Способ испытания на склонность к слеживаемости сыпучих материалов

 

Изобретение относится к прочностным испытаниям, а именно к определению слеживаемости, склонности к агломерированию сыпучих материалов, преимущественно порошков . Целью изобретения является повышение производительности за счет механизации и сокращения времени деформирования . Пробу материала засыпают в емкость 4, установленную на диске 2 с эксцентриситетом R. С помощью привода вращают диск вокруг оси а-а. При этом емкость 4 вращается с эксцентриситетом R вокруг оси а-а, но удерживается пружинами от вращения вокруг оси б-б. Угловая скорость W выбрана из соотношения 1,5 (gf)-Rl tt 2 (gj)-R)где g-ускорение свободного падения, f - коэффициент внутреннего трения материала, R - эксцент риситет. По величине комков, образовавшихся в емкости за определенное время, судят о .смешиваемости материала. 3 ил., 1 табл. Ь J ч V t со ел ьс со о N5 Ж а сриг.2

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51) 4 О1 N 3 08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИД .:ТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2i) 4076691/25-28 (22) 09.04.86 (46) 15.11. 87. Бюл. № 42 (71) .Институт горного дела СО АН СССР (72) А. Ф, Ревуженко, А. П. Бобряков и В. Н. Пронин (53) 620.172.24 (088.8) (56) ОСТ СЭВ 2529 — 80, с. 14. (54) СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ НА СКЛОННОСТЬ К СЛЕЖИВАЕМОСТИ СЫПУЧИХ

МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к прочностным испытаниям, а именно к определению слеживаемости, склонности к агломерированию сыпучих материалов, преимущественно порошков. Целью изобретения является повы„„SU„„1352302 А 1 шение производительности за счет механизации и сокращения времени деформирования. Пробу материала засыпают в емкость 4, установленную на диске 2 с эксцентрйситетом R. С помощью привода врашают диск вокруг оси а — а. При этом емкость 4 вращается с эксцентриситетом

R вокруг оси а — а, но удерживается пружинами от вращения вокруг оси б — б. Угло вая скорость в выбрана .из соотношения

l,5 ((gf) К) (nv(2 ((gj) R(+rae g — ускорение свободного падения, f — коэффициент внутреннего трения материала, R — эксцен1 риситет. По величине комков," образовавшихся в емкости за определенное время, судят о,смешиваемости материала. 3 ил., 1 табл.

1352302

Изобретение относится к прочностным испытаниям, а именно к определению слеживаемости, склонности к агломерированию сыпучих материалов, преимущественно порошков.

Цель изобретения — повышение производительности за счет механизации и сокращения времени проведения процесса деформирования.

На фиг. I изображено устройство для осуществления способа, общий вид; на фиг. 2 — то же, разрез; на фиг. 3 — схема движения частиц материала.

Устройство содержит основание I, установленные на нем с возможностью вращения диск 2 с валом 3, емкость 4 для сыпучего материала с валом 5, которая вставляется в одно иэ эксцентричных реэьбовых отверстий 6 диска 2, стойки 7 с пружиной 8, связанной с емкостью 4, и привод

9 вращения диска 2.

Способ осуществляется следующим образом.

Пробу материала, например порошка, засыпают в емкость 4. Устанавливают емкость 4 на вал 5, закрепленный в отверстии диска 2, выполненное по оси 6 †с эксцентриситетом R от оси а — а вращения диска 2. Затем включают привод 9, который вращает диск 2 на валу 3 вокруг оси а — а.

Емкость 4 поворачивается вместе с диском

2 вокруг оси а — ai. Так как емкость связана с пружинами 8, то Она, вращаясь вокруг оси а — à, i не вращется вокруг своей оси в — вь Угловую скорость вращения емкости (о«п в — в1) вокруг оси а — Bi) выбирают из соотношения а

1,5 / - —

f -- коэффициент внутреннего трения материала, R — эксцентриситет.

Материал в емкости 4 под действием центробежных сил деформируется, перемещается и образует комки. По величине комков за Определенное время вращения (деформирования) судят о свойствах материала, т.е. о склонности его к слеживаемости.

