Способ металлизации тонких минеральных волокон

 

Изобретение относится к химической промышленности, предназначено для металлизации тонких минеральных волокон и может быть использовано в радиотехнической и текстильной промышленности . Изобретение направлено на повьппение производительности процесса , получение высокой электропроводности волокон при меньшей толщине покрытия за счет повышения его плотности при одновременном обеспечении коррозионной стойкости. Металлизацию волокон ведут непрерьюно в жгуте или комплексной нити при постоянной скорости протяжки не более 0,01 м/с. Растворы обрабатьшают ультразвуковыми колебаниями с частотой не более 2 кГц, интенсивностью (в воде) I - 2 Вт/см . Время обработки жгута в растворах: на операции сенсибилизации 5-6 мин, собственно активации 2-2,5 мин, химического меднения 8- 10 мин, гальванического меднения 40- 45 мин или гальванического меднения 30-35 мин и гальванического кадмирования 8-10 мин. 2 (П &0 4 X СО

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ()9) S U))1) (511 4 С 03 С 25/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ, СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4022978/24-33, 4072183/24-33 (22) 11.02.86 (46) 30.10.87. Бюл. и 40 (72) Л.И.Ворончихина, В.Д.Кулаковский и Г.М.Морозов (53) 666.189.21(088.8) (56) Розовский Г.И.,Вамкялис А.И.

Химическое меднение. Вильнюс, 1966, Авторское свидетельство СССР

В 1047856, кл. С 03 С 25/04, 1982. (54) СПОСОБ МЕТАЛЛИЗАЦИИ ТОНКИХ МИ НЕРАЛЬНЫХ ВОЛОКОН (57) Изобретение относится к химической промышленности, предназначено для металлизации тонких минеральных волокон и может быть использовано в радиотехнической и текстильной промышленности. Изобретение. направлено на повышение производительности процесса, получение высокой электропроводности волокон при меньшей толщине покрытия за счет повышения его плотности при одновременном обеспечении коррозионной стойкости. Металлизацию волокон ведут непрерывно в жгуте или комплексной нити при постоянной скорости протяжки не более 0,01 м/с. Растворы обрабатывают ультразвуковыми колебаниями с частотой не более

2 кГц, интенсивностью (в воде) 1

2 Вт/см . Время обработки жгута в растворах: на операции сенсибйлизации 5-6 мин, собственно активации

2-2 5 мин, химического меднения 810 мин, гальванического меднения 4045 мин или гальванического меднения

30-35 мин и гальванического кадмирования 8-10 мин.

13483

0,5-1,5

1,5-4,6

О, 1-0,6

О, 01-0, 15

1,0-3,0

0,8-1,0

Остальное

50 локнах.

Изобретение относится к химической промышленности, предназначено для металлизации тонких минеральных волокон и может быть использовано в

5 радиотехнической и текстильной промышленности.

Цель изобретения — повышение производительности процесса, получение высокой электропроводности волокон 10 при меньшей толщине покрытия за счет повышения его плотности при одновременном обеспечении корроэионной стойкости.

При выполнении непрерывного про- 15 цесса металлизации комплексные нити на разных операциях должны находиться различное время в растворах. Это достигается применением ванн различной длины (объема) или удлинением пу- 20 ти нити (жгута) в растворе, например, за счет введения рольгангового механизма.

Изготовление .металлизированных волокон по данному способу обеспечивает получение плотных покрытий, в результате чего волокна имеют лучшую электропроводность при меньшей толщине покрытия, а также лучшую их рассыпчатость за счет меньшей рыхлости по- 30 верхностного слоя покрытия.

Для обеспечения коррозионной стойкости покрытия металлизированных волокон при длительном их хранении, а следовательно, сохранения хорошей электропроводности и плотности покрытия этих волокон во времени дополнительно введена операция гальванического кадмирования в течение 8-10 мин с ультразвуковой обработкой раствора. 40

В целом гальваническое наращивание металла на волокнах по времени не увеличивается из-за уменьшения времени гальванического меднения до 30-35 мин и характеристики покрытия не ухудшаются.

