Устройство для загрузки шихтовых материалов в скипы доменной печи

 

Изобретение относится к области черной металлургии, конкретно к устройствам для подачи шихтовых материалов в скипы при загрузке доменной печи. Цель изобретения - повьпяение производительности и снижение расхода кокса. Устройство размещено в скиповой яме и состоит из желобов для подачи кокса 1 и 2 и рудных компонентов 3 и 4 с затворами 5 и 6. На выходных участках рудных желобов 7 и 8 с боковыми стенками 9 на шарнирах 10 установлены направляющие элементы 11 и 12 с приводом. Повьшение производительности и снижение расхода кокса достигается путем улучшения качества смешивания рудных материалов и кокса при регулируемом соударении потоков рудных материалов и кокса. 2 з.п. ф-лы, 1 ил. с S (Л 00 ел -J 4 rv

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (, С 21 В 7/20

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (61) 854995 (21) 3854088/22-0? (22) 13.02.85 (46) 07.11.87. Бюл. № 41 (71) Днепропетровский металлургический завод им. Г.И.Петровского (72) А.Л.Берии, В.И.Деревянко, Г.Ф.Кулагин, А.И.Васюченко, В.К.Рочняк, И.И.Коркодола, Н.И.Беда, А.M.Æàê, В.П.Колесник, Н.И.Лазарев, Э.Н.Салий и И.Г.Храпко (53) 669.162.24(088.8) (56) .Логинов В.И. и др. Влияние смешивания рудного сырья с коксом на газодинамлческие условия и техникоэкономические показатели плавки.

Сталь, 1977, ¹ 5, с, 391-394.

Авторское свидетельство СССР

¹ 854995, кл. С 21 В 7/20, 1978.

„„SU„„J 350174 А 2 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ ШИХТОВЫХ

МАТЕРИАЛОВ В СКИПЪ| ДОМЕННОЙ ПЕЧИ (57) Изобретение относится к области черной металлургии, конкретно к устройствам для подачи шихтовых материалов в скипы при загрузке доменной печи. Цель изобретения — повышение производительности и снижение расхода кокса. Устройство размещено в скиповой яме и состоит из желобов для подачи кокса 1 и 2 и рудных компонентов 3 и 4 с затворами 5 и 6. На выходных участках рудных желобов 7 и 8 с боковыми стенками 9 на шарнирах 10 установлены направляющие элементы 11 и 12 с приводом. Повышение производительности и снижение расхода кокса достигается путем улучшения качества смешивания рудных материалов и кокса при регулируемом соударении потоков рудных материалов и кокса. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

1 >3(> i i4

Изобретение относится к мет-u(>(ургки. и является усовершенствованием устройства по авт.св. N 854995.

Цель изобретения — повышение прокзво(цктельностк печи к снижение расхода кокса путем повышения качества

1 смешивания компонентов шихть(.

На чертеже изображено устрой(ство, общий вид.

Устройство размещено в скиповой яме (не показана), состоит из желобов для подачи кокса 1 и 2 и рудных компонентов 3 и 4 с затворами 5 и 6.

На выходных участках рудных желобов

7 и 8 с боковыми стенками 9 на шарнирах 10 установлены направляющие элементы 11 и 12 с приводом (не показан). Скипы обозначены цифрами 13 и 14.

Устройство работает следующим образом.

Рудные материалы и кокс подаются в желоба 1-4 механизмами периодического или непрерывного действия. При этом возможны два варианта загрузки скипа. При первом варианте в один и тот же скип загружают рудные материалы и кокс поочередно небольшими порциями в заданном соотношении 3<> до полного его заполнения. Прк такой последовательной загрузке кокс и рудные материалы располагаются в скипе слоями. При втором варианте кокс и рудные материалы загружают одновременно с небольшими паузами подачи того или иного компонента шихты. При такой подаче кокс и рудные материалы распределены в объеме скила более равномерно к представляют собой смесь.10

