Реагент для обработки бурового раствора и способ его получения
Изобретение относится к бурению скважин различного назначения. Цель изобретения - повышение стабилизирующей способности реагента при одновременном повьппении его солестойкости, повьшение выхода целевого продукта при одновременной интенсификации процесса. В состав реагента входят полиакрилонитрил, гидроксид натрия, никель азотно-кислый, персульфат калия или персульфат натрия, или персульфат аммония и вода в следующем соотношении соответственно, мас.%: 4-5; 4,2-4,6; 0,5-1,0; 0,5-1,5; остальное. Способ получения реагента предусматривает смешение полиакрилонитрила с раствором гидроксида натрия при нагревании реакционной смеси.Далее последовательно в смесь при 60- 65 С вводят никель азотно-кислый и персульфат калия или натрия или аммония . Полученный реагент относится к разряду синтетических полимеров и получается за счет частичного сшивания макромолекул гидролизованного гидроксидом натрия полиакрилонитрила. При этом образуется полимер регулярной структуры в присутствии комплексообразователя - азотно-кислого никеля, и инициатора полимеризации - персульфатов натрия, калия, аммония. 2 с.п. ф-лы, 7 табл. (Л 00 00 со о ел
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51) 4 С 09 К 7/00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3943321/23-03 (22) 15.05.85 (46) 30.10.87. Бюл. У 40 (71) Среднеазиатский научно-исследовательский институт природного газа (72) У.Д.Мамаджанов, M.X.ÕàøèìoB, С.С.Зайнутдинов, P.Ä.Ïóëàòîâ и Т.Султанова (53) 622.243.144,3 (088.8) (5e) Ахмедов К.С., Сатаев И.К. Водорастворимые полиэлектролиты для бурения. Ташкент: Фан, 1982.
Технологический регламент к- 26
Установки получения структурообразователя почв К-9. Утвержден главным инженером ПО "Навоиазот" 02.04.78, с.10. (54)РЕАГЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ БУРОВОГО
РАСТВОРА И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ (57) Изобретение относится к бурению скважин различного назначения. Цель изобретения — повышение стабилизирующей способности реагента при одновременном повышении его солестойкости, повышение выхода целевого продук„„SU„„1348365 А 1 та при одновременной интенсификации процесса. В состав реагента входят полиакрилонитрил, гидроксид натрия, никель азотно-кислый, персульфат калия или персульфат натрия, или персульфат аммония и вода в следующем соотношении соответственно, мас.7:
4-5; 4,6; 0 5-1,0; 0 5-1,5; остальное. Способ получения реагента предусматривает смешение полиакрилонитрила с раствором гидроксида натрия при нагревании реакционной смеси.Далее последовательно в смесь при 6065 С вводят никель азотно-кислый и персульфат калия или натрия или аммония. Полученный реагент относится к разряду синтетических полимеров и получается за счет частичного сшивания макромолекул гидролизованного гидроксидом натрия полиакрилонитрила. При этом образуется полимер регулярной структуры в присутствии комплексообразователя — азотно-кислого никеля, и инициатора полимериэации — персульфатов натрия, калия, аммония. 2 с.п. ф-лы, 7 табл.
1348365
Изобретение относится к бурению скважин различного назначения, а именно к процессу промывки ствола скважины.
Цель изобретения — повышение стабилизирующей способности реагента при одновременном повышении его солестойкости, повышение выхода целевого продукта при одновременной интенсификации процесса.
Реагент относится к разряду синтетических полимеров и получается эа счет частичного сшивания макромолекул гидролизованного гидроксидом натрия полиакрилонитрила с образованием полимера регулярной структуры в присутствии комплексообразователя азотно-кислого никеля, и инициатора полимеризации — персульфатов натрия, калия, аммония °
Реагент по предлагаемому изобретению условно назван ПАНГП-26 (цифра
26 означает номер модификации).
Способ получения реагента включает смешение полиакрилонитрила с раствором гидроксида натрия при нагревании реакционной смеси и последовательный ввод в реакционную смесь при
60-65ОС никеля азотно-кислого и персульфатов калия или натрия, или аммония.
Примеры приготовления реагента
ПАНГП-26.
Лабораторный способ. В стакан объемом 1,5 л заливают 900 воды, добавляют 100 г NaOH (427-ной концентрации) и перемешивают до полного растворения NaOH. Затем в стакан добавляют 50 г полиакрилонитрила (ПАН).
