Способ контроля долговечности детали конструкции со сквозным отверстием
Изобретение относится к исследованию прочности и долговечности материалов и элементов конструкций и может быть использовано для исследования развития трещин в деталях и оценки их долговечности. Целью изобретения является повышение достоверности контроля деталей сложной формы, испытывающих переменные высокотемпературные деформации, путем обеспечения непрерывности регистрации их разрешения , В отверстии детали 1 конструкции закрепляют образец-свидетель 2 в виде цилиндра с концентрацией в виде трещин радиального 3 и тангенциального 4 направлений. Пробкувслновод 5 с датчиками 6 ультразвукового контроля крепят на наружном торце цилиндра с помощью бобьшки 7 и отулки 8. Датчиком 6 регистрируют при эксплуатации рост трещин 3 и 4, по которым судят о долговечности детали 1. 1 ил, XN/V 7 а С 4ib 00
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51)4 G 01 Ь 3 32
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЙ, К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ !
ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3997151/25-28 (22) 29 ° 12.85 (46) 30,10.87. Бюл. й- 40 (7l) Южный филиал Всесоюзного теплотехнического института им. Ф, Э. Дзержинского (72) А, А, Мадоян, В, Г ° Канцедалов и Л. Б, Новгородцева (53) 531.781 ° 2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
У 962792, кл. G 01 N 3/32, 1982.
i (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ ДОЛГОВЕЧНОСТИ
ДЕТАЛИ КОНСТРУКЦИИ СО СКВОЗНЬИ ОТВЕРСТИЕМ (57) Изобретение относится к исследованию прочности и долговечности материалов и элементов конструкций и может быть использовано для исследо„„SU„„1 48711 А1 вания развития трещин в деталях и оценки их долговечности. Целью изобретения является повьппение достоверности контроля деталей сложной формы, испытывающих переменные высокотемпературные деформации, путем обеспечения непрерывности регистрации их разрушения, В отверстии детали 1 конструкции закрепляют образец-свидетель 2 в виде цилиндра с концентрацией в виде трещин радиального 3 и тангенциального 4 направлений. Пробкувслновод 5 с датчиками 6 ультразвукового контроля крепят на наружном торце цилиндра с помощью бобьппки 7 и ;тулки 8 ° Датчиком 6 регистрируют при эксплуатации рост трещин 3 и 4, по которым судят о долговечности детали 1. 1 ил.
134
Форм ул а и з о б р е т е ни я
Составитель Н, Добромыслов
Редактор И, Рыбченко Техред Л.Олийнык Корректор Л. Пилипенко
Заказ 5182/42 Тираж 775 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5
Производствешп>-полиграфическое. предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Изобретение относится к исследованию прочности и долговечности материалов и элементов конструкций и может быть использовано для исследова" ния развития трещин в деталях и оценки их долговечности °
Целью изобретения является повышение достоверности контроля деталей сложной формы, испытывающих переменные высокотемпературные деформации, путем обеспечения непрерывности регистрации их разрушения, На чертеже изображена схема реализации способа.
Способ контроля долговечности де" тали конструкции со сквозным отверстием осуществляется следукицим образом, В детали 1 конструкции в сквозном отверстии закрепляют образец-свидетель 2 в виде цилиндра, диаметр ко" торого равен диаметру отверстия, с концентраторами в виде трещин радиального 3 и тангенциального 4 направлений. На наружном торце образцасвидетеля 2 устанавливают пробку-волновод 5 с закрепленными на ней датчиками 6 ультразвукового контроля, Образец-свидетель 2 и пробку-волновод 5 крепят с помощью бобышки 7 и втулки 8, а для лучшего акустического контакта между образцом-свидетелем 2 и пробкой-волноводом 5 размещают им8711 г мерсионную среду 9. Датчиком 6 регистрируют характеристики роста трещин
3 и 4, по которым судят о долговечности детали 1.
Способ контроля долговечности де" тали конструкции со сквозным отверстием, заключающийся в том, что в опасном сечении детали закрепляют образец-свидетель с концентратором напряжений и при эксплуатации регистрируют характеристики его разрушения, по которым судят о долговечности детали конструкции, о т л и ч а— ю шийся тем, что, с целью повышения достоверности контроля деталей сложной формы, испытывающих переменные высокотемпературные деформации, путем обеспечения непрерывности регистрации их разрушения, используют образец-свидетель в виде цилиндра, 25 имеющего диаметр, равный диаметру отверстия детали, с концентраторами в виде трещин радиального и тангенциального направлений, вставляют его в указанное отверстие, а характеристики разрушения регистрируют с помощью пробки-волновода с датчиками ультразвукового контроля роста концентраторов, которую устанавливают на тор" це цилиндра.
