Способ очистки углеводородных дистиллятов от сероорганических соединений

 

Изобретение касается очистки углеводородов, в частности их дистиллятов от сероорганических веществ, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промьшшенности. Для повышения степени очистки и выхода очищенной фракции проводят экстрактивную ректификацию в составной колонне , глухой по пару, при 100 мм рт.ст. с использованием другого селективного растворителя - фракции неф тяных сульфонов (Tgy 160-220 С при 10 мм рт.ст.). Отбор рафината ведут в количестве 55-70 мас.% от сырья, отбор бокового погона 20-35 мас.% от сырья. Боковой погон затем ректифицируют при атмосферном давлении с отбором верхнего погона в количестве 5 мас.% от сырья и кубового продукта, который смешивают с рафинатом для i получения целевого продукта. Из экстракта регенерируют растворитель и отгоняют остаточные углеводороды с водяным паром. Способ позволяет эфгфективно очищать прямогенные и вторичные углеводородные дистилляты с выходом 85-90 мас.% от сырья и остаточным содержанием общей серы мО 0,098 мас.%. 1 табл. (П DO СП 05

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (111 (gp 4 С 1О 0 21/22

> 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4111 350/23-04 (22) 02.06.86 (46) 15.11.87. Бюл.Р 42 (71) Институт химии Башкирского филиала АН СССР и Научно †исследовательский институт нефтехимических производств (72) А.В.Курочкин, С.В.Ковтуненко, А.П.Золотарев, Н.Г.Вахитова, С.И.Хорошева, N.Å.Никитин, M.Н.Стекольщиков, А.Х.Царипов и P.М.Масагутов (53) 665. 75(088. 8) (56) Патент С!!!А !(3513088, кл. 208-1 89,С 10 G 27/04, 1970.

Авторское свидетельство СССР

Ф 979488, кл. С 10 0 21/22, 1984. (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ УГЛЕВОДОРОДНЫХ

ДИСТИЛЛЯТОВ ОТ СЕРООРГАНИЧЕСКИХ

СОЕДИНЕНИЙ (57) Изобретение касается очистки углеводородов, в частности их дистиллятов от сероорганических веществ, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. Для повышения степени очистки и выхода очищенной фракции проводят экстрактивную ректификацию в составной колонне, глухой по пару, при 100 мм рт.ст. с использованием другого селективного растворителя — фракции неф-. тяных сульфонов (Т„„„„ 160-220 С при

l0 мм рт.ст.). Отбор рафината ведут в количестве 55-70 мас.X. от сырья, отбор бокового погона 20-35 мас.X от сырья. Боковой погон затем ректифицируют при атмосферном давлении с отбором верхнего погона в количестве

5 мас.7 от сырья и кубового продукта, который смешивают с рафинатом для получения целевого продукта. Из экстракта регенерируют растворитель и отгоняют остаточные углеводороды с водяным паром. Способ позволяет эффективно очищать прямогенные и вторичные углеводородные дистилляты с выходом 85-90 мас.X от сырья и остаточным содержанием общей серы о

0,098 мас.X. 1 табл.

1351967

Изобретение относится к нефтепере- работке, .в частности к технологии очистки бензиновых и керосиновых дистиллятов от органических соединений б серы и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.

Цель изобретения — повышение степени очистки и отбора очищенной 10 фракции.

Пример 1. Прямогонную керосиновую фракцию 150-230 С, содержащую 0,275 мас.% общей серы, нагретую до 140 С, подают в среднюю часть насадоч- 1б ной ректификационной составной колонны, имеющен укрепляющую и отпарную секции эффектйвностью по 5 т.т. и отглушенную по пару нижнюю секцию, эффективностью также в 5 т.т. Фракцию подают 20 в количестве 120 г/ч. Давление в колонне 100 мм рт.ст„ В верхнюю часть колонны подают 240 г/ч селективного растворителя — нефтяных сульфонов средней мм 220, выкипающих при 160220 С и 10 мм рт.ст., предваритель0 но нагретых до 130 С. С верха колонны отбирают рафинат в парообразном состоянии в количестве 72 г/ч. Из куба колонны .отбирают экстракт в количе- 30 стве 253 г/ч, с верха отглушенной по пару нижней секции колонны отбирают

36 r/÷ углеводородов бокового погона в парообразном состоянии,. Поток паров

B отпарной секции создают,. обогревая ее нижнюю часть. После выхода колоно ны на режим (7 р„с 115"120 С, Тниза отпарной секции 193-197 С, Т„.,,я

245-247 С) определяют содержание общей серы в отгонах методом,цвойного 1О лампово го сожжения: в рафинате

0,105 мас.%, в боковом погоне

0„. 38 мас. %, в углеводородах О, 98 мас. %.

