Способ термомеханической обработки бесконечных полимерных ремней и устройство для его осуществления

 

Изобретение касается изготовления полимерных ремней и может быть использовано для термомеханической обработки внутренней поверхности резиновых армированных ремешков, в частности вытяжных приборов машин прядильного производства . Цель изобретения увеличение срока службы ремней. Для этого барабан 2 (Б) жестко закреплен на каретке 9 и выполнен с выемкой 8 для захода в нее заподлицо опорного валика 3. Последний связан с приводом 18 врашения. Каретка 9 имеет основную 13 и дополнительную 15 гайки, установленные на ходовом винте 12. Между гайками 13 и 15 расположена пружина 16 сжатия, с помощью которой задается требуемое натяж.ение обрабатываемого бесконечного полимерного ремня 19 (Р). Когда опорный валик 3 находится в выемке 8, на Б 2 устанавливают Р 19. Ходовым винтом 12 опускают каретку 9 с Б 2 и натягивают Р 19 с заданным натяжением. Затем с помощью опорного валика 3 многократно протаскивают Р 19 с натяжением 10-25Н по нагретой до 350-400°С поверхности Б 2. Р 19 охлаждают после каждого контакта его с обогреваемой поверхностью Б 2. При каждом обороте Р 19 время контакта его с обогреваемой поверхностью Б 2 выбирают равным 0,6-3 с, а с охлаждаемой поверхностью Б 2 - большим в 2,5-3,5 раза. Р 19 протаскивают со скоростью 0,01-0,05 м/с. 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 3 ил. 1 табл. СО ел W

„„SU„„1353657

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ACE (.. ЗФдм,3 " „,,,,";. „, И

ЬМЪЛМОТЫМ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4032421/28-05 (22) 07. 03.86 (46) 23.11.87. Бюл. № 43 (71) Центральный научно-исследовательский институт технологической оснастки текстильного оборудования (72) Е. Л. Вирин, Б. М. Кацер, Е. В. Марков и М. 3. Яковенко (53) 678.029.4:678.06:621.85.052 (088.8) (56) Заявка Франции № 2563149, кл. В 29 D 29/10, 1985.

Патент Великобритании № 1256189, кл. В 29 Н 7/22, 1971. (54) СПОСОБ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ

ОБРАБОТКИ БЕСКОНЕЧНЫХ ПОЛИМЕРНЫХ РЕМНЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ

ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение касается изготовления полимерных ремней и может быть использовано для термомеханической обработки внутренней поверхности резиновых армированных ремешков, в частности вытяжных приборов машин прядильного производства. Цель изобретения увеличение срока службы ремней. Для этого барабан 2 (Б) (50 4 В 29 D 29/00, В 29 С 71 02 жестко закреплен на каретке 9 и выполнен с выемкой 8 для захода в нее заподлицо опорного валика 3. Последний связан с приводом 18 вращения. Каретка 9 имеет основную 13 и дополнительную 15 гайки, установленные на ходовом винте 12. Между гайками 13 и 15 расположена пружина 16 сжатия, с помощью которой задается требуемое натяжение обрабатываемого бесконечного полимерного ремня 19 (Р) . Когда опорный валик 3 находится в выемке 8, на

Б 2 устанавливают Р 19. Ходовым винтом 12 опускают каретку 9 с Б 2 и натягивают P 19 с заданным натяжением. Затем с помощью опорного валика 3 многократно протаскивают P 19 с натяжением 10 — 25Н по нагретой до

350 — 400 С поверхности Б 2. P 19 охлаждают после каждого контакта его с обогреваемой поверхностью Б 2. При каждом обороте Р 19 время контакта его с обогреваемой поверхностью Б 2 выбирают равным 0,6 — 3 с, а с охлаждаемой поверхностью Б 2 — большим в

2,5 — 3,5 раза. P 19 протаскивают со скоростью 0,01 — 0,05 м/с. 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

1 табл. 8

1353657

Изобретение относится к изготовлению полимерных ремней и может быть использовано для термомеханической обработки внутренней поверхности резиновых армированных ремешков, в частности вытяжных приборов машин прядильного производства.

Цель изобретения -- увеличение срока службы ремней.

На фиг. 1 изображено устройство для термомеханической обработки бесконечных полимерных ремней; на фиг. 2 — установка бесконечного ремня на обработку:, на фиг. 3 рабочее положение ремня при обработке.

Устройство для термомеханической обработки бесконечных полимерных ремней содержит раму 1, барабан 2 со средствами для нагрева и охлаждения, приводной опорный валик 3 и прижимной валик 4. Средство для нагрева барабана выполнено в виде нагревателя 5. Барабан 1 ьыполнен поль,м для принудительного охлаждения, а средство для егс охлаждения выполнено в виде штуцеров 6 и 7 для подвода охлаждающей жидкости в полость барабана.

