Фильера для формования неоднородных нитей из смеси полимеров

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А1 (19) (Н) (51)4 D 01 4 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (46) 30.06.88. Бюл. М- 24 (21) 3629166/28-12 (22) 29.07.83 (72) Т.Гулямов, М.Т.Примкулов, Г.K.Êîð÷àãèÿà и Б.И.Айходжаев (53) 677.46(088.8) (56) i Патент Японии 43-7414, 42, А 311, 1968. (54) (57) ФИЛЬЕРА ДЛЯ ФОРИОВАНИЯ НЕОД-, НОРОДНЫХ НИТЕЙ ИЗ СМЕСИ ПОЛИМЕРОВ, содержащая фильерную пластину с центральным коническим выступом и каналы для раздельного подвода расплава полимеров к прядильным отверстиям и для подачи компонента для сердцевины нити, отличающаяся тем, что, с целью повышения устойчивости формования, центральный конический выступ выполнен полым и соединен с прядильными отверстиями посредством радиально расположенных каналов, при этом канал для подачи компонента для сердцевины нити выполнен в фильерной пластине и соединен с полым коническим выступом.

25

1 133

Изобретение относится к проиэводrтву химических нитей из расплавов полимеров.

Известна фильера для формования неоднородных нитей из смеси полимеров, содержащая фильерную пластину с центральным коническим выступом и каналы для раздельного подвода расплава полимеров к прядильным отверстиям и для подачи компонента для сердцевины нити, Известная фильера сложна по конструкции, процесс транспортировки расплавов через каналы и промежуточные полости длится достаточно долгЬ и в течение этого времени под действием высокой температуры изменяются исходные свойства полимеров, что не позволяет повысить устойчивость фор мования. . Цель изобретения — повышение устойчивости формования.

Поставленная цель достигается тем, что в фи 1ьере .для формования неоднородных нитей из смеси полимеров, содержащей фильерную пластину с центральным коническим выступом и каналы для раздельного подвода расплава. полимеров к прядильным отверстиям н для подачи компонента для сердцевины нити, согласно изобретению центральный конический выступ выполнен полым и соединен с прядильными отверстиями посредством радиально расположенных каналов, при этом канал для подачи компонента для сердцевины нити выполнен в фильерной пластине и соединен с полым коническим выступом, На фиг.l схематично изображена предлагаемая фильера, вид сверху1 на фиг. 2 - то же, поперечный разрез.

Фильера содержит фильерную пластину 1, выполненную в виде полого конуса, представляющего собой резервуар

2, переходящий в горизонтальную часть

3 фильеры. Б фильерной пластине 1 выполнен радиальный канал 4, торцовая часть 5 которого выходит к внутренней полости 6 резервуара 2, а другая торцовая часть 7 соединена с патрубком, подключенным к источнику подачи компонента А для образования сердцевины неоднородной нити (не показано).

От резервуара 2 отходят радиальные каналы, выполненные в виде горизонтальных частей 8 и вертикальных частей 9, Части 9 расположены во входных зонах 10 прядильных отверстий 11.

1192 2

Резервуар 2 в виде полого конуса представляет собой центральный конический выступ фильеры. Между концом вертикальной части 9 каждого радиального канала и образующей входной зоны 10 соответствующего прядильного отверстия ll образуется кольцевая щель !2. С обратной стороны фильеры полость 6 резервуара 2 загерметизиро. вана болтом 13 и уплотнительной про- кладкой 14.

Фильера работает следующим образом.

Фильерную пластину 1 вместе с фильерным компонентом закрепляют на узле формования прядильной машины, Торцовая часть 7 канала 4 в фильерной пластине .1 соединяется с источником подачи компонента А. Затем начинают прогревать фильерную пластину 1 .