Содержимое стакана нагревают в водяной бане до 90-95ОС в течение 1,5
2,0 ч и охлаждают до 60ОС. Получаемая в результате этих операций смесь представляет собой известный реагент
К-9. В нее вводят 5-15 r Ni(NO ) и перемешивают в течение 10-15 мин.Затем при перемешивании постепенно вводят порошкообразный инициатор полимеpH3aUHH K2S2OB или Naqsgost или (ИН ) Я Оя в количестве 5-25 г. Пе2 я ремешивание продолжают в течение
30 мин. Полученный реагент отстаивают 2-3 ч. При этом получается густая масса от бледно-желтого до бледнокоричневого цвета.
Промышленный способ получения
5Z-ного реагента ПАНГП-26 из серийно выпускаемого реагента К-9.
55.
В промышленный реактор объемом
4,5 м заливают 3,6 м воды и добавляют постепенно при перемешивании
360 кг МаОН (427-ной концентрации).
При перемешивании растворяют NaOH в воде, после чего в реактор загружают 180 кг полиакрилонитрила, При перемешивании нагревают реакционную смесь до 90-95оС и продолжают перемешивать при этой температуре 1,52,0 ч, после чего отключают нагревательную систему реактора, и полученные реагенты К-9 остужают до 60 С.
Эту температуру поддерживают до окончания ввода всех ингредиентов. Далее при перемешивании в реактор загружают
Ni(NO>) в количестве 20-40 кг. После загрузки Ni(NO ) перемешивание продолжают 10-15 .мин. Затем, продолжая ° перемешивание, в реактор постепенно добавляют инициатор полимеризации в количестве 20-60 кг. После ввода инициатора полимеризации перемешивание продолжают в течение 10-15 мин. По истечении этого времени реагент готов к использованию.
При использовании вместо ПАН или нитронного волокна реагент К-4 или
К-9 (10X-ной концентрации) последние разбавляют водой в 2-2,5 раза (до 45Х-ной концентрации).
Температуру разбавленного реагента К-9 (или К-4) поднимают до 60 С и при перемешивании вводят последова тельно И1(МО ) и инициатор полимеризации. Перемешивание продолжают 1015 мин.
Реагент ПАНГП-26 в заводских условиях следует получать только 57-ной концентрации (по ПАНУ). Это необходимо во избежание мгновенного эагустения реагента и превращения его в резиноподобную массу. Такой продукт сложно извлекать из реактора.
При приготовлении реагента следует строго соблюдать следующую последовательность ввода ингредиентов: ПАН, щелочь, никель азотно-кислый, инициатор полимеризации. Нарушение этой последовательности, а также отсутствие одного из ингредиентов не дает положительного эффекта (табл. 1).
При введении ингредиентов по указанной схеме Ni(NO ) комплексуется с макромолекулами ПАН за счет слабого и вероятно не повсеместного сшивания. Поэтому последующий ввод инициатора . полимеризации даже визуально
4-5
4,2-4,6
0,5-1,0
3 13483 меняет структуру полимера, состоящего из цепи ПАН вЂ” NaOH — Ni(NO ) обраУ эуя резиноподобную, но водорастворимую массу.
Инициаторы полимеризации, обладая
5 огромной активностью по сравнению с
М1(ИО ), способны сшивать макромолекулы ПАН и Ni(NO ), создавая прочную связь °
При введении ингредиентов по схеме
ПАН вЂ” NaOH — инициатор полимеризации—
Ni(NO>) происходит следующее. После введения активных инициаторов полимеризации макромолекулы ПАН сшиваются настолько прочно, что последующий ввод более слабого Ni(NO>) не
Э 2 только не может обеспечить дальнейшее упрочнение макромолекул, но и частично разрушает образовавшиеся связи макромолекул.
В соответствии с приведенными примерами были приготовлены реагенты
ПАНГП-26 с различным соотношением
25 ингредиентов, которые были использованы для получения водополимерного и обработки глинистого растворов (табл. 2).
Иэ данных, представленных в. табл. 2 следует, что соотношения ингредиентов реагента, соответствующие опытам 1,2 и 3 не дают удовлетворительных результатов по технологическим параметрам водополимерных и глинистых растворов.
Хорошие технологические результаты получены в опытах 4-8, однако наблюдается необоснованный перерасход персульфатов и азотно-кислого никеля. Кроме того, этот реагент имеет 40 резиноподобную консистенцию и его трудно выгружать из реактора.
