Вяжущее

 

Изобретение относится к промьшленности строительных материалов и может быть использовано в производстве получения шлакощелочных вяжущих. Цель изобретения - повышение прочности вяжущего. Вяжущее включает, вес.%: портландцемент 10-15, ваграночный шлак 30-40, маточная жидкость (в пересчете на сухое вещество) 4-11, золошлаковая смесь остальное. Прочность вяжущего при изгибе после 90 сут твердения 59-77 кгс/см при сжатии 405-450 кгс/см. 2 табл. со ел со vl

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУ БЛИН (19) (11) 5013? А1 (51) 4 С 04 В 7/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

r10 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4064807/29-33 (22) 29.04.86 (46) 07.11.87. Бюл. У 41 (7 1) Ворошиловградский сельскохозяйственный институт (72) А.Г, Рябова, В.Д. Глуховский и П.В. Кривенко (53) 666,97(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР ,)Ф 749811, кл. С 04 В 28/04, 1978.

Авторское свидетельство СССР

У 753811, кл. С 04 В 7/28, 1978, (54) ВЯЖУЩЕЕ (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве получения шлакощелочных вяжущих.

Цель изобретения — повышение прочности вяжущего. Вяжущее включает, вес.Ж: портландцемент 10-15, ваграночный шлак 30-40, маточная жидкость (в пересчете на сухое вещество) 4-11, золошлаковая смесь остальное. Прочность вяжущего при изгибе после 90 сут твердения 59-77 кгс/см при сжатии

405-450 кгс/см . 2 табл, 1350137

Изобретение относится к составам вяжущих и может быть использовано в промышленности строительных материалов.

Цель изобретения — повышение прочности.

Маточная жидкость является отходом производства бикарбоната натрия, Плотность ее 1,1-1,15 г/си .

Состав маточной жидкости, г/л:

На Со 50-55

NaHC0a 125-135

NaC1 2,2 Железо Следы 15

Годовой объем этого отхода составляет 8-10 тыс.т в год в пересчете на

100Х соды - Na CO, который не используется в производстве, а полностью поступает в отвалы. 20

Введение в состав вяжущего ваграночного шлака и щелочного компонента (маточная .жидкость) повышает реакционную способность среды затворения, т.е. повышает рН среды, которая обес- 2б печивает гидратацию силикатной и алюмосиликатной составляющих шлаков.

Начальным этапом в процессе гидратации является самопроизвольное диспергирование частиц шлака в условиях . высокой рН среды. При взаимодействии вещества шлака с водными растворами соединений щелочных металлов изменяются химический состав, структура и объем твердой фазы, что приводит к их диспергации.

Шлаковые гранулы топливных электростанций сильно остеклованы, Стекловидная фаза составляет 80-95!.

Стекло является термодинамически не- 40 устойчивой фазой. Топливные гранулированные золы .и шлаки — это бескальциевые алюмосиликатные вещества, которые только с активной минеральной добавкой в виде портландцемента и ваграночного шлака обладают способностью к гидравлическому твердению. А щелочной компонент (маточная жидкость) нри твердении вяжущего янтенсифицирует разрушение и гидро- 50 литкческое растворение стекла, обесйечивает образование щелочных гидроалюмосиликатов и создание среды, способствующей образованию и высокой устойчивости ииэкоосновных кальциевых гидросиликатов.

Активный кремнезем и глинозем, находящиеся в золе и топливном шлаке, связывают щелочные и щелочно-эемельные водорастворимые соединения в прочные водонерастворимые соединения, аналогичные природному анальциму.

Низкая растворимость новообразований, стабильность структуры во времени являются условиями долговечности шлакощелочного камня °

Введение в состав вяжущего молотого ваграночного шлака также повышает морозостойкость вяжущего, зола-унос играет роль центров кристаллизации и способствует повышению его физикомеханических показателей, а маточная жидкость оказывает сильное пластифицирующее действие на вяжущее, в связи с чем оно отличается пониженной водопотребностью и повышенной удобоукладываемостью, а также как щелочной компонент, входящий в состав вяжущего, выполняет роль и противоморозной добавки.

Таким образом, наряду с портландцементом ваграночный шлак и маточная жидкость являются дополнительными активизаторами твердения стеклофазы шлака.

Вяжущее готовится путем совместного помола шлаков в шаровой лабораторной мельнице до удельной поверхности не менее 3000 см /r с последующим домолом совместно с золой и портландцементом до удельной поверхности

4000-5000 см /г.

