Пакер

 

Изобретение относится к нефтедобьшающей пром-ти, в частности к средствам для разобщения ствола скважины при проведении в ней технологических операций, и позволяет упростить конструкцию пакера (П) при одновременном увеличении срока его службы . Данный П содержит полый корпус 2 с верхней неподвижной и нижней подвижной опорами. Между ними установлен уплотнительный элемент 9, состоящий из набора гофрированных упругих разрезных металлических пластин (МП) 10 и гибких прокладок (ГП) 11, причем ГП 11 размещены между парами наборов МП 10. Гофры МП 10 и ГП 11 концентричны в плоскостях, перпендикулярных оси П. После установки П на него действует сжимающая нагрузка. При этом его шток 1 перекрывает байпасный канал 6, а затем элемент 9 подвергается деформации. Гофры МП 10 и ГП 11 распрямляются, и в обсадной трубе создается прессовая посадка. При снятии П шток 1 открывает канал 6, а МП 10 с ГП 11 возвращаются в исходное положение. 2 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (д1) 4 Е 21 В 33/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4009697/22-03 (22) 21.01.86 (46) 30.10.87. Бюл. Ф 40 (71) Калининский политехнический институт и Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт геофизических методов исследований, испытаний и контроля нефтегазораэвецочных скважин (72) И.И. Беркович, А.М. Виноградов, Б.А. Жуков, В.Е. Никишин, В.В. Пустов и В.Р, Сильвестров (53) 622.245.4 (088 ° 8) (56) Патент США N 2874782, кл. 277-116 .4, опублик, 1959.

Авторское свидетельство СССР

)(981580, кл. E 21 В 33/12, 1981. (54) ПАКЕР (57) Изобретение относится к нефтедобывающей пром-ти, в частности к средствам для разобщения ствола скважины при проведении в ней технологических операций, и позволяет упростить конструкцию пакера (П) при одновременном увеличении срока его службы. Данный П содержит полый корпус 2 с верхней неподвижной и нижней подвижной опорами. Между ними установлен уплотнительный элемент 9, состоящий из набора гофрированных упругих раэрезных металлических пластин (МП) 10 и гибких прокладок (ГП) 11, причем

ГП 11 размещены между парами наборов

МП 10. Гофры MII 10 и ГП 11 концентричны в плоскостях, перпендикулярных оси П. После установки П на него действует сжимающая нагрузка. При этом его шток 1 перекрывает байпасный канал 6, а затем элемент 9 подвергается деформации. Гофры MII 10 и ГП 11 распрямляются, и в обсадной трубе создается прессовая посадка. При снятии П шток 1 открывает канал 6, а

MII 10 с ГП 11 возвращаются в исходное положение. 2 ил.

1348497

Изобретение относится к нефтедобывающей промьппленности, а именно к техническим средствам для разобщения ствола скважины при проведении в ней различных технологических операций.

Цель изобретения — упрощение кон— струкции пакера при одновременном увеличении срока его службы.

На фиг. 1 показан пакер; на фиг.2— то же, в рабочем положении.

Пакер состоит из штока 1 и размещенных на нем с возможностью взаимного осевого перемещения корпуса 2 в виде верхней и нижней опор, и переводника 3 с упорами, которые для передачи крутящего мсмента другим устройствам, расположенным выше и ниже пакера, соединены между собой и со штоком 1 с помощью шлицевого соединения 4. Кроме того, в корпусе ? и переводнике 3 выполнены радиальные каналы 5, которые совместно с кольцевым зазором между корпусом 2 и шгоком 1 образуют байпасный канал 6, который

25 необходим для перетока жидкости из подпакерного пространства 6 в надва—

15 керное как в процессе спуска пакера, так и при снятии пакера. Герметичность пакера, а также перекрытие IJaIIпасного канала 6 осуществляется с по- 30

В исходном состоянии гибкие прокладки 11 имеют форму диска. Прп сборке они принимают форму мет,1JI!1>I с < кой пластины с концентрпч ыми гофраип.

Пакер работает следующим образом.

В процессе спуска пакер находится в растянутим положении (фиг. 1), наружный диаметр разрезных металлических мощью резиновых уплотнительвых колец круглого сечения 7 и 8.

Между корцу 2 и пореви. ни ° ом 1 расположен уплотнительный элсмг нт 9 из секций, выполненных в виде набора 35 разрезных металлических IIJIастин 10 с концентричными гофрами, между парами которых размещены гибкие прокладки

11. Секции уплотнительного элемента

9 отделены одна от другой металличес- 40 кими кольцами 12.

Металлические пластины 10 с концентричными гофрами установлены так, чтобы разрезы их взаимно перекрывались. Наружный диаметр металли;вских 45 пластин 10 после снятия гофр должен на 0,6-0,8Х превышать диаметр уплотняемой обсадной трубы для того, чтобы создать в обсадной трубе прессовую посадку. 50 пластин 10 с концентричными гофрами и гибких прокладок 11 не превышает диаметра уплотнительного элемента 9, а промывочная жидкость протекает как по кольцевому зазору между пакером и стенкой скважины, так и по байпасному каналу 6, что снижает эффект поршневания. После установки пакера на заданную глубину на него передается сжимающая нагрузка, под действием которой сначала шток 1 смещается относительно корпуса 2, перекрывая байпасный канал 6, а затем при смещении один относительно другого корпуса 2 и переводника 3 подвергается деформации уплотнительный элемент 9.

При этом гофры металлических пластин

10 и гибких прокладок 11 распрямляются, они увеличиваются в диаметре, и в обсадной трубе создается прессовая посадка.

Снятие пакера производится следующим образом.

Сначала шток 1, смещаясь относительно корпуса 2, открывает байпасный канал 6, при этом выравнивается давление над и под пакером, а затем раэрезные металлические пластины 10 с гофрами в силу своих упругих свойств вместе с гибкими прокладками 11 возвращаются в исходное положение.

Выполнение уплотнительного элемента пакера из секций, набранных из разрезных металлических пластин с концентричными гофрами, и гибких прокладок между ними позволяет повысить работоспособность пакера при тео мпературах выше 200 С и увеличить при этом срок его службы. формула изобретения

Пакер, содержащий полый корпус с верхней неподвижной и нижней подвижной опорами, установленный между опорами уплотнительный элемент, состоящий из набора гофрированных упругих разрезных металлических пластин и гибких прокладок, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью упрощения конструкции пакера при одновременном увеличении срока его службы, гофры упругих раэрезных металлических пластин и гибких прокладок выполнены концентричными в плоскостях, перпендикулярных оси пакера, при этом гибкие прокладки размещены между парами наборов упругих разрезных металлических пластин.

1348497

С !! !н1 о !ь ! " . !нн

Редактор А. Долинин То:..1:i

Корре,тор A.И.льин

; !.1>! !т .!1 и. - /5

113!!

У,!!! оро,, у!!. Проектная, 4!

ipо!!знодс н

Заказ 5174/32 !!, ; .. Поди!!оное

Б1-!11111!!1 i>о, » ".;, . —, - о ч -«" та ГСCP