Стеклоплавильный сосуд для выработки стеклянного волокна

 

Изобретение относится к производству стеклянного волокна, в частности . к конструкции стеклоплавильного сосуда для формования волокна, и может быть использовано на заводах отрасли по производству стеклянного волокна. Цель изобретения - повышение срока службы и производительности . Сосуд состоит из. корпуса 1 с токоподводами 2, фильерной пластиной 3 и торцовыми стенками 4. Торцовые стенки выполнены в виде изогнутых под прямым углом пластин 5. Средняя часть каждой из пластин 5 и параллельные токоподводу 2 грани 6 торцовой стенки имеют вырез 7 прямоугольной формы. Отношение длины выреза к высоте торцовой стенки составляет 0,05-0,4, а отношение ширины выреза к ширине параллельных токоподводу . граней торцовых стенок 0,35-1. 1 ил. 1 табл. сл ГЧ) и

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

А2 (51)4 С 03 В 37 09

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (61) 1203037 (21) 4065182/26-33 (22) 06.05.86 (46) 15.11.87.Бюл. Ф 42 (72) В.И.Кузнецов, Б,К.Громков, В.А,Дмитриев и Ю.М.Зеленин (53) 666.189.212 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

11 1203037, кл, С 03 В 37/09, 1984. (54) СТЕКЛОПЛАВИЛЬНЫИ СОСУД ДЛЯ ВЫРАБОТКИ СТЕКЛЯННОГО ВОЛОКНА (57) Изобретение относится к производству стеклянного волокна, в частности. к конструкции стеклоплавильного сосуда для формования волокна, и может быть использовано на заводах

ÄÄSUÄÄ 1351893 отрасли по производству стеклянного волокна. Цель изобретения — повышение срока службы и производительности. Сосуд состоит из корпуса 1 с токоподводами 2, фильерной пластиной

3 и торцовыми стенками 4. Торцовые стенки выполнены в виде изогнутых под прямым углом пластин 5. Средняя часть каждой из пластин 5 и параллельные токоподводу 2 грани 6 торцовой стенки имеют вырез 7 прямоугольной формы. Отношение длины выреза к высоте торцовой стенки составляет

0,05-0,4, а отношение ширины выреза к ширине параллельных токоподводу граней торцовых стенок 0,35-1. 1 нл. с1 табл.,1351893

Изобретение относится к производству стеклянного волокна, в частности к конструкции стеклоплавильного сосуда для формования волокна, и может быть использовано на заводах отрасли по производству стеклянного волокна и является усовершенствованием основного авт,св. Р 1203037.

Цель изобретения — повышение срока службы и производительности.

На чертеже представлен стеклоплавильный сосуд, общий вид, Сосуд состоит из корпуса 1 с то- коподводами 2, фильерной пластиной 3 и торцовыми стенками 4. Торцовые стенки выполнены в виде изогнутых под прямым углом пластин 5,. Средняя часть каждой из пластин 5 и параллельные токоподводу 2 грани 6 торцовой стенки 4 имеют вырез 7 прямоугольной формы.

Стеклошарики (не показаны) поступают в корпус 1, нагреваются до температуры плавления, плавятся под действием электрического тока. Температура стекломассы достигает максимума в средней части (по высоте) корпуса стеклоплавильного сосуда.

Постепенно охлаждаясь до температуры формования, стекломасса под действием гидростатического давления вытекает через отверстия фильерной пластины 3. Электрический ток от источника питания (на чертеже не показан) подводится к токоподводам 2 стеклоплавильного сосуда. Благодаря вырезу прямоугольной формы 7 ток распределяется пропорционально суммарному сечению параллельных токоподводу 2 граней 6 торцовых стенок 4 и пластин 5 в верхнюю и нижнюю часть корпуса 1 стеклоплавильного сосуда, Причем отношение длины выреза h к высоте торцовой стенки Н корпуса составляет

0 05 — 0,4, а отношение ширины выреза а к ширине параллельных токоподводу граней, b торцовых стенок корпуса в пределах 0,35 — l. Указанные соотношения определены экспериментальным путем. В таблице представлены варианты сосудов с различным отh a ношением -; — и

Н Ь и влияние их на технические характеристики сосудов в сравнении с базовым объектом.

Из таблицы видно, что наилучшие

5 результаты получены при оптимальных значениях пределов соотношений а — — и — —, Уровень максимальных темН Ь ператур .и перепад температур по кор10 пусу стеклоплавильного сосуда уменьшились на 11 — 38 С и 8 — 44 С соответственно, зажимная длина уменьшилась на 17 — 34X. При отношении

h а меньше 0,05 и — — меньше 0,3

15 д значительно повышается максимальный уровень температур и температурный перепад по корпусу стеклоплавильного сосуда; происходит перераспреде20 ление токовой нагрузки по элементам корпуса стеклоплавильного сосуда, что изменяет зажимную длину токоподводов в сторону увеличения. При этом соотношении снижается производитель25 ность и срок службы, }1

При отношении --- больше 0 4 сниН жается уровень плавильной способности и соответственно производительность, ЗО а

Верхний предел -- — равен 1

b большее соотношение невозможно по конструктивным соображениям..

Технико-экономический эффект от использования изобретения выражается в увеличении производительности сосуда на 8-10Х и повышении срока службы на 5-71.

4 Формула изобретения

Стеклоплавильный сосуд для выработки стеклянного волокна по авт,св.

Ф 1203037, отличающийся тем, что, с целью повышения срока

45 службы и производительности, каждая из пластин в средней части и параллельные токоподводу грани торцовой стенки корпуса выполнены с вырезом прямоугольной формы, причем отношение длины выреза к высоте торцовой стенки составляет 0,05 — 0,4, а отношение ширины выреза к ширине параллельных токоподводу граней торцовых стенок 0 35-1 °

1351893

Конструкция по изобретению

Базовмй объект

Вариант

ПроизводиИакснмальная темпе3акнмная нвя

Н а ° мм тельдлина, мм ратура по ь корпусу, С ность кг/сут

1 0,03 0,3 )!6

2 0,05 0,35 132

29

3 0,2. 0,6 155

122 98 !380 35

54 342

42 1340

П р и м е ч а н и е . Уровень температур и завнмная длина являются косвеныьки показателямн срока слувбм сосуда.

Составитель Н.Ильиных

Техред А. Кравчук Корректор И, Эрдейи

Редактор М.Недолуженко

Тираж 428 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Заказ 5534/19

Производственно-полиграфическое предприятие, Г.ужгород, ул.Проектная, 4

Ое4 еО 148

0,5 1,0 105

Перепад темыератур по корпусу, 0с

I2О 1405

82 1369

68 1355

Производительность, кг/сут репад емпера" р по рпусу, с

Иаксниальн вы темпера тура по корпусу с