Перед подачей рудных »(атер>(алов в скип и в первом, и во втором вариантах устанавливают направляющие элементы в желобах 3 и 4 на угол oL, который зависит от насыпных весов круп- 45 ности компонентов шихты. В этом случае потоки руды отклоняются направляющиии элементами 11 и 12 по винтообразным кривым, соприкасающимся по касательным с потоками кокса при одновременной их подаче. Поток руды может подаваться либо на периферию, либо в центр коксовой струи, что уменьшает отталкивание кокса прк соприкосновении с рудой и обеспечивает более полное кх перемешивание и равномерное распределенке их по объему скипа. При раздельной подаче компо— нентов шкхты направляющие элементы! («>во.>яр (f (>> же 6<> >ее р;>>п(«н,>>l> >I(паем«ст(. (них гь> и улучшает технико-экономические показатели плавки, Угол поворота направляющих элементов установлен 0(lb>THb(M путем на лабораторной моделя загрузочного устройства, представляющего собой идентичную предлагаемому устройству конструкцию, выполненную в масштабе

1:10. В соответствии с этим масштабом уменьшена крупность материалов, использованных в опытах. Уменьшение о угла менее 0 (в отрицательную сторону) нерационально так как практически не оказывает заметного влияния на изменение направления движения руды. о

Увеличение угла более 30 также является нерациональным, поскольку приводит к частичному перекрытию и защеилению потока руды, что вызывает забивание желоба, кострение н нем материалов, особенно при использовании металлодобавкк.

Каждый направляющий элемент выполнен вогнутыи в прсдольном направлении по кривои второго порядка, например гиперболе клк пароболе, в сторону противоположной боковой стенки рудного желоба, что обеспечивает движение потока руды по винтовой линии касательно к потоку кокса. Эксперименть> на лабораторной установке показали, что вогнутость направляющих элементов повышает равномерность распределения компонентов в скипах и газопронкцаемость, что положительно влияет на технико-экономические показатели плавки.

Кроме того, каждый направляющий элемент выполнен изогнутым в поперечном направлении вовнутрь рудного желоба переменным р; R, равныи бесконечности в меcòå закрепления элемента и 1 3-2,5 высоты боковой стенки желоба на свободном конце элемента. Увеличение R e(o ee 2,5 высоты стенки желоба приводит к веерообразностк потока и ухудшает равноиерность распределения компонентов в

"кипе, что отрицательно влияет на газопронкцаемость смеси в скипе.

Уменьшение (<. менее i 3 высоты стенки приводит к костре((кю материала на конце направляющи:;: элементов. Ука Составитель Н.Дунаев

Техред М.Ходанич

Корректор М.Поко

Редактор В.Петраш

Заказ 5229/24

Подписное

Тираж 550

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5.Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4

1 )),101 занные отношения определены на лабораторной установке опытным путем.

Перемешивание рудных материалов и кокса при загрузке обеспечивает более равномерное их распределение

В по сечению печи, способствует более полному использованию восстановительной и тепловой энергии газа. Производительность печи при этом возврастает на 2,57., удельный расход кокса снижается на 8,0Х.

При смешивании кокса с рудным материалом, содержащим мелочь, последняя распределяется в относительно большем объеме шихты, что обеспечивает улучшение газопроницаемости. так как мелочь в этом случае не столь плотно заполняет междукусковое пространство. Это позволяет в условиях дефицита подготовленного рудного сырья и кокса наиболее целесообразно использовать мелкие фракции шихты.

Использование изобретения позволит 28 обеспечить более равномерное распределение их по сечению и радиусу печи и повысить газопроницаемость шихты за счет уменьшения газодинамического сопротивления, что обуславливает бо- З0 лее форсированный ход.печи и способствует улучшению технико-экономических показателей последней: снижению расхода кокса и повышению производительности.

Ф о р и у л а и з о б р е т е н и я

1. Устройство для загрузки шихтовых материалов в скипы доменной печи по ант.св. М 854995, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности печи и снижения расхода кокса за счет повышения качества смешивания компонентов шихты, оно снабжено направляющими элементами, установленными шарнирно на внутренних боковых стенках рудных желобов, противоположных коксовым желобам, с возможностью их поворота о внутри желобов на угол не более 30 от внутренних боковых стенок.

2. Устройство по и. I, о т л ич а ю щ е е с я тем, что направляющий элемент выполнен вогнутым в продольном направлении по кривой второго порядка в сторону сопряженной с ним боковой стенки рудного желоба длиной и шириной, равных соответственно 0,8-1,6 и 0,9-1,0 длины и ширины стенки рудного желоба.

3. Устройство по пп. 1 и 2, о тл и ч а ю щ е е е с я тем, что каждыи направляющий элемент выполнен изогнутым в поперечном направлении вовнутрь рудного желоба переменным радиусом, равным бесконечности в месте закрепления элемента и 1,3-2,5 высоты боковой стенки желоба на свободном конце элемента.