Об эффективности реагента ПАНГП-26 при различных соотношениях концентра- 45 ций исходных ингредиентов можно судить и по табл. 3, в которой приведены свойства водополимерного раствора на основе реагента ПАНГП-26 и результаты обработки этим реагентом раэлич- 5п ных типов буровых растворов, следующего состава, мас.7: глинистый раствор: бентонитовый глинопорошок 6, вода — остальное; 55 эмульсионный раствор: нефть 70; реагент ПАНГП-26 0,2; вода остальное; раствор на карбонатной основе:
4 меловой порошок 12, реагент ПАНГП26 0,2; вода остальное; водополимерный раствор: реагент ПАНГП-26 0 2 вода остальное.
Составы использованных реагентов
ПАНГП-26 приведены в табл. 4.
Из сопоставления данных, представленных в табл. 3, с результатами обработки этих растворов реагентомпрототипом в табл. 5 следует, что при использовании реагента ПАНГП-26 его расход для достижения сопоставимых параметров буровых растворов значительно ниже.
Преимуществом реагента ПАНГП-26 перед К-9, как это следует иэ сопоставления результатов, изложенных в табл. 6 и 7, является его более высокая солестойкость.
Реагент ПАНГП-26 позволяет эффективно снижать водоотдачу буровых растворов и регулировать их структурно-механические свойства.
В табл. 1-7 использованы следующие условные обозначения: У — условная вязкость, с; СНС вЂ” статическое напряжение сдвига, мГ/см ;  — водоотдача, см ; P — плотность, г/см ;
К вЂ” толщина фильтрационной коронки, мм; рН вЂ” водородный .показатель; О— суточные отстой, 7.
Формула изобретения
1. Реагент для обработки бурового раствора, содержащий полиакрилонитрил, гидроксид натрия и воду, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения стабилизирующей способности реагента при одновременном повышении его солестойкости, он дополнительно содержит никель азотно-кислый и персульфат калия или персульфат натрия, или персульфат аммония при следующем соотношении ингредиентов, мас.7:
Полиакрилонитрил
Гидроксид натрия
Никель азотно-кислый
Персульфат калия или персульфат натрия,или персульфат аммония 0,5-1,5
Вода Остальное
2. Способ получения реагента для обработки бурового раствора, включающий смешение полиакрилонитрила с
РеПоследовательность ввода ингредиентов агент
УВ, с
1,0
31,5 36 эа
3 мин
О/О
1,01
10/20
К-9 + Ni(NO ) 3
К-9 + S 0 в
1,01
18
О/О
1,01
4/7 раствором гидроксида натрия при нагревании реакционной смеси, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения выхода целевого продукта при одновременной интенсификации
1 K-9 + K 8 О + Ni(NO ) К-9 + Ni(NO ) + К Я Оа (реагент ПАЙГП-26) 348365 е процесса, в реакционную смесь вводят последовательно при 60-65 С никель аэотно-кислый и персульфат калия,или персульфат натрия, или персульфат аммония.
Т а б л и ц а
Технологические параметры водополимерного раствора
Р, В, СНС, г/смЗ см мг/см
1348365
I
1 Ю
»
1 !
1 О
1 — 1 о
1 I
О ф
О
cd
00 сЧ N е л
О 1
О
О
E °
Х
Э
О
E °
О
I
1 ! О
1!
1 ! л
Й О л Я сО О
О
1»
О с
О
О
O л
О л
1
Ф
О
О! -
I Э О
° з ф ф
О 1»
Э О
О Э
Х Х Е ф Э
1»
Э о Х
О
Э Э
Е» 0
С4
А
О
О
Х ф
N 0
A л
О О 0 О
N л л
О О
Э
Х
Э М с» °
cd О
Э cd
p X ф сЧ
О I ч сс5 (ц
Q Q
Х с
M Х
E» (:»
Э Х
Хй
О, cd
Э &
X 2
О
Х О и
Х
О
М
В»
Х
Х у и
О
I
Х 1
1
О 1
cv
X Х
X л
X л Э
О а, Х Э
O W
X Х
Ccl л Э
О Р
Х Э
О О О О О O O О О сЧ с 1
О О О О О О О О О
N N W И О СЧ Л О с 1 N сЧ N сЧ N сЧ сЧ с Ъ 0 О 1 О Ф 0 0 - 00
Fl M W С 4 с»1 O N N N сЧ сЧ
О О О О О О О О О О О сЧ
О О О О О О О О О О
Ф Ф Ch О О О О N Ф - СЧ ч е» ч СЧ» — N N N ° СЧ СЧ СЧ
Ф 0 - л л - О Ф 1 сЧ Ф
С 1 С») С 1 СЧ W С" ) W W N СЧ СЧ
О 00 СЧ Ф О CO СЧ
N О»- сЧ О л л л л л л л
О О О О О О О сЧ с ) Р 1 С Ъ л л л л O л л
M C0 О О M Ф О О - О О
СЧ С1
Г Г 00 р О
О Q О
Х Х с Х R Ф
О rn Х Q
cd ° A сч cd A cd
Х М И R
1348365 сЧ ф
В.
