Машина для обклейки и формования наружной стороны губы рантовой стельки

 

Изобретение относится к обувной промышленности и позволяет улучшить качество обработки губы рантовой стельки. Упоры 25 и 26 дли текстильного материала и образования губы и упоры для стельки расположены над опорным столом 18. Молоток 17 для прессования губы стельки установлен с возможностью качания в вертикальной плоскости и кинематически связан с опорным столом 18. Механизм для обрезки излишков текстильного материала содержит пару дисковых ножей 19 и 20, установленных на параллельных валах. За дисковыми ножами установлена пара рифленых транспортирующих роликов 21 и 22. Опорный стол 18 выполнен в виде подпружиненного диска, обращенная к молотку поверхность которого снабжена зубьями. 3 3 . п. ф-лы, 3 ил. Л € (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (1l) А1 (5о 4 А 43 В 43/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTPM

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3979335/28-12 (22) 25.11.85 (46) 30.10.87, Бюл, ))- 40 (71) Ленинградское специальное конструкторское бюро по проектированию кожгалантерейных, обувных, меховых машин и средств автоматизации (72) Я.Ш. Розенблюм, Н.Д, Звездин и В.В. Диогенов (53) 685.31,054 ° 65(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N -171761, кл. А 43 D 43/00, 1963. (54) МАШИНА ДЛЯ ОБКЛЕЙКИ И ФОРМОВАНИЯ НАРУЖНОЙ СТОРОНЫ ГУБЫ РАНТОВОЙ

СТЕЛЬКИ (57) Изобретение относится к обувной промышленности и позволяет улучшить качество обработки губы рантовой стельки. Упоры 25 и 26 для текстильного материала и образования губы и упоры для стельки расположены над опорным столом 18. Молоток 17 для прессования губы стельки установлен с возможностью качания в вертикальной плоскости и кинематически связан с опорным столом 18. Механизм для обрезки излишков текстильного материала содержит пару дисковых ножей 19 и 20, установленных на параллельных валах, За дисковыми ножами установлена пара рифленых транспортирующих роликов 21 и 22. Опорный стол 18 выполнен в виде подпружиненного диска, обращенная к молотку поверхность которого снабжена зубьями.

3 з.п. ф-лы, 3 ил, 1 134

Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления рантовой стельки с натуральной губой и может быть использовано для формования и обклейки наружной стороны губы рантовой стельки.

Целью изобретения является повышение производительности и улучшение качества обработки стельки за счет повышения точности обрезки кромок текстильногG материала.

На фиг. 1 изображена машина для формования и обклейки наружной стороны губы рантовой стельки; на фиг. 2 — то же, вид справа, на фиг. 3 — кинематическая схема машины.

Машина для обклейки и формования наружной стороны губы рантовой стельки состоит иэ основания 1, головки

2, привода 3 и электрооборудования 4.

Основание 1 машины представляет собой сборный стол 5 швейного типа, на верхнюю плиту 6 которого устанавливается головка 2 °

Под плитой 6 стола расположены: электродвигатель 7, смонтированный на кронштейне 8, укрепленном на трубах 9, педаль 10 с рычагом 11, осуществляющие опускание и подъем транспортирующего столика головки 2, пульт 12 управления машиной и шкаф

13 с электроаппаратурой. Слева внизу основания установлен ящик 14 для сбора обрезков полотна.

На нижней плоскости плиты 6 установлен кронштейн 15 с роликом 16 для натяжения клиноременной передачи, передающей вращение от электродвигателя соответствующим рабочим инструментам машины, Головка 2 представляет собой сварной корпус коробчатого типа, в котором расположены все рабочие механизмы машины: .приводные валы ударника, молотка, транспортера, столика транспортирующего и ножей.

Рабочими инструментами машины (фиг ° 3) являются молоток-транспортер 17, транспортирующий столик 18, дисковые ножи 19 и 20, рифленые транспортирующие ролики 21 и 22, правая и левая формующая лапки 23 и 24, упор-ограничитель 25 и упор-направитель 26.