При достижении необходимой температуры осуществляют подачу компонента А для сердцевины нити и компонента Б для.ее оболочки к совместному формованию. Во входную зону 10 каждого прядильного отверстия 11 компонент

А поступает в расплавленном виде череэ канал 4, полость 6 и части 8 и 9 каналов. Компонент Б (полимер с тер- . модеградирующими свойствами, например триацетилцеллюлоза) поступает в виде гранул или порошка, который расплавляется при соприкосновении с горячими наружными поверхностями кониЗ5 ческого выступа 2, поверхностью 3 резервуара 2 и фильерной пластиной

1. Образованный расплав компонента Б под давлением вновь поступающих пор40 ций гранул полимера стекает,во входную зону 10 каждого прядильного отверстия 11 проходит кольцевую щель

12, смешивается с расплавом компонента А, обтекая его, Оба компонента А и Б затем продавливаются через пря45 дильные отверстия 11 в виде неоднородной элементарной кити. При этом компонент А образует сердцевину нити, а компонент Б — ее оболочку.

Описываемая фильера позволяет фор50 мовать неоднородные нити из двух или нескольких полимеров, один из которых обладает термодеградирующими свойствами. Кроме того, фильера проста по конструкции и способствует по55 вышению устойчивости формования благодаря сокращению времени прохождения полимеров по каналам фильеры и благодаря нагреву фильерной пластины.

1351192

Составитель В. Прохоров

Редактор Л. Волкова Техред lI.Îëèéíûê Корректор С. Иекмар

Заказ 3404

Тираж 419 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб. ° д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Фильера для формования неоднородных нитей из смеси полимеров Фильера для формования неоднородных нитей из смеси полимеров Фильера для формования неоднородных нитей из смеси полимеров 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к производству химических волокон, в частности к устройствам для их формования ,, и позволяет повысить равномерность линейной плотности филаментов в жгуте путем,, обеспечения равномерного распределения формовочной среды по всей плоскости фильеры.Фильерный комплект содержит корпус 1 с крьшкой, фильеру 9 с уплотнительными кольцами 11, фильтр 7 с поддерживающей решеткой 8 и распределительные пластины 2, 4 и 6 с продольными 3 и соединительными 5 каналами, вьшолненными в отдельных пластинах, причем толщина пластин с соединительными каналами составляет 0,37-1,0 диаметра соединительного канала этой пластины

Изобретение относится к производству профилированных химических нитей и позволяет повысить качество нитей за счет улучшения ее гигиенических и упругих свойств путем создания расширяющихся наружу внутренних капилляров нити

Изобретение относится к производству химических волокон и позволяет повысить эксплуатационные свойА-А ства фильеры при одновременном повьппении стабилизации формования

Изобретение относится к производству бикомпонентных химических волокон и позволяет улучшить эксплуатационные свойства при одновременном повышении качества волокна путем получения однородных по сечению волокон

Изобретение относится к производству химических нитей и позволяет улучшить качество нити

Изобретение относится к способу для получения нитей из оптически анизотропного прядильного раствора, в котором прядильный раствор экструдируют через прядильные отверстия, сгруппированные по меньшей мере в одной прядильной секции, и экструдаты последовательно проходят через инертный газ и коагуляционную ванну, причем отношение расстояния между прядильными отверстиями к ширине прядильной секции составляет больше 0,15 и меньше 0,7 и ширина прядильной секции является меньше 5 мм
Изобретение относится к производству пористых полимерных пленок и может быть использовано для фильтрации, анализа и очистки различных сред в микробиологической, биохимической и в других отраслях промышленности

Изобретение относится к области фильер для формования химических нитей и волокон из растворов, в частности, к фильерам из материала на основе циркония

Изобретение относится к области фильер для формования химических нитей и волокон из растворов, в частности к фильерам из материала на основе циркония

Изобретение относится к технологии получения высококачественной полиэтиленовой многоволоконной пряжи

Изобретение относится к технологии получения комплексных нитей из высококачественного полиэтилена

Изобретение относится к формовочному устройству для получения тонких нитей путем расщепления, выполненному в соответствии с ограничительной частью пункта 1 формулы изобретения
Наверх