Устройство для механизированного крепления инструмента

 

Изобретение относится к станкостроению , в частности к устройствам для механизированного крепления инст;румента в шпинделе станка и его освовождения. Целью изобретения является уменьшение габаритов устройства и повьшение его технологичности за счет исключения пружинного механизма возврата поршней и использования всего осевого габарита устройства для перемещения рабочих поршней на функционально необходимую длину. В гильзе 2 смонтированы поршни 11, 12 и 13 и неподвижно установлена крьш1ка 14. Поршень 13 установлен на штоке 15 поршня 12, а поверхность 16 крьш1ки 14 контактирует со штоком 15 поршня 12. Поршни 11 и 13 неподвижно связаны между собой скалками 18. Поочередной подачей рабочей жидкости в рабочие полости 23, 25 и 24 при помощи пакета тарельчатых пружин 6 и захвата 4 осуществляют освобождение и крепление оправки 5 в шпинделе 1. 1 ил. СЛ С

, СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1 27 Af (19) (11) (51) 4 В 23 С 5/26

«

ЩЯ« « !

1й .

«

«11«

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1Ю

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4089525/25-08 (22) 09.07.86 (46) 15.11.87. Бюл. У 42 (72) В,Я. Васильев (53) 621.952-229.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 952477, кл. В 23 С 5/26, 1981. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕХАНИЗИРОВАННОГО

КРЕПЛЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА (57) Изобретение относится к станкостроению, в частности к устройствам для механизированного крепления инструмента в шпинделе станка и его освобождения. Целью изобретения является уменьшение габаритов устройства и повьппение его технологичности за счет исключения пружинного механизма возврата поршней и использования всего осевого габарита устройства для перемещения рабочих поршней на функционально необходимую длину. В гильзе 2 смонтированы поршни 11, 12 и 13 и неподвижно установлена крьппка 14.

Поршень 13 установлен на штоке !5 поршня 12, а поверхность 16 крьппки 14 контактирует со штоком 15 поршня 12.

Поршни 11 и 13 неподвижно связаны. между собой скалками 18. Поочередной подачей рабочей жидкости в рабочие полости 23, 25 и 24 при помощи йакета тарельчатых пружин 6 и захвата

4 осуществляют освобождение и крепле- g ние оправки 5 в шпинделе 1. 1 ил.

1

13517

Изобретение относится к станкостроению, в. частности к устройствам для .механизированного крепления инструмента в шпинделе станка и его осво5 божде ния, Целью изобретения является уменьшение габаритов устройства и повышение технологичности эа счет исключения пружинного механизма возврата поршней 10 и использования всего осевого габарита устройства для перемещения рабочих поршней на функционально необходимую длину.

На чертеже показано предложенное 15 устройство, продольный разрез.

Устройство содержит шпиндель 1,установленный в гильзе 2. В шпинделе 1 размещен шомпол 3 и связанный с ним захват 4, удерживающий оправку 5 под 20 действием усилия пакета тарельчатых пружин 6. На шомполе 3 закреплено коромысло 7 с нажимным кольцом 8, установленным с возможностью осевого перемещения на шпинделе 1. В кольцевой 25 проточке 9 шпинделя 1 неподвижно установлено упорное кольцо 10. В гильзе 2 расположены поршни 11-13 и неподвижно установлена крышка 14, причем поршень

i3 выполнен кольцевым и установлен с 30 возможностью перемещения на штоке 15 поршня 12, а в крышке 14 выполнена кольцевая расточка 16„ с которой контактирует шток 15 поршня 12.

В поршне 12 выполнены сквозные осевые отверстия 17, в которые помещены с возможностью осевого перемещения цилиндрические скалки 18, неподвижно прикрепленные по концам к поршням 11 и 13е 40

Между поршнями 11 и 12 размещены цилиндрические пальцы 19, расположен-. ные в одной плоскости и неподвижно закрепленные в гильзе 2, образуя прерывистый кольцевой бурт. Кроме того, 45 между поршнями 11 и 12, 12 и 13 и между поршнем 13 и крышкой 14 расположены радиальные каналы 20,21 и 22, выполненные в гильзе 2 и предназначенные для подвода рабочей жидкости в рабочие камеры 23, 24 и 25, Устройство работает следующим образом.

При подаче через каналы 20 и 22 рабочего давления в камеры 23 и 25

27 2 поршни 11 и 12 раздвигаются, а поршни 12 и 13 сдвигаются, сливая рабочую жидкость из камеры 24 через отверстие

21. Поршень 12 перемещается до упора в кольцо 10, а поршень 11 перемещается одновременно с поршнем 13 до соприкосновения с нажимным кольцом 8, которое, перемещаясь посредством коромысла 7 шомпола 3, сжимает пакет тарельчатых пружин 6 суммарным .усилием двух поршней, разжимая захват 4.

В этом положении происходит замена оправки 5.

Для закрепления оправки 5 в камеру

24 через канал 21 подается рабочее давление, а камеры 23 и 25 соединяются со сливом. Поршни 11 и 12 сдвигаются до упора в бурт, образованный разнесенными в плоскости одной окружности пальцами 19, а поршень 13 перемещается одновременно с поршнем 11 в направлении крышки 14, при этом сливается рабочая жидкость из камер

23 и 25. Под действием усилия пакета тарельчатых пружин 6 захват 4 осуществляет крепление оправки 5.

Формула изобретения

Устройство для механизированного крепления инструмента с гидроприводом, содержащее гильзу с крьппкой, шпиндель с пакетом тарельчатых пружин, снаб" женный нажимным и упорным кольцами, два соосно расположенных в гильзе поршня с полыми штоками, один из которых предназначен для вэаимодействия с упорным кольцом шпинделя, а другой — с пакетом тарельчатых пружин, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью уменьшения габаритов и повышения технологичности,оно снабжено кольцевым поршнем, установ-. ленным с возможностью перемещения на штоке поршня, предназначенного для взаимодействия с упорным кольцом шпинделя, а в крьппке со стороны коль-. цевого поршня выполнена кольцевая расточка, в которойразмещен упомянутый шток, при этом кольцевой поршень связан посредством введенных в устройство цилиндрических скалок с поршнем, предназначенным для взаимодействия с пакетом тарельчатых пружин.

ВНИИПИ, Заказ 5522/10

Произв.-полигр. пр-тие, r.

Тираж 970 Подписное

Ужгород, ул. Проектная,