«O W а с»!
1 о
Ц о
Й л
-x О ь л О ь л
z ф о
О и
3 с»
3 С0 а о
О л о л ь л г
Э О с В ф 1
Э 1 I
Э Э с0 О Э и !с Ef о о
CV л л о о
О О 00 СЧ сч О л л л л о о о о ф СЧ О O CO СЧ
О ev O л л л A л
O О О O О O сО сЧ о л л о о
И л о л 00
Ф л о о
00 О ь л л и о
Оо
Ю
Ql
CA м о
Ю
<4
M с» сч
Ф оо
О О х к х o и
Л К м а с6
Х 2 о !". х о ф I
1» 1
cJ 1
nI I а
3 ой и 1 о v о
f» I ф Э и й f
O ca e ce m
ы аа1-а
Э Э а & и Э М
1 °
Ю CJ
0l <Ю
yaz с0 ф а о
1» ф сЧ ж о
52Е эх о и (Ч И - И О О Ф О сЧ сО сЧ сЧ ф с Ъ
° »»» ° С»Ъ ° ° СЧ С»Ъ ° СЧ л Оъ 00 ф сЧ ф В И О О
О O сЪ 0О О с 0O О Л И
СЧ СЧ (»Ъ СЧ С») С»Ъ С»Ъ С»Ъ С Ъ С»Ъ .0 С») С»Ъ
О 0Ъ О < О a СЧ О И С Ъ СЧ Л И
О О СЧ И И 00 ОЪ О И ОЪ M С!Ъ Ф Ф сЧ » °
О О»- С Ъ СЧ И 0 О С"Ъ Ф Ф С Ъ Л
О СЧ < C 00 Ch Î CV O CV Л СЧ И сЧ сч сЧ сЧ»- »- сЧ сЧ cV сЧ c»I с Ъ сЧ cV о СЧ 00 Ch Л O СЧ ОЪ ф ih С Ъ О 00
1
1 И i
1 о
1 о
1
1 -Р
1 с6
I Ю
I х R х о
Л М
1
1348365
I
< ) б 00 M 01 - 1
С 4 Р1 — СЧ СЧ Р ) 1
o o
СЧ и Ch < 4
co cv и о л! -Ъ
I Ф v !
< 1 iО < 1 CV
1Е !
I
I
Л 00 с
СЧ н 1 I
ZX1O !
2Ц
Ch O M СО 00 1 л
Сп с W л — сО
СЧ С (Ч N Р1 Р ) л g
Ф v
1 e -- 00 л Л с
„Х ." v
Ю л
o ao с! e o
° к о ч ° (! л л л л л л о о о о о о
1
I
1 л о о л а т т о л л л т
CO Ф а о
1 03 CV х о
52Е
li! а о
Ю
0
Ф C) а cv
1 X ! а ! л л (X
1б Ф
I ei
1 и
0 ; .- v
Се
1 !
1 о о"
R cJ х сп х о
М Г И Л ц
О о ь
Е и 4
° г4 qj х к
1348365
14 и еч
И ф л о еч
М 4Ч
».
