Способ получения нефтяного кокса

 

Изобретение относится к способу получения нефтяного кокса и позволяет повысить качество кокса. Сырье нагревают до температуры коксования и подают в камеру коксования, коксуют с образованием кокса и парогазовых продуктов при отношении скорости подачи сырья в камеру коксования к скорости вьшода парогазовых продуктов, равном

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (И) (594С 10 В 55 00 р г. .т щ р» Я

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ )а 1 3 Д

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3950297/23-26. (22) 28.06.85 (46) 23. 11.87. Бюл. Ф 43 (72) Д.Ф.Варфоломеев, Р.Х.Садыков, С.М.Слуцкая, В.П.Запорин, С.B.Ñóõîâ, А.Н.Чувыров и А.Б.Марушкин (53) 665.777 ° 4 (088.8) (56) Проблемы развития производства электродного кокса. Сб. — Уфа, 1975. с.99. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕФТЯНОГО КОКСА (57) Изобретение относится к способу получения нефтяного кокса и позволяет повысить качество кокса. Сырье нагревают до температуры коксования и подают в камеру коксования, коксуют с образованием кокса и парогазовых продуктов при отношении скорости подачи сырья в камеру коксования к скорости вывода парогазовых продуктов, равном (2-6) 10 . 3 табл.

1353800

Изобретение относится к получению нефтяного кокса игольчатой структуры замедленным коксованием и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.

Цель изобретения — повышение качества кокса.

Способ осуществляют следующим образом. 10

Высокоароматиэированный нефтяной остаток нагревают в трубчатой печи и коксуют в попеременно работающих

V, коксовых камерах. Отношение — — опреЧп деляется двумя датчиками, один из которых (стационарный) установлен в верхней части коксовой камеры и определяет скорость удаления парогаэовых продуктов (V„), а второй (движущийся 20 по высоте камеры) определяет скорость заполнения камеры жидким сырьем (V,).

Качество сырья коксования показано в табл. 1, технологические режимы коксования и материальный баланс — в 25 табл. 2, а зависимость качества кокса от — в табл. 3.

Чс п

Пример 1. Дистиллятный крекинг-остаток котур-тепинской нефти 30 (табл. 1, сырье 1) коксуют на проточной пилотной установке замедленного коксования при технологическом режиме, указанном в табл. 2, Величина

Vñ определяемая с помощью датчиков, и равна 3,7 10 . Оценку структуры кокса определяют по ГОСТУ, которая при

Vñ

3,7 10 составляет 5,4 балл, Чь

40 действительная плотность 2,12 г/см, что отвечает требованиям технических условий на игольчатый кокс.

Пример 2. На промышленной установке коксуют дистиллятный крекинг-остаток котур-тепинской нефти (табл. 1, сырье 2). -- - = 2,2 10

V и качество кокса (плотность 2,13 г/см, структура 5 6 балл) удовлетворяет техническим условиям.

Пример 3. Аналогичен примеру

1, сырье то же, но изменяют технологический режим; давление снижают до

0,2 MIIa (табл. 2). В данном случае величина равна 2,0 10, оценка

-з структуры кокса 5 0 балл, действительная плотность 2,11 г/см .

Пример 4. Аналогичен примеру

1, но изменяют технологический режим: давление в коксовой камере поддерживают на уровне 0,8 ИПа, величина

6,0 10", оценка структуры кокv, са 5,0 балл.

Пример 5. Аналогичен примеру

1, только в коксовую камеру подают турбулиэатор (водяной пар). Большой объем водяных паров в к оксо вой камере вызывает интенсивное перемешивание жидкой коксующейся массы, что препятствует свободной коалесценции сфер меэофаэы с образованием игольчатой структуры, снижает величину

Ч

- - до 1 2 10 . Качество кокса (плоту ° и ность 2,09 г/см, оценка структуры

3,9 балл) не удовлетворяет требованиям технических условий.

Пример 6. Аналогичен примеру

1, только наряду с увеличением давления до 0,8 ИПа уменьшена производиvc тельность до 0 55 кг/ч. Величина

У

Vn равна 6,4 10", а качество кокса (плотность 2,11 г/см, структура

4,7 балл) не удовлетворяет требованиям технических условий.

