Способ переработки железистых гидратных кеков, содержащих никель и кобальт

 

Изобретение относится к металлургии цветных металлов и может быть использовано при переработке железистых гидратных кеков. Цель изобретения - сокращение потерь цветных металлов с отвальными железистыми осадками и упрощение процесса. Способ включает в себя приготовление исходной пульпы, ее стабилизацию по плотности в пределах 1,4-1,8 г/см восстановление металлов в присутствии серной кислоты, вводимой в количестве QH,,2-1,8)(l, ЬббС, 2,63 Cfe+ 1,54 CcJ- Ю ; где Q HTS04 удельный расход кислоты, г/г твердого в пульпе; С -, Cj- , С pj, С(;усодержание в твердом никеля, кобальта , железа и меди,%; вьщержку смеси при 200-400 с в течение 3,0 - 0,5 ч, выщелачивание спеченного продукта при 80-100 С, стадиальное осажа дение железа из раствора, поддерживая на последней стадии рН 2,2-1,4 и отделение осадка от раствора фильтрованием . I з.п. ф-лы, 3 табл. (Л с со 4 05 05 00 СО

СООЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1346689 А 1 (59 4 С 22 В 23/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬСТВУ

j(21) 3970362/23-02 (22) 16.08 ° 85 (46) 23.10.87. Бюл. 11 39 (71) Научно-производственное объединение "Союзцветметавтоматика" (72) Л.А.Казанский, Г.Н. Лукьянченко, Е.Я.Серебряная, Л,И.Шварцер, Е.И.Яшкин, И.В.Кунаев, И.В.Бацунова и В.Н.Береза (53) 669.053.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 996495, кл. С 22 В 23/04, 1981 ° (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЖЕЛЕЗИСТЫХ

ГИДРАТНЫХ КЕКОВ, СОДЕРЖАЩИХ НИКЕЛЬ

И КОБАЛЬТ (57) Изобретение относится к металлургии цветных металлов и может быть использовано при переработке железистых гидратных кеков. Цель изобретения — сокращение потерь цветных металлов с отвальными железистыми осадками и упрощение процесса. Способ включает в себя приготовление исходной пульпы, ее стабилизацию по плотности в пределах 1,4-1,8 г/см, восстановление металлов в присутствии серной кислоты, вводимой в количестве Qнг, о, (1,2-1,8) (1,67С н, + 1,66 Сс+

Q q

0,5 ч, выщелачивание спеченного проо дукта при 80-100 С, стадиальное осахдение железа из раствора, поддержи9 вая на последней стадии рН 2,2-1,4 и отделение осадка от раствора фильтрованием. I з.п. ф-лы, 3 табл.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

13466

Изобретение относится к металлургии цветньж металлов и может быть использовано при переработке железистых гидратных кеков. .j

11елью изобретения является сокращение потерь цветных металлов с отвальными железистыми осадками и упрощение процесса.

Л р и м е р 1. Навеску 100 г пер- 10 вичного железо-кобальтового кека состава (7 на сухой вес): железо 13,2; никель 26,0; кобальт 5,7, и влажностью 57,47 смешивают с 35,6 r концентрированной серной кислоты, коли- 15 честно которой рассчитывают по приведенной формуле.

Реакционную смесь помещают в печь, нагретую до 300 С, и выдержинают в ней 1 ч. Спек заливают 250 мл горя- 20 чей дистиллированной воды и выщелачивают 20 мин при 80-90 С, затем н поо лученный раствор, имеющий рН 1,31, 43, вводят нейтралиэатор (соду), поднимая ступенчато рН до 1,8; 2 0;

2,4, поддерживая при этом температуру раствора от 80 до 95 С при активном перемешивании. Полученный осадок отделяют от раствора фильтрованием на воронке Бюхнера при разряжении

0,4 атм.

В табл.1 приведены условия и результаты этих опытов.

Пример 2. Навеску 100 r первичного железо-кобальтового кека сос- 35 тана (7. на сухой нес): железо 18,7; никель 25,2; кобальт 8,2, и влажностью 59,87. смешивают с 50,6 г концентрированной серной кислоты.

Реакционную смесь помещают в печь, 40 нагретую до заданной температуры. Полученный спек заливают 250 мл горячей дистиллиронанной воды и выщелачивают

20 мин при 80-100 С.

Из полученного раствора производят 45 осаждение железа, вводят нейтралиэатор, поддерживая на каждой стадии соответствующее значение рН, на первой стадии 1,8-1,9; на второй стадии 2,02,2,.на третьей стадии 2,2-2,4. 50

Полученные результаты приведены в табл, 2.

