Устройство анализа горючих газов и паров

 

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к устройствам термокаталитического анализа горючих газов и паров.Цель изобретения - повышение точности измерения. Устройство содержит реакционную камеру с принудительным газообменом, рабочий и компенсационный термоэлементы, расположенные в камере, стабилизатор тока, к выходу которого подключен компенсационный термоэлемент, регулятор напряжения, к выходу которого подключен рабочий термоэлемент, дифференциальный выходной усилитель, входы которого подключены к выходам усилителей стабилизатора тока и регулятора напряжения, причем управляющий вход регулятора напряжения соединен с выходом стабршизатора тока . 1 ил. с (Л со ел О ел со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 G 01 N 25 30 с! гСtfl ЗФтАОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

М А BTOPCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3714433/18-25 (22) 13,01.84 (46) 07. 11.87. Бюл. М- 41 (72) В.В.Метальников, В.Н.Чувашов, Г.В.Сафронкин и С.Б.Гладков (53) 543.271(088.8) (56) Патент Великобритании Ф 1437075, кл. G 01 N 25/30, опублик. 1976.

Авторское свидетельство СССР

N - 234739, кл. G 01 N 25/30, 1967. (54) УСТРОЙСТВО АНАЛИЗА ГОРЙЧИХ ГАЗОВ

И ПАРОВ (57) Изобретение относится к измерительной технике, а именно к устройствам термокаталитического анализа горючих газов и паров. Цель

„„80„„135О579 А 1 изобретения — повышение точности измерения. Устройство содержит реакционную камеру с принудительным газообменом„ рабочий и компенсационный термозлементы, расположенные в камере, стабилизатор тока, к выходу которого подключен компенсационный термоэлемент, регулятор напряжения, к выходу которого подключен рабочий термозлемент, дифференциальный выходной усилитель, входы которого подключены к выходам усилителей стабилизатора тока и регулятора напряжения, причем управляющий вход регулятора напряжения соединен с выходом стабилизатора тоЖ ка. 1 ил.

1350 >79 2

В

40 .1 I>

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к устройствам термокаталитического анализа горючих газов и паров.

Цель изобретения — повышение точности измерений.

На чертеже приведена электрическая схема устройства.

Устройство содержит источник 1 питания, стабилизатор 2 тока, выход которого соединен с компенсационным термоэлементом 3, регулятор 4 напряжения, выход которого соединен с последовательно включенными рабочим термоэлементом 5 и эталонным резистором 6, выходной,цифференциальный усилитель 7, входы которого под— ключены к выходам усилителя 8 стабилизатора тока и усилителя 9 регулятора напряжения. Регулятор напряжения кроме усилителя 9 включает также эталонные резисторы 10 и 11 и транзистор 12, а стабилизатор тока кроме усилителя 8 включает также резистор 13, стабилитрон 14 транзистор

15 и эталонный резистор 16.

Устройство работает следующим образом.

При отсутствии в воздухе горючих газов и паров напряжения на термоэлементах 3 и 5 равны, равны и напряжения в точках А, В на выходах усилителе 8 и 9. Так как данные напряжения подаются на входы выходного дифференциального усилителя 7 встречно, то напряжение на выходе последнего будет равно нулю. При наличии в воздухе горючих газов или паров они сгорают на поверхности рабочего термоэлемента 5, сопротивление которого вследствие этого повьппается.При этом повьппается и нагряжение в точке П регулятора напряжения. Повышение напряжения в точке D вызывает увеличение тока через делитель из резисторов IÎ и 11 и, следовательно, увеличение напря>кения на инвертирую— щем входе усилителя 9, что приводит к уменьшению напряжения на выходе транзистора 12 (точка В), который закрывается до такой степени, чтобы восстановить прежнее напряжение в точке D.

Таким образом, на рабочем термоэлементе 5 поддерживается постоянное напряжение, а напря>кение в точке В на входе транзистора 12 завиcm от величины концентрации горюI)

2!> чих газов и паров., 1анное напряжение с. Выхода усилителя 9 подается на инВертирукнпий Вход ВыхОднОГО gjcHJIH теля 7, с выхода которого снимается напряжение, прямо пропорциональное концентрации горючих газов и паров, При изменении параметров компенсационного термоэлемента 3 и/или усилителя 8 данные изменения по обратной связи подаются на неинвертирующий (опорный) вход усилителя 9 регулятора напряжения рабочего термоэлемента.