Пример 7. Коксованию на проточной пилотной установке. подвергают дистиллятный крекинг-остаток от смеси азербайджанской нефти (табл.1,сырье 6)

Величина — — = 4,3 10, качество

-з и кокса удовлетворяет требованиям технических условий (плотность 2, 12 г/смэ, структура 5,2 балл) °

Пример 8. Коксованию на пилотной установке подвергают дистиллятный крекинг-остаток западно-сибирской нефти (табл. 1, сырье 3).

Чс

-- = 5,7 ° 10, качество кокса удови летворяет требованиям технических условий (плотность 2„14 г/см, структура 5,6 балл).

Пример 9. На промьппленной установке коксуют дистиллятный крекинг-остаток мангьпплакской нефти (табл. 1, сырье 3). = 1,2 ° 10, Чс

Чn качество кокса по структуре не удовлетворяет техническим условиям (структура 4,1 балл).

Пример 10. Коксованию на пилотной установке подвергают дистилДистиллятные крекинг-остатки нефтей для сырья

Показатели

Котур-тепинская Мангьпплакская Западно- Азерсибирская байджанская

1;0024

Плотность, г/см

Коксуемость,мас.%

1,0194 0,9784 0,9550 1,0148 1,0695

10,0

17,2

6 5 6,7 18,8

12,4

383

341

383 314 364 533

Молекулярная масса

Элементарный состав, мас.%:

88,0

88,0

88,3

87,7

88,6

89,0

9,98

10,9 10, 4 8,51

10,06

Групповой углеводородный состав, мас.%: парафино-нафтеновые 31,3

26,9

22,2

43,1

39,4 ароматические

49,4 . 42,5

55,5

63,5

54, 9.

53,4

16,3

12,8

13,9

20,0

9,7

11,9 смолы

3,7

6,6

1,5

3,4 асфальтены

3 13538 лятный крекинг-остаток мангышлакской нефти (табл.1, сырье 4), в условиях, с аналогичных примеру 1. — — = 6 2.10

1 1 и

5 а кокс по структуре не удовлетворяет требованиям технических условий (структура 4,5 балл).

Примеры 1-6 (табл. 3) обосновывают граничные пределы отношения ---. ñ ï

Из табл. 3 видно, что на одном и с том же сырье при = (2-6) 10, ï показатели качества кокса удовлетворяют техническим условиям, а вне пределов — не удовлетворяют. Примеры 710 показывают, что из любого другого дистиллятного сырья при соблюдении указанного соотношения также получают кокс игольчатой структуры,удовлет. воряющий техническим условиям (сырье— дистиллятный крекинг-остаток котуртепинской нефти).

Сравнение с известным способом 2б показывает, что качество кокса, полуI

4 ченного предлагаемым способом, выше по таким показателям, как. действительная плотность и структура действительная плотность и структура у кокса, полученного по известному способу, меньше 2,11 г/см и меньше 5,0 балл соответственно).

Таким образом, предлагаемый способ позволяет повысить качество игольчатого кокса и гарантирует его получение в соответствии с техническими условияФормула изобретения

Способ получения нефтяного кокса, включающий нагрев сырья до температуры коксования, подачу era в камеру коксования и выдержку с одновременным отводом парогазовых продуктов, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества кокса, сырье подают в камеру коксования со скоростью, равной (2-6) 10 скорости удаления парогазовых продуктов.

Таблица 1

1353800

Продолжение табл,1

Показатели

Западно- Аэерсибирская байджанская к ар бонды

Температура НК, С

422

372

225

247

225

337

Температура перегонd ки, С, фракционного состава, Ж

452

391

308

338

334

378.384 476

413

354

396

383

386

443

493

422

427,403

484

432

463

434

487

Выкипание фракционного состава, Ж, при о температуре, С:

32

74

86

54

Индекс корреляции

95.

87

117

89 до 350 до 400 до 450 до 500

Дистиллятные крекинг-остатки нефтей для сырья

Котур-тепинская Мангышлакская

1353800

СЧ 1

I.

