Вертикальный центробежный насос для перекачивания высокотемпературных жидкостей

 

Изобретение относится к циркуляционным насосам, перекачивающим газосодержащие жидкости с высокой температурой и под большим давлением. Цель изобретения - повышение надежности путем предотвращения попадания пузырьков газа в пару трения подшипника. В полости термобарьера 6 концентрично размещены кольцевые перегородки 14 и 15. Перегородка 14 большего диаметра закреплена на периферии импеллера 9, а перегородка 15 меньшего диаметра - на поверхности термобарьера 6. На крышке 3 корпуса 2 может быть установлена дополнительная перегородка 16, охватывающая перегородку 14 и расположенная с зазором относительно поверхности термобарьера. В результате исключается повышенный износ рабочих поверхностей и увеличивается ресурс работы насоса. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к насосостроению, а именно к циркуляционным насосам, перекачивающим газосодержащие жидкости с высокой температурой и под большим давлением, и является усовершенствованием известного насоса по авт. св. N 1291722.

Цель изобретения - повышение надежности при перекачивании газосодержащих жидкостей путем предотвращения попадания пузырьков газа в пару трения подшипника.

На чертеже показан описываемый насос, продольный разрез.

Вертикальный центробежный насос для перекачивания высокотемпературных жидкостей содержит уплотнение 1 главного разъема, расположенное между корпусом 2 и крышкой 3, в которой установлена обойма 4 радиального подшипника 5, и термобарьер 6, расположенный в камере 7, образованной обоймой 4 и рабочим колесом 8. Камера 7 подключена к замкнутому контуру циркуляции охлаждающей жидкости, включающему холодильник, устройство для выпуска воздуха (не показаны) и импеллер 9. Обойма 4 подшипника 5 образует с крышкой 3 кольцевой зазор 10. Импеллер 9 размещен в камере 7, которая через зазор 10 подключена к замкнутому контуру циркуляции охлаждающей жидкости. Полость термобарьера 6 соединена зазорами с полостью 11, камерой 7 и каналом 12 с каналом 13. В полости термобарьера размещены кольцевая перегородка 14 большего диаметра, закрепленная на периферии импеллера 9, и кольцевая перегородка 15 меньшего диаметра, закрепленная на термобарьере 6. Насос имеет дополнительную перегородку 16, образующую зазор с поверхностью термобарьера 6.

При работе насоса рабочее колесо 8 перекачивает высокотемпературную жидкость рабочего контура, а импеллер 9 обеспечивает циркуляцию смазочно-охлаждающей жидкости через подшипник 5. Тепло рабочего контура задерживается термобарьером 6. Из-за наличия зазоров между втулкой рабочего колеса 8 и расточкой термобарьера 6 жидкость рабочего контура вместе с имеющимся в ней газом проникает в полость 11, в которой газ выделяется (при изменениях температуры и давления). Попав в полость 11, пузырьки газа скапливаются под импеллером 9 в объеме, ограниченном перегородкой 15. Зазор между перегородками 14 и 15 образует сечение дросселирования, через которое из-за перепада давления в камере 7 образуется ток жидкости, препятствующий попаданию воздуха к рабочим поверхностям подшипника. В случае проникновения пузырьков воздуха через зазор между перегородками 14 и 15 их попаданию в полость подшипника 5 препятствует раскрутка перегородкой импеллера 9 потока жидкости непосредственно над поверхностью термобарьера 6. Перегородка 16 формирует этот поток и исключает перемешивание жидкости в камере 7, что также улучшает условия термоизоляции. Благодаря тому, что высота перегородки 16 меньше высоты перегородки 14, пузырьки газа, минуя запертый утечкой зазор между перегородками 14 и 16, попадают в камеру 7 и за счет гашения в ней скорости отделяются и уходят через каналы 12 и 13 в замкнутый контур циркуляции охлаждающей жидкости с холодильником, где отделяются в устройстве для выпуска воздуха.

Данная конструкция позволяет исключить попадание пузырьков газа в пару трения подшипника, что обеспечивает исключение повышенного износа рабочих поверхностей и увеличение ресурса работы.

1. ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ НАСОС ДЛЯ ПЕРЕКАЧИВАНИЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ ЖИДКОСТЕЙ по авт. св. N 1291722, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности при перекачивании газосодержащих жидкостей путем предотвращения попадания пузырьков газа в пару трения подшипника, он дополнительно содержит кольцевые перегородки различного диаметра, концентрично размещенные в полости термобарьера, одна из которых, большего диаметра, закреплена на периферии импеллера, а другая, меньшего диаметра, - на поверхности термобарьера.

2. Насос по п.1, отличающийся тем, что он снабжен дополнительной перегородкой, установленной на крышке корпуса и охватывающей перегородку, закрепленную на импеллере, при этом дополнительная перегородка расположена с зазором относительно поверхности термобарьера.

Рисунок 1

Извещение опубликовано: 20.04.2002        




 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области насосостроения и позволяет повысить надежность путем улучшения охлаждения термобарьера (Т) 6

Изобретение относится к области гидромашиностроения, а именно к центробежным насосам, предназначенным для перекачивания радиоактивных и агрессивных жидкостей

Изобретение относится к области ядерной энергетики

Изобретение относится к области химического машиностроения и может быть использовано в центробежных насосах, проточная часть которых защищена полимерным покрытием

Изобретение относится к циркуляционным электронасосам (ЦЭН), используемым в ядерных энергетических установках интегрального типа для перекачки жидкометаллических теплоносителей

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к вертикальным герметичным электронасосам, перекачивающим воду высоких (по температуре, давлению и расходу) параметров

Изобретение относится к области машиностроения, а более конкретно к конструкции для перекачивания теплоносителя в атомных энергетических установках

Изобретение относится к насосам для перекачки расплавленных металлов и горячих сред, в частности для формирования струй жидкого металла, служащих в качестве жидкометаллического электрода в мощных источниках рентгеновского или экстремального ультрафиолетового излучения

Изобретение относится к магнитным муфтам и может использоваться в герметичных насосах, компрессорах и системах передачи движения. Технический результат заключается в создании жаропрочной магнитной муфты, предназначенной для передачи движения в горячих средах, в частности в расплавленных металлах с температурой выше 300°C. Жаропрочная магнитная муфта содержит горячую камеру, моторную камеру и герметизирующий экран. В горячей камере размещена установленная на ведомом валу ведомая полумуфта. В моторной камере размещена часть ведущего металлического вала и соединенная с ведущим валом ведущая полумуфта с набором постоянных магнитов. Герметизирующий экран отделяет моторную и горячую камеры. Ведомая полумуфта представляет собой зубчатый магнитопровод, выполненный из металла, относящегося к группе ферромагнетиков с высокой температурой Кюри TC, например из железа (TC=769°C). Моторная камера выполнена вакуумируемой. Вакуумный зазор между ведущей полумуфтой и герметизирующим экраном служит тепловым барьером, интегрированным в магнитную муфту. Корпус моторной камеры включает в себя тепловой барьер, а ведущий вал снабжен жидкостным охлаждением. 14 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Наверх