Полная замена гальванического меднення на гальваническое кадмирование не обеспечивает получения покрытия с одинаковыми характеристиками по электропроводности, так как ванна кадмирования создает менее плотное и электропроводное покрытие на воСпособ реализуется следующим образом.

Обработка растворов металлизации ультразвуковыми колебаниями частотой

06 г

I 8-20 кГц, интенсивностью 2 Вт/см осуществляется на всех операциях процесса. Для изоляции стенок ванн от растворов металлиэации применяют полиэтиленовую пленку. Скорость протяжки комплексной нити составляет

0,01 м/с.

1, Активация

Сенсибилиэация, 5 мин.

Состав,7:

SnCl 2 2-5

НС1 1-6

ПАВ 0,01-0,1

Вода Остальное

Собственно активация,2 мин.

Состав,X:

РЙС1 1,5-2,5

НС1 О, 5-1

Вода Остальное рН 1,75.

2. Химическое меднение, IO мин.

Состав, Ж:

CuS0 5Н 0

Сегнетова соль

Na СОз

ПАВ

Формалин (407)

Na0H

Вода рН 12,1, 3. Гальваническое меднение,40 или

30 мин.

Состав,7:

Сии 20-22 (11Н4)2 80 4,6-6

Этилендиамин 12-13

Вода Остальное рН 9, Плотность тока 3 А/дм

4. Гальваническое кадмирование, 10 мин.

Состав, Х:

С1804 4,5-5,5 (NH ) SO 21-23

Диспергатор НФ(А) 4-6

Эмульгатор ОС-20 0,001-0,015

Уксусная кислота до рН 4,5

Вода Остальное

Плотность тока 0,8 А/дм .

После каждой операции происходит промывка волокон (комплексных нитей) в дистиллированной воде в течение

5 мин с принудительной сушкой теплым воздухом.

Изготовленные металлизированные волокна по известному способу имеют удельное сопротивление единичного воСоставитель Н. Ильиных.Редактор М.Петрова Техред Л.Сердюкова Корректор О.Кравцова

Заказ 5159/22 Тираж 427 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие,г,Ужгород,ул,Проектная,4

3 13483 локна 95 †1 Ом/см при толщине покрытия 5-6 мкм. При металлизации непрерывным методом металлизированные тонкие минеральные волокна имеют толщи5 ну 3-4 мкм и удельное сопротивление

80-100 Ом/см, а при дополнительном кадмировании при толщине 3-4,5 мкм удельное сопротивление 86-110 Ом/см.

При изготовлении металлизированных волокон по известному способу происходит частичное их разрушение на операции травления из-за большой концентрации плавиковой кислоты в растворе и неравномерное покрытие 15 на волокнах.

Таким образом, использование предлагаемого способа металлизации тонких минеральных волокон обеспечивает следующие преимущества: 20 осуществление непрерывного процесса металлизации; исключение необходимости проведения предварительной нарезки и ориентации волокон с использованием спе- 25 циального зажима; увеличение производительности процесса металлизации; получение высокой злектропроводности волокон при меньшей толщине покры- 30 тия за счет повышения его плотности;

06

4 обеспечение антикоррозионной стойкости покрытия и хорошей рассыпчатости металлизированных волокон при длительном их хранении.

Формула изобретения

Способ металлизации тонких минеральных волокон путем активации и химико-гальванического меднения волокон, отличающийся тем, что с целью повышения производительности процесса, получения высокой злектропроводности волокон при меньшей толщине покрытия за счет повышения его плотности при одновременном обеспечении корроэионной стойкости, металлиэацию волокон ведут непрерывно в жгуте или комплексной нити при постоянной скорости протяжки не более 0,01 м/с, на всех операциях растворы обрабатывают ультразвуковыми колебаниями с частотой не более 2 кГц, интенсивностью (в воде) 1-2 Вт/см, время обработки жгута в растворах на операции сенсибилизации 5-6 мин, собственно активации — 2-,2;5 мин, химического меднения — 8-10 мин, гальванического меднения — 40-45 мин,или гальванического меднения — 30-35 мин и гальванического кадмирования 810 мин.