Устройство для прессования многослойных изделий из порошков

 

Изобретение относится к устройствам для прессования многослойных изделий из порошков, преимущественно из чередующихся слоев пластичных и хрупких материалов. Цель - повышение качества изделий. От привода посредством зубчатого колеса 3 вращательное движение передается на шнек 2, Из загрузочного бункера 5 поступает порошок пластично.го материала и заполняет винтовую канавку по ширине t,. По канавке порошок продвигается к секции П, где ширина канавки равна t, + t . Порошок хрупкого материала из бункера 6 заполняет винтовую канавку по ширине t, два слоя порошка транспортируются к секции III о Свободная часть канавки шириной t заполняется порошком пластичного материала из бункера 7, все три слоя транспортируются к матрице 4, где происходит их уплотнение и сжатие слоя хрупкого материала слоями пластичного материала, что приводит к соединению слоев отдельных порошков по границе их контакта За счет этого хрупкий материал попадает в матрицу уже предварительно спрессованным со слоями пластичного материала в единое целое, что препятствует образованию в нем трещин при дальнейшем сжатиио 1 ило с iS (Л с СХ), ел СлЭ СЛ J 00

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (S1) 4 В 22 F 3/20, 7/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4007744/31-02 (22) 06.01.86 (46) 23.11.87. Вюл, N 43 (71) Витебский технологический институт легкой промышленности (72) С.С.Клименков и А.Л.Коваленко (53) 621.762.4.04 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

И1 852446, кл. В 22 F 3/02, 1979, Авторское свидетельство СССР

У 1252049, кл, В 22 F 3/02, 1985. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВ (57) Изобретение относится к устройствам для прессования многослойных изделий из порошков, преимущественно из чередующихся слоев ппастичных и хрупких материалов. Цель — повышение качества изделий. От привода посредством зубчатого колеса 3 вращательное движение передается на шнек

2. Из загрузочного бункера 5 поступает порошок пластичного материала и заполняет винтовую канавку по ширине t По канавке порошок продвигается к секции П, где ширина канавки равна t, + t . Порошок хрупкого материала из бункера 6 заполняет винтовую канавку по ширине два слоя порошка транспортируются к секции III. Свободная часть канавки шириной t заполняется порошком плас3 тичного материала из бункера 7, все три слоя транспортируются к матрице

4, где происходит их уплотнение и сжатие слоя хрупкого материала слоями пластичного материала, что приводит к соединению слоев отдельных порошков по границе их контакта. За

3 счет этого хрупкий материал попадает в матрицу уже предварительно спрессованным со слоями пластичного мате- ( риала в единое целое, что препятствует образованию в нем трещин при даль- ф нейшем сжатии. 1 ил.

1353578

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для прессования многослойных иэделий из порошков, преимущественно из чередующихся слоев пластичных и хрупких материалов.

Цель изобретения — повышение качества изделий.

На чертеже представлено устрой- 1О ство, разрез.

Устройство состоит из корпуса 1, в котором с воэможностью вращения расположен шнек 2, соединенный посредством зубчатого клеса 3 с приво- 15 дом (не показан), К торцу корпуса крепится матрица 4. На корпусе расположены загрузочные бункеры 5 — 7.

Шнек имеет три секции. На наружной поверхности шнека вьп1олнена винто- 20 вая канавка. При переходе от одной секции к другой ширина винтовой канавки увеличивается. Так, в секции

1 ширина винтовой канавки равна t, .

При переходе к секции 11 ширина винтовой канавки увеличивается и становится равной t + t . В секции II! ширина винтовой канавки равна й, + t + и . Величины выбираются в зависимости от тре- gp

5 буемой ширины слоев изделия. В каждой секции расположены загрузочные бункеры.

Устройство работает следующим образом. (От привода посредством зубчатого колеса 3 вращательное движение передается на шнек 2. Иэ загрузочного бункера 5 поступает порошок соответствующего пластичного материала и 40 заполняет винтовую канавку по ширине

По канавке порошок продвигается к секции II. В секции II ширина канавки увеличивается и равна t< +

Порошок хрупкого материала из загрузочного бункера 6 заполняет винтовую канавку по ширине t и два слоя порошка транспортируются к секции

111. При этом по ширине t, + и канавка уже заполнена порошками, а сво- Вд бодная ее часть шириной tz заполняется порошком из загрузочного бунке-. ра 7 и три слоя порошка транспортируются к матрице 4. При перемещении порошков к матрице происходит их уплотнение. При этом уплотняется не только каждый слой порошка в отдельности, а происходит сжатие слоя хрупкого материала слоями пластичного материала, что приводит к сое1 динению слоев отдельных порошков по границе их контакта. За счет этого хрупкий материал попадает в матрицу уже предварительно спрессованным со слоями пластичного материала в единое целое, что препятствует образованию в нем трещин при дальнейшем сжатии.

Пример. Проводят эксперимент по прессованию двухслойных трубчатых изделий на известном и предлагаемом устройствах. В качестве материала использовался порошок железа

ПЖ2М2 и порошок карбида титана TIC.

Порошок карбида титана — тугоплавкое соединение, отличающееся высокой хрупкостью. В предлагаемом устройстве используют однозаходный шнек с тремя секциями. Ширина винтовой канавки шнека в. первой секции 4 мм, во второй секции 8 мм, в третьей секции 12 мм. В первой и третьей секциях производилась загрузка порошка железа, а во второй секции загружают порошок карбида титана. Геометрические параметры полученных изделий: наружный диаметр 50 мм; внутренний диаметр 46 мм; ширина слоя железа 8 мм; ширина слоя карбида титана 4 мм.

Изделия, полученные на известном устройстве, имеют трещины, разрывы в тех местах, где проходит слой

1 карбида титана, в связи с чем их дальнейшее использование невозможно.

Изделия, полученные на предлагаемом устройстве, не имеют нарушений целостности и дефектов и могут быть использованы в качестве режущего инструмента, в частности, как сверла для кольцевого сверления материалов, Формула изобретения

Устройство для прессования многослойных изделий из порошков, преимущественно из чередующихся слоев пластичных и хрупких материалов, содержащее привод, корпус, секционный шнек с винтовой канавкой, загрузочные узлы и матрицу, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что с целью повьппения качества изделий, канавка шнека выполнена однозаходной и в каждой последующей секции ширина канавки увеличивается на величину размера окна загру/ эочного узла вдоль оси устройста.