Боковой погон, нагретый,цо 200 С „ подают ь среднюю часть насадочной ректификационной колонны, имеюшей укрепляющую и отпарную секции эффективностью по 5 т.т., в количестве

200 г/ч-. С верха колонны при флегмовом числе 4,6 отбирают концентрат легкой сероорганики в количестве

33 г/ч (16,5 мас.% от бокового погона или 4,9 мас % от сырья)-. С низа колонны отбирают кубовый продук- в количестве 167 г/ч (25>1 мас.% QT сырья), После выхода колонны на режим (TÄ.р„ц 181-185 С, Т, у,„208213 С, флегмовое число 4,6) опреде-ляют содержание общей серы: в верхнем отгоне 1,75 мас.%, в кубовом продукте 0,12 мас.%. Рафинат и кубовый продукт смешивают и получают целевую фракцию с выходом 85 мас.% от сырья, с содержанием общей серы

0,11 мас.%. Экстракт в количестве

200 г/ч подают в верхнюю часть вакуумной насадочной колонны эффективностью в 5 т.т. и при температуре куба 230 С и давлении 50 мм рт.ст. отгоняют остаточные углеводороды в количестве 9,5 г/ч. С низа колонны отбирают регенерированный селективный растворитель в количестве

190,5 г/ч. Содержание общей серы в остаточных углеводородах 0,99 мас.%.

Данные остальных примеров сведены в таблицу.

Данные таблицы показывают, что оптимальными условиями очистки являются условия примера 1. Увеличение давления экстрактивной ректификации до 150 мм рт.ст. (пример 2) приводит к ухудшению очистки. Увеличение отбора верхнего погона при атмосферной ректификации бокового погона К-1 до

10%,примеры 3,7) не дает заметного ( увеличения степени очистки и снижает отбор очищенной фракции. Увеличению отбора до 90% (пример 4} резко снижает степень очистки, так же как и

1 увеличение отбора рафината в К-1 (примерь| 5 и 6) . Пример 8 свидетель— ствует о применимости предлагаемого способа для очистки вторичных бен зиновых дистиллятов.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет эффективно очищать прямогонные и вторичные углеводородные дистилляты от сероорганических соединений.при увеличении степени очистки и выхода целевой фракции по сравнению с известными способами.

Формул а изобретения

Способ очистки углеводородных дистиллятов от сероорганических сое-., динений путем экстрактивной ректификации сырья в присутствии селективного растворителя на основе нефтяных сульфонов с выделением экстракта и рафината, последующей регенерацией растворителя и отгоном остаточных углеводородов водяным паром, о т л ич а ю шийся тем, что., с целью повьш|ения степенг очистки и отбора очищенной фракции, экстрактивную ректификацию проводя:т в составной колон1351967 не, глухой по пару, при давлении

100 мм рт. ст. с использованием в качестве селективного растворителя фракции нефтяных сульфонов, выкипающей при 160-220 С и давлении

10 мм рт.ст. с отбором рафината в количестве 55-70 мас.X от сырья и бокового погона в количестве 2035 мас. .от сырья с последующей атмосферной ректификацией последнего с

5 отбором верхнего погона в количестве

5 мас.7. от сырья и кубового продукта, смешиваемого с рафинатом с получением целевого продукта.

1351967 л

1 3 э I а

5,о йм

Э

Э СС с»

О Ж Э Ф и х Ef X о (Ю

О О

Ю Q\

a a е1 ц»

СЧ л л о о с0 a a a

О ВЕ

Ссс

О а л о о и сО л о.! ! cd

o X o v а и с> о ю л о н

CO СО 00 Ch CO CO 00 СО эм

v !

ЗХ»4»

cd I

K»о а о

FS Э о х и х

° СВ

4» Л <» Л фо»

О О О Ь О

Со О

СЧ Во 1 л л л

О О О

Е. о л а 94 о

»о v

I» cd

o z

Х 1

v а и о -л е о о

C4I СЧ <"1 Р ) СЧ <Ч! Г»

1 1

Э 1

V ВЯ I х -u!

Ф д Ф I

Ef C4 Z I

cd I

М»о а о с»»

С» C»l о х и х

СО О M 00 " СО В

С Ъ (") об С 1 M Со\ а а л л л л л

О О О О О О О О

Е о о а В"о о

»о

Е cd о х о о а о о» о о

Р Со» <Ч . Р » Со\

v 1 и » о»"Ъ Ca» IA

СО О о Ъ «С»

О О л л л л . a л

О О О О О О е л

О 00 о л о о л О

1

1

Х I

»» ц.

О I о I

1- о а а ь2 о

cO V

Во cd

o z о о о 0 О

5и

i I

Ф I

А !

C» ° 1.О и !

I.!

1!!

I И М

Ов Ф

54»»О cd îz

Я aÝ!» х х сч о а

la I. Ka

Ео С3 О сс v

dl Э

Ef X о » ф

Э сЧ

»

1

1 ! ! !

1 (о а а оо

В. » оX

»С Во а х !

Ф I 1 М о

Е i 1

Э Э

В V

»

1 !

»

Е

Ф 1 I

И о

Е» 1 !

I 1

Со ОЕ в

ВЧ e W iн а C CO

Й

В

I х ! ! ЙЙ !!

1 !

4 . i

С »! ! 1 В ! 441

t3 Il

i 4c» 4

13 ВЭ

»> Oi ! с а!

1» I !

i! В

» ! ! 1 ! I 1

»4, I

»о ! 4»» Х4

»о о!

ВМ Вч

»i2 Й»

1 ,!

» i

i I

i 1

»!

I I

»! I" 1 а3 Р

»Л1

Ф Б ж а х Ф

Cd V оо

Ы о асс v

Э.Э В»В

cd: Ef X о»о и о

Е х

Ф с0 а

4»

М

Р» и ь3a

X х

& Э Ю э аа

Э а а и

Ма

CO

° CV

X CV а I эо

63 М а о

Э v

V cd

X х

ccl Го

Ef 31 » lO л

ОО оо

М

1 Ж

1:

М