Способ упрочнения футеровки вращающейся печи
Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано для защиты футеровок вращающихся печей при обжиге сыпучих материалов. Для повышения прочности и срока службы футеровки гарнисажный слой направляют из смеси остаточных продуктов обогащения железных руд и руд редких металлов , взятых в соотношении 1:(0,05- 0,15) по массе. Получаемый гарнисажный слой характеризуется ,прочностью на сжатие 37-42 МПа, термостойкостью 112-116 по числу термосмен, срок службы футеровки при непрерывной эксплуатации 6-7,7 мес. 1 табл. i (Л оо СП о N о
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК.(58 4 F 27 В 7 28
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4035834/29-33 (22) 11.03.86 (46) 07. 11.87. Бюл. В 41 (71) Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П.Бардина (72) И.И.Есипенко, Л.И.Александров, Е.Н.Шустова, Ф.M.Æóðàâëåâ, Т.С. Федотова, Г.Г.Матухно и И,А.Горб (53) 669. 18.046(088.8) (56) Бурмистров Г.Н. Материаловедение для каменщиков-огнеупорщиков и футеровщиков. -M.: Стройиздат, 1982.
Авторское свидетельство СССР
У 1113646, кл. F 27 В 7/28, 1984.
„„SU„„1350460 А1 (54) СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ФУТЕРОВКИ ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ (57) Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано для защиты футеровок вращающихся печей при обжиге сыпучих материалов. Для повьппения прочности и срока службы футеровки гарнисажный слой направляют из смеси остаточных продуктов обогащения железных руд и руд редких металлов, взятых в соотношении 1:(О 050,15) по массе. Получаемый гарнисажный слой характеризуется „прочностью на сжатие 37-42 MIIa, термостойкостью
112-116 по числу термосмен, срок службы футеровки при непрерывной эксплуатации 6-7,7 мес. 1 табл.
1350460
Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано для защиты футеровки вращающихся печей при обжиге сыпучих материалов.
Цель изобретения — улучшение прочностных свойств гарнисажного слоя, повышение стойкости и срока службы футеровки.
Способ включает упрочнение футе- 10 ровки вращающейся печи путем наплавления гарнисажного силикатного слоя толщиной 40-70 мм при температуре отходящих газов 1050-1100 С с последующим отверждением слоя при сниже- 1б нии температуры отходящих газов до
450-500 С, при этом гарнисажный слой наплавляют иэ смеси остаточных продуктов обогащения железных руд и руд редких металлов, взятых в соотношении 20
1(0,05-0, 15) по массе.
Остаточный продукт обогащения железных руд имеет следующие компоненты,X: Fe 12,0-14,5, FeO 11,5-13,8, Fe>0> 5,4-6,2, SiO> 61,0-64,5, 25
Al О 3,9-4,7, СаО 0,81-1, 17, MgO 2,83,1.
Остаточный продукт обогащения руд редких металлов (эгириновый концентрат) содержит,Ж: Fe 17,5-19,8; 3р
Fe0 1,04-1,66; Fe>O> 31,0-31,4, SiOg 50,2-58,0; MgO 2,2-2,74;
Мп О, 12-0, 24, P О О, 04-0 06, сера
0,38-0 39; К О 0,08-0,12; МадО 9,811,7; TiOq 2,1-2,74.
Способ осуществляют следующим образом.
Показатели для способа
Свойства
1 2
Наплавление.тов смеси из остаточных продуктов обогащения железных руд и Руд редких металлов при наплавлении гарнисажного слоя 1:0,05
Характеристика гарнисажного слоя: слоя из
100Х эгиринового концентрата
1:0,10 1:0,15 прочность при сжатии, МПа (х 10 кгс/см ) термостойкость по числу термосмен при 800 С
Срок службы Аутеровки при непрерывной эксплуатации мес
42
110 (при
700"С) 115
112
6 0
7 7
6540
Соотношение компоненВ пустую вращающуюся печь длиной
75 м при температуре отходящих газов
1080 С вводят смесь в количестве
20 т/ч из остаточного продукта обогащения железных руд и руд редких металлов в соотношении по массе 1:
:0,10. При вращении печи смесь расплавляется до жидкотекучего состояния и равномерно распределяется по поверхности футеровки. С образованием толщины слоя 40-70 мм подачу смеси прекращают, температуру отходящих газов снижают, до 460 С, печь продолжают вращать в течение 1,5 ч для отверждения гарнисажного слоя.
Показатели свойств гарнисажного слоя и Аутеровки представлены в таблице.
Формула изобретения.
Способ упрочнения футеровки вращающейся печи путем наплавления гарнисажного,силикатного слоя толщиной
40-70 мм при температуре отходящих газов 1050-1100 С с последующим отверждением слоя при снижении температуры отходящих газов до 450-500 С, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и срока службы футеровки, гарнисажный слой наплавляют из смеси остаточных продуктов обогащения железных руд и руд редких металлов, взятых в соотношении 1:(0,05-0,15) по массе.
