Способ получения пористых изделий

 

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для получения пористьс: изделий с применением отходов переработки слюдяного сырья при извлечении редких металлов. Для снижения стоимости изделий и упрощения технологии изготовления в смесь в качестве наполнителя вводят остаточный продукт серно-кислотной обработки слоистых алюмосиликатов , а затворение ведут водным раствором пергидроля 0,5-10%-ной концентрации . Получаемые изделия характеризуются плотностью 540-1000 кг /м и теплопроводностью (0,6 - 1,4) х X 10 Дж/см.с-°С. 1 табл. сл оо 4: 05 а

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ÄÄSUÄÄ 1346610 А1 (51) 4 С 04 В 14/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ!!

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3641928/29-33 (22) 16.09.83 (46) 23.10.87. Бюл. № 39 (71) Институт минералогии, геохимии и кристаллохимии редких элементов и Бронницкая геолого-геохимическая экспедиция (72) Н.Ф.Давыдов (53) 691.699.86(088.8) (56) Патент Франции № 2148610, кл. С 04 В 43/00, 1973.

Горлов Ю.П. и др. Технология теплоизоляционных материалов. СИ.

М., 1980, с.101 и 259 †2. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТЫХ ИЗЛЕЛИЙ (») Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для получения пористьс: изделий с применением отходов переработки слюдяного сырья при извлечении редких металлов.

Для снижения стоимости изделий и упрощения технологии изготовления в смесь в качестве наполнителя вво— дят остаточный продукт серно-кислотной обработки слоистых алюмосиликатов, а эатворение ведут водным раствором пергидроля 0,5-10Х-ной концентрации. Получаемые изделия характеризуются плотностью 540-1000 кг /м и теплопроводностью (О, 6 — 1, 4) х х 10 Дж/ см . с . С. 1 табл.

1346610

Характеристики

1 I

2 3

26,7 природный кварцевый песок

40,3

70

33

25 цемент

0,5

Плотность, кг/м

1000

540

800

Коэффициент теплопроводности, х 10 - Дж/см.с С

1,4

0,9

0,6

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для полученйя пористых .изделий с применением отходов переработки слюдяного сырья при извлечении редких металлов.

Цель изобретения — снижение стоимости изделий и упрощение технологии изготовления.

Остаточный продукт серно-кислотной обработки слоистых алюмосиликатов образуется в виде отхода в результате обработки кислотой слюдяного сырья при извлечении редких металлов.

Пример. Для получения пористых изделий используют остаточный продукт серно-кислотной обработки вермикулита следующего химического состава,7.: SiOg 78,76; Fe Og

0,08; СаО О, 11; MgO 0,20; Na O 0,01;

К О 0,05; Н О 13,56; H 0 4,90; СО, СО и А7 0 не обнаружено. ПРодУкт представлен рентгеноаморфной псевдослюдой состава Н Si O,<>, содержит активный слоистый кремнезем, имеет э насыпную массу до 0,2 г/см и характеризуется высокой дисперсностью (до 600 м /r) по удельной поверхно1 сти, Этот продукт смешивают с природным кварцевым песком и цементом, а затем обрабатывают водным раствором

Содержание компонентов в смеси, мас.X: остаточный продукт серно-кислотной обработки вермикулита

Обработка смеси водным раствором пергидроля концентрации,X пергидроля и формуют изделие по технологии получения ячеистого бетона.

Состав и свойства изделий представлены в таблице.

При сохранении качества получаемых изделий предлагаемый способ по сравнению с известным обеспечивает снижение стоимости и упрощение технологии за счет применения высокодисперсных отходов при исключении операции измельчения кремнеземистого наполнителя и снижении концентрации пергидроля из-за повышенной реакционной способности применяемого сырья. формула и з о б р е т е н и я

Способ получения пористых изделий путем приготовления смеси иэ наполнителя и цемента, эатворения смеси водным раствором пергидроля и после25 дующего формования, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью снижения стоимости изделий и упрощения технологии изготовления, в качестве наполнителя в смесь вводят остаточный

gp продукт серно-кислотной обработки слоистых алюмосиликатов, а эатворение ведут водным раствором пергидроля 0,5-10Х-ной концентрации.

Показатели для изделий состава