Барабан 1 имеет выемку 8 для захода в нее заподлицо опорного валика 3. Барабан 2 жестко закреплен на каретке 9 установленной посредством роликов 10 на стойках 11, закрепленных на раме 1. Каретка 9 связана с ходовым винтом 12 для ее перемещения посредством гайки 13, воздействующей на концевой выключатель 4. Каретка

9 снабжена дополнительной гайкой 15. Между гайками 13 и 15 размешена пружина

16 сжатия. Вращение ходового винта 12 осуществляется от электродвигателя 17. Приводной опорный валик 3 связан с приводом 18 вращения.

Спосоо термомеханической обработки бесконечных приводных ремней осуществляется следующим образом.

Бесконечный полимернь1й ремень 19 размешают на барабане 2. В этот момент прижимной валик 4 поднят, а приводной валик 3 размещен в выемке 8 барабана 2 заподлицо с его наружной поверхностью ремень 19 свободно надевается на барабан 2 и не касается его обогреваемой поверхности а. Вращением от электродвигателя 17 ходового винта 12 начинают опускать KBретку 9. При этом опускается прижимной валик 4, а приводной валик, получающий вращение от электродвигателя 17, начинает проталкивать ремень 19 по поверхности неподвижного барабана 2. Каретку 9 продолжают опускать, В результате барабан 2 натягивает ремень 19, гайка 13 сжимает пружину 16, которой с помогцью гайки 15 задано усилие натяжения ремня 19. Когда натяжение ремня 19 достигается заданного значения, гайка 13 нажимает на концевой выключатель 14, KCTopbIM выключается электродвигатель 17, а ремень 19 (фиг. 3) занимает рабочее положение для термомеханической обработки

Термомеханическую обработку ремня 19 осугцел вляют путем многократного протаскивания его рабочей поверхности по обогреваемой а и охлаждаемой в поверхности бараоана 2 при заданном натяжении. Ремень

19 протаскивают с натяжением 10 — 25 Н по нагретой до 350- — 400 С поверхности а неподвижного барабана 2. После каждого контакта ремня с обогреваемой поверхностью а барабана 2 производят его охлаждение

10 путем протаскивания ремня по охлаждаемой поверхности в барабана. Причем при каждом обороте ремня время контакта его с обогреваемой поверхностью а барабана 2 выбирают равным 0,6 — 3 с, а с охлаждае., мой поверхностью д барабана — большим

15 в 22,5 — 3,5 раза. Ремень протаскивают со скоростью 0,01 — 0,05 м/с.

Термомеханическая обработка в интервале температур 350 — 400 С путем протаскивания ремня пс нагретой поверхности пред20 ставляет собой тепловой удар, в результате которого схрупчиваются вершинки гребешксв структурных составляющих поверхности ремня и выравнивается поверхность пластификатора позер.хностного слоя. При

;Ц протаскивании ремня гребешки обмываются и перемегцаются с пластификатором. B результате химических превращений пластификатора и пслимерной части сломанных гребешков на поверхности ремня образуется новь;.Й продукт, обладающий большей износостойкостью, что приводит к увеличению срока службы ремня. Кроме того, обрабатываемые ремни имеют низкий коэффициент трения.

Время пребывания элементарной площадки ремня в зоне нагрева 0,6 — 3 с обеспечивает прогрев поверхности ремня на глубину не менее 0,1 мм, достаточную для выпотевания пластификатора и образования нового продукта, снижающего коэффициент трения. В процессе термомеханической обработки ремня проводят 7 — 10 циклов нагре40 ва и охлаждения в зависимости от материала ремня и эксплуатационных трений к чистоте рабочей поверхности ремня и коэффициенту трения, По завершении обработки включают

45 электродвигатель 17 и с помощью ходового винта 12 каретку 9 поднимают в крайнее верхнее положение, приводной опорный валик 3 размешают в выемке 8 барабана 2, а прижимной валик 4 поднимают. Обработанный ремень 19, вышедший из контакта с 0 обогреваемой поверхностью а барабана, снимают с барабана 2.

Пример. Проводится термомеханическая обработка партии резиновых ремешков вытяжных приборов машин прядильного производства диаметром 37,9 мм и с разрывной прочностью 25,5 кгс/см, коэффициентом трения 0,55, шероховатостью 1,5 мм.

Обработка проводится при различных режимах (всего 23 режима).

