползун 10, несущий желоб с механизмом вертикального перемещения, в крайнее верхнее положение. При подаче рабочей жидкости в штоковую полость гидроцилиндра 11 его шток переме1цается в обратном направлении и отводит ползун 10 с желобом от трубы. Тем самым уменьшается износ поверхности желоба.

Протяженность участка, на котором производится воздействие на трубу с целью поддержания ее на оси прокатки, и длина желоба L «I определяется из условия, чтобы при искривлении конца трубы в любом направлении при последующих поворотах трубы обеспечивалось его искривление и поддержание на оси прокатки. С учетом диапазона используемых углов кантовки и величины подачи она находится по формуле

1346282

Формула изобретения

Фиг. 7

1 = q-m.ц, где q — коэффициент интенсивности кантовки прокатываемой трубы, значение которого находится в пределах

2,06 — 6,0; 5

m — величина подачи; ц — коэффициент вытяжки.

Поверхность желоба выполняется радиусом К р, превышающим максимальный радиус прокатываемых труб. Возможно использование также желоба с плоской рабочей поверхностью (бесконечного радиуса) .

Желоб может располагаться как снизу от прокатываемой трубы, так и сбоку (фиг. 8).

При опробовании способа на стане точность геометрических размеров труб по прямолинейности и волнистости повысилась на

25 — ЗОЯ, уменьшились потери металла в виде концевой обрези, что обеспечило снижение расходного коэффициента металла на 4 кг/т.

Производительность стана возросла в 1,27 раза. 20

Таким образом, предлагаемый способ и устройство для его осуществления позволяют повысить точность геометрических размеров прокатываемых труб за счет уменьшения кривизны консольных концевых участков, а также снизить динамические нагрузки при взаимодействии трубы с передним патроном и предотвратить ее упирание в передний патрон (фиг. 6 и 7), что повышает долговечность оборудования и уменьшает возможность возникновения аварийных ситуаций на стане.

1. Способ холодной прокатки труб, включающий порционную подачу металла заготовки в валки, его обжатие на удерживаемой от осевого смещения оправке ручьевыми валками переменного профиля с поворотом заготовки посредством оправки, промежуточного и переднего патрона и поддержание выходящей трубы на оси прокатки, отличающийся тем, что, с целью повышения мочности геометрических размеров прокатываемых труб путем снижения кривизны концевых консольных участков, подде(жанне выходящей трубы на оси прокатки осуществляют в месте расположения торца оправки до переднего патрона на длине

1 =qmp, где q — коэффициент интенсивности кантовки прокатываемой трубы, значение которого находится в пределах

2,06 — 6,0;

m — вели .ина подачи;

p, — коэффициент вытяжки.

2. Стан для холодной прокатки труб, содержащий станину, подвижную валковую клеть, удерживаемую стержнем оправку, передний патрон и приспособление для поддержания трубы на оси прокатки, отличающийся тем, что приспособление для поддержания трубы на оси прокатки выполнено в виде желоба с механизмом вертикального перемещения, установленного на станине за торцом оправки перед передним патроном.

3. Стан по и. 2, отличающийся тем, что, с целью повышения долговечности, он снабжен механизмом отвода желоба от трубы, выполненным в виде ползуна, несущего желоб с механизмом его вертикального перемещения, шарнирно закрепленного на станине гидроцилиндра и двух шарнирно соединенных с его штоком рычагов, один из которых шарнирно связан с ползуном, а другой — со станиной.

1346282

134б282

A-А

Фиг.Ф

Qua. 7

Составитель О. 1!рокопсня

Редактор Н. Бобкова Техред И. Верес Корректор A. Зимокосов

Заказ 4642/) 2 Тираж 480 I lo.iписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР Ilo делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4 5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4