Устройство для выдавливания внутренних резьб на деталях

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением в устройствах для накатывания сквозных резьбовых отверстий и позволяет расширить технологические возможности устройства за счет одновременного выдавливания левой и правой резьб с одинаковыми или различными шагами на одной детали . При накатьтании резьбы осуществляют поворот вала, расположенного внутри корпуса устройства. На валу жестко укреплены кулачки, которые при повороте перемещают в, радиальном направлении два комплекта резьбонакатных пластин, размещенных в корпусе . Пластины входят в соприкосновение с внутренней поверхностью детали. Затем детали сообщают вращение, .а резьбонакатные пластины выдавливают резьбу на внутренней поверхности заготовки , вывинчиваясь из нее и перемещаясь в осевом направлении. Процесс образования резьбы заканчивается,когда пластины полностью вывинчиваются из заготовки. После поворота вала под действием пружин пластины возвращаются в исходное положение. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. i (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ.(21) 4054195/31-27 (22) 10. 04. 86 (46) 23.11.87. Бюл. У 43 (71) Винницкий политехнический институт (72) В.С.Павленко (53) 621.73.073 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 975160, кл. В 21 H 3/08, 1981 ° (54) УстРойство Для вь1ДАвливАния;

ВНУТРЕННИХ РЕЗЬБ НА ДЕТАЛЯХ (57) Изобретение относится к обработ.ке металлов давлением в устройствах для накатывания сквозных резьбовых отверстий и позволяет расширить технологические возможности устройства за счет одновременного выдавливания левой и правой резьб ". с одинаковыми или различными шагами на одной дета„„SU„„1353560 А 1 (Д11 4 В 21 Н 3/08 ли. При накатывании резьбы осуществляют поворот вала, расположенного внутри корпуса устройства. На валу жестко укреплены кулачки, которые при повороте перемещают в радиальном направлении два комплекта резьбонакатных пластин, размещенных в корпусе. Пластины входят в соприкосновение с внутренней поверхностью детали.

Затем детали сообщают вращение, ;а резьбонакатные пластины выдавливают резьбу на внутренней поверхности заготовки, вывинчиваясь из нее и перемещаясь в осевом направлении. Процесс образования резьбы заканчивается,когда пластины полностью вывинчиваются из заготовки. После поворота вала под действием пружин пластины возвращаются в исходное положение. 1 з.п . ф-лы, 4 ил.

1353560

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении сквозных резьбовых отверстий.

Целью изобретения является расширение технологических воэможностей за счет воэможности одновременного выдавливания левой и правой резьб с одинаковым или различным шагом на одной детали.

На фиг.1 показано устройство, общий вид; на фиг ° 2 — сечение А-А на о фиг.1; на фиг.3 — сечение Б-Б на фиг.1; на фиг.4 — сечение В-В на фиг.1.

Устройство содержит цилиндрический корпус 1 с внутренним отверстием и пазами, в которых расположены с воэможностью осевого и радиального перемещения комплекты резьбонакатных пластин 2 и 3. Число пластин 2 и 3 в комплекте, а следовательно, и число пазов на корпусе может быть различным и зависит от диаметра резьбы, образуемой устройством. Комплект пластин 2 выполнен, например, с правым направлением винтовой линии, а комплект пластин 3 — с левым направлением винтовой линии (или наоборот). .Внутри корпуса 1 установлен вал 4, на центральной части которого установлены маслоудерживающие кольца 5, поджатые к буртикам вала 4 через кулачки 6 гайками 7. Кулачки 6, связаны с валом 4 шпонками 8. Для предотвращения отвинчивания гаек 7 установлены шайбы 9. На торцовых поверхностях пластин 2 и 3 установлены возвратные пружины 10. Иежду корпусом 1 и комплектами резьбонакатных пластин 2 и 3 вдоль оси вала установлены пружины 11 сжатия, маслоудерживающие кольца снабжены уплотнителями 12. Во внутреннем отверстии корпуса 1 жестко закреплены ограничительные пластины 13, а на валу 4 укреплена лопасть

Ь

14. Корпус 1 выполнен с продольными каналами 15 для подвода и отвода рабочей жидкости.