Формующие лапки 23 и 24 установлены соответственно на ползунах 27 и 28, которые закрепляются винтами в пазах корпуса головки 2.

7927

50

4

Упор-ограничитель 25, обеспечивающий требуемое положение ножей 19 и 20 относительно края стельки, закреплен в пазу корпуса механизма ножей с возможностью изменения его положения.

Упор-направитель 26 обеспечивает требуемое положение стельки относительно плоскости молотка и направляет край полотна при заходе его в зазор в рабочем пространстве между ножами 19 и 20 и рифлеными роликами 21, 22.

Упор-направитель 26 монтируется на рычаге 29, который закрепляется на другом рычаге 30, установленном на пальце 31, размещенном на передней стенке корпуса головки 2.

Механизм молотка-транспортера. предназначен для приклеивания полотна к стельке по наружной стороне ее губы и транспортирования стельки.

Механизм смонтирован на передней части корпуса головки 2 и состоит из приводного вала 32, имеющего на переднем конце эксцентричную шейку, корпуса-рамки 33, установленного на подшипниках качения на эксцентричной шейке вала 32, штока 34, на конце которого закреплен молоток 1.7, имеющий на рабочей поверхности зубцы, опоры-направляющей 35 с хвостовиком, монтируемой на подшипниках качения в горизонтальном отверстии корпуса головки 2, На валу 32 закреплен уравновешивающий противовес 36, маховик 37 для ручного проворота механизма при настройке машины и шкив 38 получающий вращение через клинооеменную передачу от промежуточного шкива 39, который, в свою очередь, получает вращение от шкива 40 электродвигателя 7.

Ролик 41 служит для натяжения ремня, приводящего во вращение шкив 38.

Корпус рамки 33 имеет направляющее отверстие, строго перпендикулярное горизонтальному посадочному отверстию, в котором закрепляется посредством двух гаек 42 ударник 34 °

Такая конструкция обеспечивает возможность изменения положения штока с молотком 17 по высоте, чем обеспечивается регулировка степени прессования (изменение усилия ударного воэдействия на скрепляемые материалы). з 134

Механизм транспортирующего столика предназначен для осуществления прижима и перемещения стельки во время обработки. Столик 18, транспортирующий стельку, представляет собой дисковый ролик с зубьями на рабочей торцовой поверхности для исключения проскальзывания при транспортировании. Столик закреплен на вертикальном валу 43, который опирается на упорный подшипник качения, находящийся в подвижной гильзе 44. На валу

43 установлено червячное колесо 45, соединенное с ним скользящей шпонкой 46, которая позволяет ему и закрепленному на нем столику опускаться и подниматься по отношению к червячному колесу. Червячное колесо 45 зацепляется с червяком 47, хвостовик которого входит в паз приводного валика 48 ° На конце валика 48 закреплен шкив 49, соединенный клиноременной передачей со шкивом 10 электродвигателя 7. Нижний конец вала 43 тягой 50 шарнирно соединен с рычагом 11, получающим перемещение от педали 10.

Прижим столика со стелькой к Аормующим лапкам 23 и 24 осуществляет пружина сжатия 51, установленная на валу. Усилие прижима регулируется гайкой 52 °

Механизм ножей предназначен для обрезки излишков полотна по краю стельки, закреплен к вертикальной пло. щадке корпуса головки 2 и состоит из кронштейна 53, двух шарнирных параллельно расположенных рычагов 54 и 55, планки 56 и корпуса 57, в котором на подшипниках скольжения расположены два валика 58 и 59 с закрепленными на торцах верхним 19 и нижним 20 дисковыми ножами, На верхнем валике

58 закреплена шестерня 60, которая соединена с зубчатым колесом 61, закрепленным на нижнем валике 59. Верхний валик 58 имеет пружину 62, которая обеспечивает плотное прилегание ножей друг к другу, т,е. их самозаточку. Корпус 57 с валиками 58 и 59 крепится к планке 56 посредством двух направляющих пальцев 63 и гаек

64, чем обеспечивается возможность изменения его положения по высоте.