Так, если сопротивление компенсационного термоэлемента 3 возрастает вследствие старения, то в точках

А и С увеличится напряжение, которое по обратной связи вызовет пропорциональное увеличение напряжения и в точке В, а так как напряжения с точек А и В подаются встречно на входы выходного дифференциального усилителя 7, то на выходе последнего не будет изменения напряжения, т.е. не возникнет ложный сигнал.

Использование предлагаемого устройства термокаталитического анализа горючих Газов и паров полностью устраняет составляющую погрешность, обусловленную изменением сопротивле— ния сравнительного термоэлемента вследствие старения или неравномер— ности струи воздуха, а также при изменении параметров элементов авторегулятора сравнительного термоэлемента.

Формула изобретения

Устройство анализа горючих газов и паров, содержащее термореакцион- .

HóI0 камеру с принудительным газообменом, рабочий и компенсационный термоэлементы распложенные в каме) ре, два авторегулятора, выходной дифференциальный усилитель и источник питания, причем к выходам авторегуляторов подключены соответственно рабочий и компенсационный термоэлементы, а входы выходного дифференциального усилителя подключены к выходам усилителей авторегуляторов, о т ч и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения и >чности измерения, авторегулятор компенсационного термоэлемента Выполнен в виде стабилизатора тока, а авторегулятор рабочего термоэлемента — в виде реСоставитель В.Иванников

Техред Л.Олийнык Корректор Г.Решетник

Редактор Л.Гратилло

Заказ 5279/44

Тираж 77б Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óærîðoä, ул.Проектная,4

3 1350579 4 гулятора напряжения, при этом выход управляющему входу 1 е гул я тор а настабилизатора тока подключен к пряження.

Устройство анализа горючих газов и паров Устройство анализа горючих газов и паров Устройство анализа горючих газов и паров 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способам определения глубины закалки стальных деталей и может быть использовано в машиностроении, например, для контроля глубины закалки шеек и кулачков валов, шестерен и т.д

Изобретение относится к термографии и позволяет более простым путем и более достоверно определять кинетические параметры реакций (энергию активации, константу скорости тепло- .выделения), протекающих в объеме сыпучих материалов, путем помещения в термостат нескольких образцов одинаковой геометрической формы, но раз личного объема, имеющих температуру окружающей среды

Изобретение относится к устройствам для испытания деталей двигателей внутреннего сгорания и компрессоров поршневого типа и предназначено для исследования и измерения нестационарных тепловых потоков при контактном теплообмене и трении контактирующих поверхностей

Изобретение относится к авиационной промышленности и может быть использовано при исследовании различных летательных аппаратов в гидродинамических трубах, а также в различных отраслях народного хозяйства, где необходимо исследовать турбулентности жидкостей в трубопроводах или замкнутых помещениях

Изобретение относится к авиационной промышленности и может быть использовано при исследовании различных летательных аппаратов в гидродинамических трубах, а также в различных отраслях промышленности народного хозяйства, где необходимо исследовать "возмущенный" поток жидкости

Изобретение относится к теплофизике, в частности к способам непрерывного определения теплоты сгорания жидкого и газообразного топлива

Изобретение относится к области аналитического приборостроения, а именно к устройствам для анализа битумосодержащих материалов

Изобретение относится к области теплофизического контроля и может быть использовано для диагностики технологических жидкостей. Способ включает быстрый цикличный нагрев жидкости импульсами электрического тока на поверхности проволочного нагревателя-зонда. На каждом измерительном импульсе, начиная со второго, последовательно приращивают максимальную температуру зонда, и по превышению порога длительности измерительного интервала судят о значении температуры, нарушающей термическую устойчивость жидкости на заданном интервале времени. Затем максимальную температуру зонда последовательно снижают до величины, соответствующей термической устойчивости жидкости, и циклично повторяют процесс контроля. Технический результат, достигаемый заявленным изобретением, заключается в повышении точности долговременных измерений и автоматизации процесса контроля качества технологических жидкостей. 5 ил.
Наверх