Устройство для центробежного литья изделий из полимерных материалов

 

Изобретение относится к области переработки полимерных материаловj в частности к центробежному литью в замкнутых формах литьевого поли/ уретанового каучука, и может быть использовано в химической промьгатенности и специализированных производствах других отраслей при изготовлении концентрических уплотнительных колец различного сечения, преимущественно крупногабаритных со сложным профилем. Изобретение усовершенствует устройство по авт. св. № 979130. Цель изобретения - улучшение качества изделий с рабочей кромкой в виде уплотнительного уса. Для достижения цели формы 12 со стороны оси вращения выполнены с чередующимися между собой радиально направленными открытыми во внутреннюю полость барабана соосными кольцевыми полостями 19 для выхода воздуха и полостями 20 сбора излишков материала, причем полости для выхода воздуха расположены J f i (Л гз ZJ 19 1Z оэ ел « оо о 4 дзиз..

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛА14 ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 979130 (2)) 3921699/28-05 (22) 02,07.85 (46) 15,11,87, Бюл, Р 42 (71) >урманское отделение Государственного проектно-конструкторского института рыбопрамыслового флота

"Гипрорыбфлот" (72) В, Е, Таранькин и Ю, Д, Филиппов (53) 678.057.9(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 979130, кл, В 29 С 41/34, 1981, (54) УСТРОЙСТВО ДПЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО

ЛИТЬЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛ1>>. 1ЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к области переработки полимерных материалов, в частности к центробежному литью в замкнутых формах литьевого поли„„SU„„1351804 А 2 (1) с В 29 С 4 I/34, 41/38 уретанового каучука, и может быть использовано в химической промышленности и специализированных производствах других отраслей при изготовлении концентрических уплотнительных колец различного сечения, преимущественно крупногабаритных со сложным профилем. Изобретение усовершенствует устройство по авт. св. и 979130, Цель изобретения — улучшение качества изделий с рабочей кромкой в ниде уплотнительного уса ° Для достижения цели формы 12 со стороны оси вращения выполнены с чередующимися между собой радиально направленными открытьгми во внутреннюю полость барабана соосными кольцевыми полостями 19 для выхода воздуха и полостями 20 сбора излишков материала, причем полости для выхода воздуха расположены

13 У4

> /

1351804 по плоскости разъема форм и сообщены с их полостями„ Полости 20 для сбора излишков материала выполнены с глухими основаниями 22 и сообщены выполненными в их стенке прорезями

23 с полостями 20 для выхода воздуха, при этом основания 24 прорезей выполнены на уровне кромки стенки формы 12 для офомления уса иэделия, а основания 22 полостей для сбора излишков материала расположены на большем диаметре„ чем диаметр расположения оснований 24 прорезей, Такое вы-полнение устройства позволяет при

Изобретение относится к переработ-ке полимерных материалов, в частнос-. ти к центробежному литью уплотнительных изделий йз литьевого полиуретанового каучука, и является усовершенствованием изобретения по авт, св, К- 979130, Цель изобретения — улучшение качества изделий с рабочей кромкой в виде уплотнительного уся, На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, продольный. разрез; на фиг. 2 — узел I на фиг, 1; на фиг. 3 — вид Л на фиг. 2, Устройство содержит станину 1 с установленными на ней подвижной 2 и неподвижной 3 конусными подшипникс— выми опорами и полимеризационнук ка-: меру 4 с нагревателями 5, выполненную по горизонтальной оси 6 разъемной для открывания крышки 7, Внутри камеры 4 размещен установленный на конусных опорах 2 и 3 бя." рабан 8, выпсЛненный в виде цилиндра со съемными -орцовыми. крышками 9 и 10 и укрепленный при помощи маховика 11.

В барабане 8 установпена состоящая из полуформ 12 двухместная коль-. цевая форма с перегородкой li3 ня крайней со стороны заливки полиуретана полуформе !2. Перегородка 13 образует с торцовой крышкой 10 барабана 8 питающую полость 14 для полиуретана. поцводе полиуретана в форму- со стороны ее периферии обеспечить попутный отвод воздуха в этом же направлении через плоскости разъема формы и одновременно за счет действия центробежных сил осуществить сброс излишка полиуретана на уровне уплотнительного уса изделия через прорези в полость для сбора излишка материала, что исключает образование воздушных пузырей на рабочей кромке в виде уплотнительного уса, 3 ил, Полуформы 12 образуют формующие поло сти 1 5 с диаметрально ра сположенными со стороны периферии формы впускными каналами 16 круглого сечения, Каналы 16 сообщены с подводящими каналами 17 и проходят через плоскость 18 разъема полуформ 12.