1353657

Формула изобретения

Входные параметры

Вх оные »с»аметрь

Ватнжение

Соотношение с„и

Время обработки

Температура обработки, Т,, С

Копииестно

iIlК7ОЕ

ClGPOCTb> мус

ФИ-IiÊΠ— МЕХ-III!LCÑÊH ПО... !»CÅCII

1C:iI C7CCI -ЕСКИЕ па 1 г от ь

«17 ме:I. э,l cÐ 7

ВээФзи- Раэ".ûílI 1ЕИТ I OCTI эпементной ппоL Í È» C — I i IН Е жI:× C— падки с

;..= э трения пронность лгс?см.L

1, Ci зоо о,в

1:3 о,сз

1 «6

5,5

480

0,8

1:3 о С,6

0,03

37,4-0

350

0,8

1:3

С,O3 . с,0 1,6

1, ? 1З.С 1,5

0,35

25,5

400

0,8

1:3

0,03

0,34

25,и

370

15 о,в

1:з 5, l

18,0 ",0

0,03

0,3

ЗТО

0,8

1:3

25,5 о,оз

0,38

37.9

1,-8 8.L D,5

370

0,8

1:3

25,5

0,03

0,35

,46 07

370

10 о,в

1:з

25,5

С,32

0,03

9 .с

370

0,8

1:3

0,03 с

0,35

1,12

i,5

370

15 о,з

1:3

o,îç

25 5

0,49

i, 9 Г 1,0

370

5,5

1:3

c,оз

О,ЗВ с, 370

0,6

1:3

0i03

С,35

25,5

13,0

3-,9

З7О

i:3

3,0

0,03

25,4

0,34

1,09

18,9

Слаб

0,49

0,8

0,03

1:1,5

370

\,4-9 С 1 . il

3i,9

25,5

0,03

1:5

0,8

370

3,9

i:Ç,5

25,5

О,в

0,32

0,03

З70

0,005

15,С

1:3

0,8

370

0,37

3:,9

25, 5

1:3

О,48

0,8

370

15 з

Термообработанные ремешки исследуются лабораторными методами, а представительные группы работоспособных ремешков испытываются на прядильных машинах.

Данные сведены в таблицу.

После термомеханической обработки по 5 режимам 6 и 7 ремешки имеют внутреннюю поверхность, покрытую сетью микротрещин и дефекты поверхности, по режиму 1 имеют низкую разрывную прочность и не испытываются, а по режиму 17 имеют внутреннюю поверхность с макронеровностями, которые приводят к неравномерному движению ремешка. Обработанные по предложенному способу ремешки имеют высококачественную термообработку внутренней поверхности, которая обеспечивает значительное 15 (1,5 — 2,5 раза) увеличение срока службы ремешков, снижение обрывности в прядении на 12 — 20%, повышение производительности труда и оборудования, экономию сырья, улуч. шает условия труда прядильниц.

1. Способ термомеханической обработки бесконечных полимерных ремней, при котором осуществляют нагрев и охлаждение 25 бесконечного ремня до заданной температуры путем многократного протаскивания его рабочей поверхности по обогреваемой и охлаждаемой поверхности барабана при заданном ",атяукении, or?Ià!7àþøèécя тем, ч: о, с целью уз лн-iсния срока службы ремней, ремень протаскивают с натяжением

10 — 25 Н по на.ретсй до 350 — 400 С поверхности неподвижно-о барабана, "охлаждение ремня прсизводят после каждого контакта его с обогр ваемой повехнсстью барабана, причем при каждом обороте ремня время контакта его с ооогреваемой поверхностью багабана выбирают равной 0,6 ——

3 с, а с охлаждаемой поверхностью барабана — большим в 2,5 — 3,5 раза.

2. Спосоо по п. 1, отличаюшийся тем, что ремень протаскизают со скоростью 0,0!—

0,05 м/с.

3. Устройство для термомеханической обработки бесконечных полимерных ремней, содержащее раму, смонтированные:a ней с возможностью относительного перемещения барабана o средствами для нагрева и охлаждения его поверхности и прижимной и опорный валки, каретку, приводной ходовой винт с гайкой для перемещения каретки и привод вращения, отличаю 27ееся тем, что, с целью увеличения срока службы ремней, барабан жестко закреплен на каретке и выполнен с выемкой для захода в нее заподлицо опорного валка, опорный валик связан с приводом вращения, а каретка снабжена дополнитель: ой гайкой, установленной на ходовом винте, и пружиной сжатия, размещенной между гайками.

1353657

Продолжение таблицы

Входнм е параметры

Входные napaeaòðû т

Chapocn», м/с

Время ) Соотнообработки ление элемент- i ta u

3 ехноло ические параметры

Физико-механические показатели

Количество циклов

ВатяТемпература .обработки, Т,, 1 жение

Диаметр) Лероремешкаи ховамм 1 тость

КозфФнциент тречия

Разрывность увелиne

Снижение обноц глопрочность, кгс7см ние срока службы, раз щадки, с рывности мкм

0,34

0,01

25,5

37,9 i,10 3,0

37,9 1,12 12,0

37,8 1,15 5,0

37,9 1,08 16 0

1:3

0,8

1,6

370

С,05

0,35

25,5

1,6

370

0 44

25,5

0,8

1,0

370

0,03

0,3

25,5

0,8

1,5

370

0,03

25,5

1:3

379108!70 1,8

0,8

370

Уаг.2

Составитель В. Батурова

Редактор Г. Волкова Техред И. Верес Корректор Л. Патай

Заказ 5317/17 Тираж 565 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4(5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4