Для получения вяжущего готовятся смеси из ваграночного шлака, золошлаковой смеси, портландцемента.

Результаты химического анализа исходных компонентов даны в табл. 1.

Смесь 1:3 (вяжущее песок) перемешивают в мешалке и уплотняют на виброплощадке в формах-балочках 4х4х16 см.

Образцы пропаривают в лабораторной пропарочной камере по режиму 3+6+3 ч при температуре изотермического прогрева 95+5 С.

С целью исключения доступа к по-. верхности конденсата во время тепловлажностной обработки и уменьшения на поверхности вяжущего концентрации щелочного компонента поверхность балочек защищена резиновыми ковриками. Перед тепловлажной обработкой вяжущие выдерживаются не менее 4 ч.

Одновременно проводят испытания вяжущих в нормальных воздушно-влажных условиях в 28 и 90-суточном возрасте твердения.

1350137

Данные физико-механических испытаний вяжущих приведены в табл. 2. возможности использования шлака и золошлаковой смеси и тепловых элект-. ростанций в производстве шлакощелочных вяжущих и позволяет считать их . весьма перспективными для применения в сельском строительстве при производстве сборного железобетона с тепловлажностной обработкой.

Формула изобретения

4-11

Остальное

Материал Sip А12 О Ге О СаО MgO SO S Na О К1 О TiO ИпО Р 0; п. п. п

Ваграночный шлак 44,91 10,2 4,4 34;8 3,02 0,78 Остальное

Портландцемент 23,5 3,5 5,6 63,6 1,5 1,5

0,2 Остальное

Золошпаковая смесь 48,8 25, 15 13 3,0 2, 2 О, 2

1,6 2,9 0,75 0,12 0,15 Остальное

Водопотребность теста нормальной

5 густоты предлагаемого вяжущего нахо— дится в пределах 20-243, в то время как известных — 27-29Х, Водошлаковое отношение предлагаемого вяжущего состава 1:3 нормальной консистенции (расплыв конуса 170 мм)

0,28-0 3 а водоцеметное отношение известных вяжущих такой же консистенции 0,40. Морозостойкость предлагаемого вяжущего более 100 циклов ° Кроме того, предлагаемое вяжущее имеет более высокую прочность, чем известное.

Так как в составе предлагаемого вяжущего содержится определенное рав- 20 новесное количество свободной щелочи, механическая прочность вяжущего не только не понижается, а увеличивается на 10-15Х.

Достаточно высокая прочность пред- 25 лагаемого вяжущего свидетельствует о

Вяжущее, включающее портландцемент, золошлаковую смесь и активизатор твердения, о т л и ч а ю щ е е— с я тем, что,с целью повышения прочности, оно содержит в качестве активизатора ваграночный шлак и маточную жидкость при следующем соотношении компонентов, вес.7:

Портландцемент 10-15

Ваграночный шлак 30-40

Маточная жидкость (в пересчете на сухое вещество)

Золошлаковая смесь

1350137

С>

1 о с1 м м с 1 сч о л сч сч о z ф v о й"

1 1

1 Э

1 Э

1 Р

О Л л

1 о

E" Ch I ъ 1

oo I сч I

1 с л л сч e oo б

I (б ф Э ж ж

Ре Ж ф о

О О X

Э сЧ сЧ Э о oI

g 4

Й

Р ж И

o - oo

Л с! м л

1

1

1

1

1 Ф:

Р, 2

4 Р и о

1 с

1 о

A о

М Э

Е ф о

1 о

Ц о о о сч сч

1 I

1 Р о о о сч сч о сч ж

1 ж !

» >Я

8< ф э о х ж

С .) -"

О 4

Ж !4 л о э

C4 lg

4 ф, Э Х

k(Э Ж

М л о

g

Э

I о о

С3 л

Э ж ж

Э

С4

Э ф -

Э !

» о

И I

K ф о !« ! о

Э О

1

1 ! со

1 сч !

1

1

»»

u > — -

4 сЧ I л л

Я I л ф 1 — 4

Е с) !» о

Ж I з— оо с о сч л о о о сч о сч м с1

4 Ф -:1 -4 -Ф

ch м м - сл со и \ ц"1 л со л оо со л со в сч сч сч сч сч сч сч сч сч л r сч о о со e и о — о о - o сч с! м м м м с1 с1

o e сч е л со 4D л я:) о е î о л о о e o м О сс1 О с Ф О б1 л м о -- м и л о сч а о сч