О
° 4 \
О о и ф о ф
М О ,о
Ф еч
° ф
О ф т ф е 40 Л
О
И Л Ф Ф Ф ее4 ф о Ф
CO .Ф И d И М 44l Ф % М K 4Ч 444 VI d 40 444 О М 444 И
Че Ю
4Ч ЕЧ еЧ
40 О
ЕЧ 4Ч
40 Ю 40
ЕЧ ЕЧ 4Ч с е °
° О 40 еч еч
40 О О
4Ч 4Ч ЕЧ
° a °
° е е»
l0 Ч4 О
4Ч ЕЧ ЕЧ е
» е
М I» d 40 И, О Л И И О ф Л И Л О И 40 4» О Л
° И М И Ф I» Ф И М М Ф 4 ICl Ф Ф Ф М Ф Itl d Ф
О4 еч м е Й ф еч Ф и
И Ф И й\ л и
d Ф
O ф Л О 40 И О И Л d d ЕЧ 4 »О И О О И И и м и м м
04 О4 04 04 О4 е О О О 0 О м м м м м
04 Ch OI 04 04
° е ° е °
О О Q О О еч еч
О4 04 е
О О еч tc 44 еч cv
Ф4 04 Ф4 OI OI е е
О О О О О о ф ф м л м м м о м со
О m О е» О л 4» M ф
О Ф Ф И Ф .т И ф е» е" Е \ °
О И О а м м
М . Ol м Ф м1 м
О О Ф O ф О
40 g о ф О
О ф ч е
CO OI I0 ф 4» И
И О Ф О d И М М И 44 И Е И . И О И
О О О О О О О О О О О О О О О О О о о
О О
° ° ° ° ° е е
° т
М Pl М M М Cl М М М CV М М М
О ЕЧ ° ЕЧ CV О И» »» 0 О r CV М 4Ч
04 Ф М 4» d О ф ° Л 40 04 е Ф И Л И CO И 0 Ф 40 еч и сс 4ч Ом еч м еч еч еч 444 еч еч еч еч еч 4ч Ом и еч л ф О еч
° л И °
O ф
ЕЧ 4» И е
04 40 е ° о о и
° »
Ф И л О ф
% °
О О О е ° е е °
О О О О е» ° е
Е ° °
О О О О
° е а °
Л Е» ° 4» о о
° е о о
° е
» °
И М Ф И О Л ф 04 О
° е
М М Ф И О 4» ф Ф О
° 4» е ° ° е» 4Ч И
О м О
4»4 4»\, 4 \
О 40 ф
4Ч 4 4 4Ч е е °
° ° е ° е» °
О О. О О
° ° 1 °
4» ° ° °
О О
° е
° °
4Ч ЕЧ
04 OI
° °
О О м Ф м ф е Ф Ф Ф Э
О 40 еч еч
° °
° 4 м
O 0
° ° о о
Ф 40 о о е
16
t 148365 ь (ч ф (О
Э Cl (е( т
Ф л
° - и ((Ъ ь
ЧЪ О т
С4 ь ° еЪ (Ъ M л
О an
° ф
М М л Фль
0 0 О ф
Ч Ч (Ъ M
1О.э м
Л (Ч М (Ч М О Е Cl an ф ln ln Е an C4 ее С4 М аО 1Ф
С4 (Ч
Ф Ф (ч (ч (О Ф (Ф (ч (ч (ч (В (Ф
М Ю (ч (ч б
° ° т е т т т ф Л Л Ô (Ф Ф (n In an IO Е Л 4l ф и(ф Ф м an an a an»t .О м M м еъ (ъ an an ao ч О (1
М ф т (Ф
Ч Ч Е 4C an м о
Э ((Ъ
Л CV (n М (\ (O an C» ЧЕ О Ф (n an Ч(М ф (е\ М (Ч (Ч и ь ь ь е б
О О 0 (Ч С4 ь ь б
О О
Л Ф ЧЪ Ф ((1 ВЪ (Ф
° - . - М е- М (n е Ф
Ф О л л (n м м (Ъ т (4 еМ (Ч ф О Ф (ъ O a Cl M О О O (ч ((\
° ° е т (ч
О М Ф ЧЕ
° Е О М (е(an О 4t (е(Ч Ч
Л C4 аО М (Ъ ЧЪ М Ф О In IO Ф О ф М Л ее (е(8 8 3 Й 3 8 8 3 8 о
Ф О
О О
° ° е б т ° °
° °
° ° O
° т °
° ° °
° °
° °
° »
° б
° ° т
М М М (Ч М С4 ("Ъ М М Ih О М О М Ч М (Ъ М (Ч е» е е» М т т т М (Ч М М (Ч М ° И М
cO o ce o Ф e ao (n л an ь ca cl oa о моа е(е Ф м M м сп м (ч (ч м м (ч (ч (4 м м М М ф a in
° М е» М an
aO an
° »
1Ф ф °
Cl (n
Сп т (е(Е
Ф Ю л Ф
° ° ° ° °
О O O O O б ° б ° o
° еч е т т т о о
° °
° °
° е» ° ° о о о о б б б ° е
М М Ф an Ф Л а В О т М М у an Ф C ф Ь (Ч (Ч (Ч (Ч М (Ч М (Ч М (Ъ М М (Ъ М m М М