Средний состав полученного железистого осадка (Ж на сухой вес): железо 31,9; никель О, 21; кобальт О, 10.

Пример 3. Влажность пульпы

W=61, 61, у 1,4 г/см, состав твердого (7 на сухой нес): никель 28,7; ко89 г балы 8, 4; железо 16, 6, количество твердого в 100 навески 24,9 г, необходимый расход кислоты при K= I 2 .

Qu so, I е2 (1,67 28в7+1 66 8е4 +

+2,63 1,66 1 10 24,9 31,33 г, Пример 4. Влажность пульпы

W=52,37, г 1,8 г/см, состав твердого (Е на сухой вес): никель 16,3; кобальт 10,0; железо 22,1, количестно тнердого в 100 r навески 32,5 г необходимый расход кислоты при К1,2:

Q u so I,2 ° (1,67 16,3 + 1,66 . 10,0 +

+ ),63.22,1) 10 32,5 = 39,7 r.

Полученные данные снедены в табл.3.

По сравнению с известным, предложенный способ позволяет сократить потери кобальта и никеля почти в 2 раза (табл.1), сократить число технических операций с семи (в известном) до пяти (в предложенном способе), а также исключить дополнительный предел приготовления серного щелока.

Формула изобретения

1. Способ переработки железистых гидратных кеков, содержащих никель и кобальт, включающий приготовление исходной пульпы, восстановление металлов в присутствии серной кислоты, стадиальное осаждение железа и отделение осадка от раствора фильтрованием, отличающийся тем, что, с целью сокращения потерь цветных металлов с отвальными железистыми осадками и упрощения процесса, исходную пульпу железистых кеков стабилизируют по плотности н пределах

1,4-1,8 г/см, в процессе восстановления н пульпу вводят концентрированную серную кислоту н количестве

О uzso<=(1,2-1,8) (1,67 С, +1,66 С +

+2,63 0 ce+ 1,54 С U ) -10 где С вЂ” уд.расход кислоты,г/л твердого в пульпе; юС,. Сне содержание в твердом ниСсц келя, кобальта, железа и меди соответственно,Й, смесь выдерживают при 200-400 С в течение 0,5-3,0 ч, спеченный продукт ныщелачинают при 80-100 С, а стадиальное осаждение железа ведут нейтрализацией раствора.

2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что осаждение железа осуществляют, поддерживая на последней стадии рН 2,2-2,4.

1346689

Таблица I

Состав продукта, г/л,Z

Термообработка

Темпе- Нродолратура вительС ноств,ч уделъинп расход реа — еитов ° г/г суммм металлов

Продув т келеэоСостав раствора после выаелачиваииа спека, г/л очистки

НтSO Сода

I,86 0,36

l 80 26, 2

8,3

5,5 15,8

31, 64

5,2

Раствор

0,21

0,1

30,2

Кек

95 52 6 8 3 28 0

40,9

7,0

2,6

3,1

0,6|

300

Рас твор

О, 13

0,08 31,90

Кек

1,21

55 30,0 9,1 34,4

25,5

7,0

5,0

Раствор

1,0

0,11 34,8

0,22

Кек

0,23

0,52

Кек

Таблида2

Продукт (фаза) Извлечение в продукт

Термообработка

Состав продуктов

Ni Со

Fe

Темпе- Продолратура кительо

С иость

О, 005

О, 062 О, 105

О, 006

0,27

200

Твердая, 3

Жидкая,г/л

Твердая, 7

Жидкая, г/л

Твердая,Х

Жидкая,г/л

3,3

3,0

99,895 99,994

48, 1

9,7

23,0

О, 009

О, 005

О, 094 0,751

0,16

18,2

300

1,0

99,996 99,991

99,449

43,0

9,5

22,4

0,007

О, 007

О, 090 О, 412

0,27

12,2

0,5

400

99, 588 99, 993 99, 993

43,3

9,6

21,9

Таблица 3

Прииер

Условия термообработки

Продукт (фаза), гlл

Состав продуктов

Извлечение в продукт

Ni Со Fe

Ni

Со

Тенпера- Время, тура, С Ч

350 1,0 Твердая

Жидкая

2 250 2,0 Твердая

Жидкая

4,40

Ot30

0 095 0,256

0i010

0,009

9,80

24,7

5,0

99.744

99,990 99,99!

0,35

6,10

О, 090 О, 238

0,019

99,981

0> 009

99,991

34,0

11,8

6,0

99,762

Составитель Л.Рякина

Редактор Г.Волкова Техред М.Дидык Корректор М.Максимишинец

Заказ 5098/27 Тираж 604 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие,г.Ужгород,ул.Проектная,4