Ф

I о

«О ul л. л л I о о о

С 1 л о

СЧ С« ) л л

СЧ

1 l

1 I

I I

I 0C«1

Г 1

СО 1

I — — 4

I л- 1

l I

I I

1 1

1 I

1 I

Ц

IO с11 1

О

О О О о

СЧ л Щ о 4О о

Ю С Ъ л

СГ« л о

«О л л

Г л

С» О «Г« л а A о о и

Р1

I л е

Ch л 00 л л

Г б «ГЪ CO

СЧ л СЧ

«О л а 1 л о о л о

СЧ л

Г1 О

lA СО а л о о ь ь

Г1 л

° « б л

1

1 ——

1

1

«Г

«ГЪ

1Г1 «Г1 О л СЧ л л ° l а

О О О л О

СЧ л

С 1

СО

» а ° Ь

4О о

О х

Ц

Ф

Е»

Cd

cd

ЕС о

1 1:

Щ

СЧ

СЧ

О о о О 00 л а

o o

О

СЧ л

О Й

1 1

1 — -1

1

»«

СЧ

»Ь со о

С»\ С «

СО СЧ а Я о о

О ь л

1 1

1 1

I о о

СЧ

00 а л о о «Г

О а

О л

СЧ (Vj»»

СЧ

»k л О л

\ Ю ь

С 1

»»

СЧ 1 о

С 1 л

С«

СЧ «Г1 л» л л 1 о о

О

С«

«Г1

СЧ л л и

Г

»« о л

ГЛ î л ф и

ЕС о

Х х х

Г

Х ф а,о

8«а о

CO хх

Cc«1 . х

Ф 4«

e v И

no

О CO

Cd

Г» д

«х В»

Й Оа

Г«ЙО

ФФГ1

Г» Yi

О л и Ф

С6 Ф

Е» Е

О Ф и ЕС

1jl Х

Е а

Cd л

О 2

Q а

Й Ф и Е

Ф Cd

E х х о

И х м ю о о х

1 и

1 ъ

Cjj

4 ° Г (z o х х

Г0

Ф а <б

1 х

«х х ео

О,а и

Ф Е» >«

Р <б О х а Ф о .д Хх

О Ф

Х Е» Cd

И

Ф

Е-1

«С!

Е» и о х

«О

Ц

Е ж

C( о х х о

О Г

И ЕС

1 Ц) О ЕС

61 Ф ц х

2й

Ф Е» 2 с6 ЕС

С«) О

Х Cd Г» ЕС

Ю Ь ЕС ф g л Q) а

Ф O cd .O,dj с ма mz и х ф

Г ф

«х о

А х о д и (:

В

О Ф

a) Г»

Е» со л л л С 4

Ю м о л и о ж п1

v

» ф о х

F о

Ю л л с4

СО л

СО л л

"О л

О Г1 л

D о х

Ж л

Р ) л

yl

cR П

3. 9 с4 1

1 — 4

Р л и

Ю !

Ю о1

»1>

13 53800

А

1„

> о

m М

cd М

Гч

И

1 а б Ю л

<к м

1»

D л С 4

СЧ л (4 б л

С 4 г и

С ) л С л л

С4 .4 (1 о л О

Ch л (4

Щ л о л (4

Ю

Ю

QQ л ч N

О л 4

СО л (4 (Ч

С4 л Л (V л

CV P ж

О Х

Х Ю о Н х о х о о

И

Э х х

61

1(.О х

Ю

»

1 о

И о

С4

И

О1 х

1353800

Та блица 3

Дистиллятный крекинг-остаток нефти

Пример

Показатели качества кокса

Плот- Струкность, тура, г/смз балл

Котур-тепинская

5,4

5,6

5 0

5 0

3,9

4,7

5,2

4,3 10 э 2,12

Западносибирская

5,6

5 7.10-з 2,14

Мангьпплакская

4,1

1,2 10 з 2,12

6,2 10 2,11

4,5

Составитель Н.Демина

Редактор Н.Рогулич Техред Л.Олийнык Корректор Л.Пилипенко

Заказ 5670/24 Тираж 463 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

«Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4»

Азербайджанская (гидроочищенный вакуумный газойль) 3,7 ° 10 2,12

2,2 10 з. 2,13

2,0 10 з 2,11

6,010 211

1 2 .10-з 2 09

6,4 10 з 2,11