Корпус 57 может качаться вместе с планкой 56 иа рычагах 54 и 55, закрепленных шарнирно на планке 56 и кронштейне 53.

7927

55

Пружина 65, действующая на рычаг

55, заставляет корпус 57 с ножами прижиматься закрепленным на ней упором 25 к краю стельки и срезать излишки полотна. Вал 59 имеет на правом конце хвостовик, которым он входит в паз телескопической муфты

66, установленной на приводном валу 67, смонтированном на подшипниках качения в отверстиях корпуса головки.

На правом конце вала 67 закреплен шкив 68, получающий вращение клиноременной передачей от шкива 40 электродвигателя 7 °

Машина работает следующим образом.

При включении кнопки пуска электродвигателя 7 вращение от шкива 40 через клиноременную передачу пеоепается транспортирующему столику и механизмам молотка и ножей.

Оператор, работающий на машине, нажимает на педаль и опускает столик, устанавливает стельку на столик 18 так, чтобы губа стельки оказалась между формующими лапками 23 и 29, а край стельки упирался в упор-ограничитель 25. При освобождении педали столик под действием пружины 51 прижимает стельку к формующим лапкам и продвигает стельку. Формующие лапки и поступательно движущийся молоток 34 ударами приформовывают наружную сторону губы стельки и продвигают ее. Ножи 19 и 20 обрезают излишки полотна, которые рифлеными роликами 21 и 22 отводятся по лотку в ящик для их сбора. По окончании формования нажатием на педаль 10 опускают транспортирующий столик и вынимают обработанную стельку.

Технико-экономический эффект от использования изобретения заключается в улучшении эксплуатационных свойств, в повышении производительности машины и качества формования и обклейки наружной стороны губы рантовой стельки, в расширении функциональных и технологических возможностей.

Формула изобретения

1. Машина для обклейки и формования наружной стороны губы рантовой стельки, содержащая закрепленные в корпусе машины и расположенные над

5 134 опорным столом упоры для текстильного материала и образования губы, упор для стельки, кинематически связанный с опорным столом молоток для прессования губы стельки, установлен. ный с возможностью качания в вертикальной плоскости, и привод, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения качества обработки губы рантовой стельки, она снабжена механизмом для обрезки излишков текстильного материала, установленным в корпусе машины посредством шарнирно закрепленных кронштейнов, расположенным эа молотком и содержащим пару дисковых ножей, установленных на параллельных валах, один иэ которых связан с приводом, и пару рифленых транспортирующих роликов, закрепленных на тех же валах эа дисковыми ножами в направлении от молотка, прн этом опорный стол и молоток посредством кинематической связи установлены с BosMQEHocTblo вращения относительно вертикальной оси, причем

7927 молоток установлен также и с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости.

2. Машина по и, 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что опорный стол выполнен в виде прдпружиненного диска, обращенная к молотку поверхность которого снабжена зубьями.

1р 3. Машина по и. 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что упоры дпя текстильного материала н образования губы выполнены в виде лапок, установленных по обе стороны от опорного

15 стола посредством полэунов, служащих для регулирования положения лапок при различных фасонах стельки.

4. Машина по пп. 1 и 2, о т л ич а ю щ а я с я тем, что упор для

2р стельки выполнен в виде пластины с торцевой криволинейной поверхностью для подачи края текстильного материала в зазор дисковых ножей и установлен посредством рычагов между

25 опорным столом и дисковыми ножами на корпусе.

1347927

Составитель А.Бражникова

Техред Л.Олийнык Корректор М.Максимишинец

Редактор И,Келемеш

Заказ 5135/3

Тирах 398 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ухгород, ул. Проектная, 4