СаС (Ч (Ч (Ч (Ч
Ь Ol Ol Ь Ь
° б ° ° °
О О О О 0
О (4 Ф (ч 0 О еЕ Е Е О
° е т о о о о о
° A ° ° °
° е е»
М М ь б е
О 0 (Ч (Ч ь ь
° ° о о е °
О О
° б О О О О
С4 (4 М N
° ° ° б
С4 (Ч М (Ч
Ь Ь Ь Оа
° ° б 1 о о о о
17
1348365
Таблица 4
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
1,0
1,0
1,0
0,5
1,0
1,0
1,0
0,5
0 5
0 5
0 5
0,5
1,0
1,0
0,5
1,0
1,0
10 5
1,5
1,0
0,75
0,6
10,5
4,5
0 5
0 5
14
0,5
0,5
1,0
0,5
16
1,0
1,0
17
0,5
1,0
1,0
1,0
0 5
0 5
20
0 5
0,5
0,5
1,0
22
0,5
1,0
1,0
1,0
24
1,5
1,0
0,75
0,6
10,5
4,5
Номер реагента
Содержание ингредиентов в реагенте ПАНГП-26, мас.7 (вода остальное) ПАН КаОН Ni. (МОЗ)т К БаОа N 20 1348365 Продолжение табл. 4 10 0 5 0,5 0,5 0,5 10 1,0 0,5 10 1,0 1,0 1,0 0,5 1,0 1,0 33 0,5 0 5 0 5 0,5 10 1,0 0 5 1,0 0,5 1О 1,0 1,0 1,0 1,5 4,5 10,5 0,6 0,75 Номер реагента Содержание ингредиентов в реагенте IIAHm-26, мас.7 (вода остальное) IIAH NBOH Ni.(NO ) K 22 ь Ю ьь Ф (М о СЧ О Ю (7l Ф ь о В ь ОО СЧ Ф О О В а о Ю 5 и 4 а о l 4 а 3 о 5 и v и 1 и а Ц о1 о иы 1348365 О Ф 1 В 4 ! о о 3 в Ю k о v 4 о 4 Ф о ° о и K o, sa Ю 4 4 1 ,tf ф о а о е Z о е iO й 24 CO (Ч СЧ л еС 00 Э I Р I ь СЧ » ь О cd а 1 о ф 1 Юм f I о а 1 2 I D 1 (» 1 (Ы" 1 О, 1 lB й4 Щ и и Ю ь ь сч Ю СЧ (Ч л Ю ь Ц Г» Ю ! Е а :1 о о ь с 1 Ю c»j 1 и Ю л О СЧ л «Х о, о Г» 1 о f» о + + V cd о е „ О (CV х ф cd ° (- о о е о X о W4 И с 1 -ь ь + + о 1 ф I (» 1 v (Э I Oi СЧ Р1 О 1 ф 1 cd cd О, I 6 а а (cd о X (» Э о д ф Ю о о 1 а 1:> f ю о 1 I м 1 X I и 1 1 I Г» I X 1 1 I I I O 1 х о 1! Й v 3 са" о I ф X I O X I ! - 1 а + (Ч ГЕ „ о Е. 4,8, Ol »j ф lD 1 1„" л,> иь о cv O + Х + 1 ло 3 охи ф M И л и с ь 0 + + I о Э 2 (cd а e cd ь еь р Н + ф ф х е о и а а о Р» Е 1348365 1 о + ф Е» 3 Й Ф ! Е» о ж о м а ! л cd И «lO еь ° И -+ o + О N + сЧ 1 аЕ Г Х cd аД ф )(Е Ь ф u- g cd a + u О И л И сч о + х Ль t(cd ок ф м И С ) о 01 + ь Ю (Ч н л A ь < 1 ь Ю О \ и О И ь ф ь м а + и ф а х о ф е о О» О 1 ! ь ОО cd + х а X lri cd Ю "О cd O + л м О aCV + + f» f» х э ф Р, .8 о м l0 ф с»с ц л u- u о Рч + Ж П A о 25 1348365 Таблица 7 Параметры глинистого раствора Содержание глиСоснистого раствора, мас.X тав УВ, с В, см 1 Бентонит 6 6,0 382,0 Реагент К-9 2 Вода остальное 2 Бентонит — 6 15 0 157,0 NaC1 — 26 К-9 — 2 Вода остальное Составитель В.Борискина Редактор М,Недолуженко Техред Л.Олийнык Корректор А.Обручар Заказ 5165/25 Тираж 633 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4O< 1 а 8 Оа 