Ограничительные пластины 13 снабжены уплотнителями 16, а лопасть 14— уплотнителем 17. Поверхности корпуса 1, вала 4 и маслоудерживающих колец 5 образуют рабочие полости С и Д.

Отдельные части корпуса крепятся винтами 18, а для подачи рабочей жидкости в корпус 1 вкручены штуцеры 19.

5

Резьбовой профиль на комплектах резьбонакатных пластин 2 и 3 шлифуют в сборе с корпусом 1 в положении, когда пластины выведены из корпуса кулачками 6 и прижимаются к масло-> удерживаЮщим кольцам 5.

Устройство работает следующим образом.

Хвостовик корпуса 1 устанавливается неподвижно в задней бабке станка, например токарного. Заготовка устанавливается в шпиндель станка. До начала работы пластины 2 и 3 утоплены и расположены внутри корпуса 1. Перемещая заготовку или устройство в осевом направлении, устанавливают заго-. товку в таком положении, чтобы выдвинувшиеся пластины сформировали резьбу в заданном месте. Затем в одну из рабочих полостей, например С, подается под давлением рабочая жидкость (масло). Поступая по каналам 15 в полость С, рабочая жидкость создает в ней давление, которое, воздействуя на лопасть 14, поворачивает ее совместно с валом 4 и кулачками 6. Кулачки 6, поворачиваясь, перемещают резьбонакатные пластины 2 и 3 в радиальном направлении и вдавливают их во внутреннюю поверхность заготовки, при этом возвратные пружины 10 растягиваются. Затем заготовке сообщают вращение. Комплекты пластин 2 и 3 выдавливают резьбу на внутренней поверхности заготовки, вывинчиваясь из нее и перемещаясь по рабочим поверхностям кулачков в осевом направлении. Пружины 1! при этом сжимаются.

Процесс формирования резьбы заканчивается в момент, когда комплекты резьбовых пластин 2 и 3 полностью вывинчиваются из заготовки. В этот момент в полость Д подается рабочая жидкость и лопасть 14, вал 4 и кулачки 6 возвращаются в исходное положение. Возвратные пружины 10 перемещают пластины 2 и 3 в радиальном направлении, прижимая их к поверхности кулачков 6, а пружины 11 сжатия прижимают пластины к кольцам 5. Устройство снова готово к работе.

Предлагаемое устройство позволяет одновременно выдавливать правую и левую резьбы с одинаковыми или различными шагами на одной детали, при этом диаметры одновременно накатываемых резьб могут быть одинаковыми или

1353560 отличаться в незначительных пределах (15-20 мм).

Формула изобретения

1. Устройство для выдавливания внутренних резьб на деталях, содержащее корпус с размещенным в его внутреннем отверстии валом, два комплекта резьбонакатных пластин, установленных в корпусе с возможностью осевого и радиального перемещения и подпружиненных в осевом и радиальном направлениях и механизм радиального перемещения резьбонакатных пластин, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет одновременного вы давливания левой и правой резьб,оно 2р снабжено механизмом поворота вала, а механизм радиального перемещения резьбонакатных пластин выполнен в виде кулачков, жестко закрепленных на валу с возможностью взаимодействия с резьбонакатными пластинами, при этом один комплект резьбонакатных пластин выполнен с правым направлением винтовой линии, другой — с левым.

2. Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что механизм поворота вала выполнен в виде лопасти и двух маслоудерживающих колец, размещенных на валу, двух ограничительных пластин, жестко укрепленных во внутреннем отверстии корпуса, причем в корпусе выполнены два продольных канала для подвода.и отвода жидкости, 1353560

Составитель С. Чукаева

Редактор С. Патрушева Техред И. Ходанич Корректор О.Кравцова ег

Заказ 5656/12 Тираж 583 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4