Со стороны оси вращения формы между полуформами !2 имеются чередующиеся между сооой и радиально направленные открытые во внутреннюю, область барабана соосные кольцевые полости 19 и 20 для выхода воздуха и сбора излишков материала соответственно, Полости 19 для выхода воздуха расположены в плоскостях 18 разъема формы и сообщены с формующими полостями 15 формы в месте рабочей кромки

21 в виде уса, при этом ширина полостей 19 определяется размерами рабочей кромки 21 изделия, Полости 20 выполнены с глухими основаниями 22 °

Полости 19 для выхода воздуха сообщены также с полостями 20 для сбора излишков материала посредством прорезей 23 в стенках полостей 20, Основания 24 прорезей 23 выполнены на уровне кромки стенки формы для оформления уса и делия, при этом основания 22 полостей 20 для сбора излишков материала расположены на большем диаметре, чем диаметр расположения оснований 24 прорезей 23, для обеспечения перетекания иэлиш51804

30 с

55 з

13 ков материала из формующих полостей

15 через прорези 23, Количество прорезей 23 и их ширину устанавливают экспериментальным путем в зависимости от габаритов уплатнительных изделий и вязкости палиуретановаго каучука, Устройство имеет привод 25 вращения барабана 8 с электродвигателем 26 и заливочное устройство 27, расположенное на оси 6 и сообщенное с питающей полостью 14 °

Устройство работает следующим об- разом, Предварительно в барабане 8 собирают форму, Для этого между торцовыми крышками 9 и 10 устанавливают в определенной последовательности (согласно маркировке) полуфармы 12 и зажимают их, стягивая крышки 9 и

10 болтами, Крышку 7 полимеризационной камеры

4 открывают и внутрь ее на конус неподвижной опоры 2 устанавливают с помощью подъемного устройства (не показано) предварительно разогретый барабан 8 с установленной на нем формой, После этого подвижную опору 2 выдвигают в направлении барабана 8, зажимая его на конусных опорах 2 и 3

Затем крышку 7 полимеризационной камеры 4 закрывают, включают привод

25 вращения барабана 8 и нагрев, По достижении частоты вращения барабана 800 мин через заливочное устройство 27 в питающую полость 14 барабана 8 подают реакционную массу литьевого полиуретановаго каучука, Пад действием центробежной силы материала из питающей полости 14 перетекает в формующие полости 15 через подводящие 17 и впускные 16 каналы и заполняет их с диаметрально противопололжых сторон в направлении к центру вращающейся формы, Излишки поступающей в формующие полости 15 массы литьевого палиуретанового каучука под действием центробежной силы сливаются в полость 20 через прорези 23, в результате чего рабочая кромка 21 изделия отсекается в месте формования уса, При этом исключается образование воздушных раковин на кромке 21 изделия, а также запирание воздуха и недоформование рабочей кромки 21, так как воздух, находящийся в формующих полостях 15, вытесняется из формы в полости 19 для выхода воздуха, По окончании технологического цикла литья привод 25 выключают, открывают крышку 7 камеры 4 при помощи подъемного устройства извлекают барабан 8, Далее открывают крышки 9 и 10 барабана 8, извлекают форму и осуществляют ее разборку, отделяя полуформы 12 одна ат другой и подрезая литники, при этом подводящие каналы

17 очищают ат остатков полиуретана.

Очищенные палуфармы 12 вновь собирают в барабане 8 для пронецения последующей заливки, Далее цикл повторяется, Извлеченные иэделия поступают на термостатиронание, Использование изобретения позволяет получать методом центробежного формования уплотнительные изделия из литьеваго палиуретана с высоким качествам рабочей кромки в виде уса.

Устройство является простым и надежным в эксплуатации, Предлагаемое выполнение устройства позволяет обеспечить при подвоце полиуретана в форму со стороны ее периферии обеспечи;b попутный отвод воздуха в этом же направлении через плоскости разъема формы и одновременно за счет действия центробежных сил осуществить сброс излишков полиуретана на уровне уплотнительнаго уса изделия через прорези н полость для сбора излишков материала„ что исключает образование воздушных пузырей на рабочей кромке в виде уплотнительнаго уса.

Формул а изобретения

Устройство для центробежного литья изделий из полимерных материалов па авт ° св. Ф 979130,.а т л и ч а— ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения качества изделий с рабочей кромкой в виде уплотнительного уса, формы со стороны оси вращения выполнены с чередующимися между собой радиально направленными открытыми во внутреннюю полость барабана соосными кольцевыми полостями для выхода воздуха и сбора излишков материала, причем полости для выхода воздуха расположены по плоскости разъема формы и сообщены с их полостями, -а полости для сбора излишков

135180

Фса

g j l= :/ ««,,:- 7 Я :nñтавитепь И, фролова

Редактор А, Маковская Техред Л.Олийны

Корректс D И, Муска

Заказ 5528/1ч Тир;,æ 565

ВНИИПИ Гасударственногс; комит II a СССР по делам изобретений и стк,.ыти - ::

113035, Москва,, 6-35, Раулская наб., д« 4/5

I, «-, и и «- н о е

Производственно п олив рафиие ско е г«елli«3!и я т ;p г, "ж ород, !: . 11р ее к тна я материала выполнены с глухими осно-. ваниями и сооб)цены выполненными в их стенке прорезями с полостями для выхода воздуха, при этом сснования прорезей выполнены на уровне кромки стенки сЬормь ля оформления уса из,:,елия, а основания полостей для сбора излишков материала расположены на больпем диаь-:етре, чем диаметр расп оложения оснований прорезей,

Устройство для центробежного литья изделий из полимерных материалов Устройство для центробежного литья изделий из полимерных материалов Устройство для центробежного литья изделий из полимерных материалов Устройство для центробежного литья изделий из полимерных материалов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области получения пленочных материалов, в частности к получению полиимидной пленки, используемой в качестве термостойкой электроизоляции, или в качестве подложки для получения металлизированных пленок применяемых в электронной и электротехнической промышленности
Наверх