Пример. Использовали устройство, в котором имеется диск 2 диаметром 300 мм со сквозными отверстиями, выполненными на разных расстояниях от центра диска. I(3 диск

2 устанавливали круглую емкость 4 радиусом 50 мм, вал 5 которой вставляли в одно из отверстий диска 2. Таким образом, емкость 4 устанавливали на диске 2 с эксцентриситетом R, равным расстоянию от оси диска 2 до оси вала 5.

Производят вращение емкости 4 и наблюдают эа поверхностью материала.

После этого двигатель выключается и снимается размер образовавшихся комков.

Результаты, полученные на различных порошковых материалах для одинаковых ус ловий их хранения (после обработки их в сушильном шкафу), приведены в таблице.

Мате риал ипс Каолин

Мука пшени ная

Цемент Глинозем

Разме20 ры комков, мм 3 — 4,5 11 — 12 2,5 — 3,7 1,5 — 2,31,0 — 1;5

Полученные результаты позволяют испытанные материалы расположить в ряд по возрвстаникт их склонности к образованию комков. На основании полученной информации могут быть сделаны выводы в отношении слеживаемости этих материалов применительно к реальным условиям и предложены мероприятия для обеспечения сохранности их полезных свойств.

Формула изобретения

Способ испытания на склонность к слеживаемости сыпучих материалов, по которому материал засыпают в емкость, деформируют его до образования комков и по величине комков судят о склонности материала к слеживаемости, отличающийся тем, что, с целью повышения производительнос40 тя испытания, деформирование материала осуществляют вращением емкости с эксцентриситетом с угловой скоростью w, выбираемой из соотношения

45 (,5$ — < и < 2+ з где g — ускорение свободного п аден и я;

f — коэффициент внутреннего трения материала;

R — эксцентр и с итет.

l352302

@ ба 1

Составнгель Г. Ротннцкий

Редактор А. Долинин Техред И. Верее Корректор M. <Малснмншинен

Заказ 5271,г39 Тираж 776 Подписное

ВНИИПИ осударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

I 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раунгская наб., д 415

Произвонств< нн<>-полиграфическое предприятие, г. Ужгор<>д, ул, !1роектная, 4

Способ испытания на склонность к слеживаемости сыпучих материалов Способ испытания на склонность к слеживаемости сыпучих материалов Способ испытания на склонность к слеживаемости сыпучих материалов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к испытаниям материалов, в частности к способам определения модуля нормальной упругости, и позволяет обеспечить испытание тонких длинномерных образцов материала на сжатие

Изобретение относится к испытательной технике

Изобретение относится к испытательной технике, к области прочностных испытаний балок и рам

Изобретение относится к испытательной технике

Изобретение относится к испытательной технике

Изобретение относится к области контроля процесса шлихтования

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к устройствам для испытания на разрыв деталей типа тел вращения

Изобретение относится к испытательной технике, может быть использовано для испытания трубчатых конструкций на сжатие при несимметричной нагрузке

Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для изучериш механических свойств анизотропных материалов

Изобретение относится к испытательной технике, в частности к установкам для испытания материалов на длительную прочность

Изобретение относится к механическим испытаниям металлов в контакте с припоем, в частности к иcпытаниям на осевое растяжение

Изобретение относится к определению физико-механических свойств металлов и может применяться в машиностроении, авиастроении и других отраслях промышленности для изучения сопротивления материалов пластическому деформированию Известна схема устройства [1] для испытаний длинномерных образцов на сжатие

Изобретение относится к испытаниям материалов, а именно к образцам для испытания на пластическое одноосное сжатие и растяжение

Изобретение относится к испытательной технике

Изобретение относится к области определения физико - механических характеристик

Изобретение относится к области испытаний, в частности к контролю штампуемости проката из металлов

Изобретение относится к области испытаний

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в метизном и машиностроительном производстве при изготовлении холоднотянутой прутковой стали и при ее переработке на стержневые и фасонные детали резанием или холодной штамповкой
Наверх