Устройство для формования изделий из фибробетона

 

ÄÄSUÄÄ 1350962 А 2

СОКИ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 28 В l3 02 Е О1 С )9 2

К АВТОРСКОМУ(СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОбРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (46) 15. Об. 91 . Бюл. Р 22 (6t1 l279l69 (21) 3818577/33 (22) 30.11.84 (71) Научно-исследовательский институт строительства .и архитектуры Госстроя

АрмССР (72) P. М. Мхикян, С. Г. Шагинян, T Г. Маркарян, Г. К. Хайдуков, С. В. Велиджанян, А. P. Манукян, А. Х, Карапетян, А. В. Казарян и Р, Р, Айрапетян (53) 666.97.033. I 6 (088.8)

f56) Авторское свидетельство СССР № 1279169, кл; В 28 В 13/02, l983. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ФИБРОБЕТОНА по авт. св. № l279169, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности изготовления изделий с анкерующими выступами, оно снабжено проф ил ирующим валком с дисковыми ножами, установленным за уплотняющим валком, который выполнен с кольцевыми канавками, а шнеки разравнивающего приспособления — переменной высоты, причем осн каждого укороченного шнека, дискового ножа и кольцевой канавки установлены на одной горизонтальной оси.

1350962

Изобретение относится к производству иэделий из бетонных смесей, армированных стекловолокном, базальтовым волокном, в частности несьемной опалубки при возведении зданий и сооружений из монолитного бетона и железобетона.

Цель изобретения. - обеспечение возможности изготовления изделий с анкеруюцими выстчпами.

На фиг. Г изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 — вид распределенной смеси после прохождения разравнивающего приспособления; на фиг. 3 — сечение плиты после прохождения уплотняющего валка;-на фиг. 4 — сечение плиты после прохождения профилирующего валка с дисков ыми ножами.

Устройство для формования изделий из фибробетона, в частности плит несьемной опалубки, содержит самоходный портал 1, перемещающийся по направляюгцим 2, на которых установлена форма 3, На портале

I последовательно смонтированы бункер 4 для фибробетонной смеси с питателем 5 под его выгрузочным окном, шнековое разравнивающее приспособление 6, шнеки 7 которого выполнены в виде изогнутых по винтовой линии прутков с шагом, равным

3 — 10 их диаметра, и установлены в вертикальной плоскости по ширине формуемого иэделия с шагом, равным 0,6 — 0,8 их диаметра. Диаметр каждого ц нека 7 равен — 2 длины фибр. Кроме того, шнеки 7 разравнивающего приспособления 6 выполнены переменной высоты. Уплотняющий валок 8 смонтирован на портале 1 и выполнен с кольцевыми канавками 9. За уплотняющим валком

8 установлен профилирующий валок 10 с дисковыми ножами 11, образующими ребра в виде ласточкиного хвоста, Валки 8 и 10 связаны с возбудителем 12 колебаний и при помощи механизмов 13 имеют возможность изменять положение по вертикали, т.е. регулировать толщину формуемого изделия.

Шнеки 7 разравнивающего приспособления 6, уплотняющий валок 8 и профилирующий валок 10 установлены так, .что оси каждого укороченного шнека, дискового ножа I I и кольцевой канавки 9 установлены на одной горизонтальной оси. Вращение валков 8 и 0 осуществляется от привода 14. Самоходный портал 1 приводится в действие от привода 15.

Устройство работает следующим образом.

Самоходный портал I устанавливают в исходкое положение так, что передняя кромка бункера 4 находится под передней стенкой формы 3, при этом бункер 4 заполнен готовой фибробетонной смесью. Включают привод 15 передвижения портала 1, открывают затвор бункера 4 и включают возбудитель 12 колебаний. Шнеки 7 разравнивающего приспособления 6, вращаясь в вертикальной плоскости и попарно в разные стороны, распушивают, разравнивают и распределяют поступающую из бункера 4 фибробе° тонную смесь на поддоне формы 3. В местах, где необходимы ребра (анкерующие выступы) на плитах несъемной опалубки, на разравнивающем приспособлении 6 соответственно закрепляют укороченные шнеки и они при перемещении оставляют необходимое для анкерующих выступов количество смеси

З0 (фиг. 2). Уплотняющий валок 8 с кольцевыми канавками 9, установленный после разравнивающего приспособления 6, уплотняет смесь и профилирует на формуемом изделии прямоугольные ребра (фиг. 3).

Окончательный вид ласточкиного хвоста ан35 керующие выступы получают после прохождения профилирующего валка 10 с дисковыми ножами I I (фиг. 4).

После формования готовое изделие вместе с поддоном передают.на пост сушки и устанавливают новый поддон.

i350962

Составитель Е. Шуленина

Редактор Л. Кулакова Texpeä И. Верес Корректор И. Муска

Заказ 2565 Тираж 407 Подписное

ВНИИПИ Государствепного комитета С((. по делам изобретений и открытий

t (3035, Москва, >К- — Зо, Гауиская наб., д. 4, ", Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, у.ь Проектная, 4