Способ подготовки бумажной массы для производства конденсаторной бумаги

 

Изобретение относится к способу подготовки бумажной массы для производства конденсаторной бумаги и предназначено для использования в. целлюлозно-бумажной промышленности. Целью изобретения является сокращение энергозатрат при одновременном сохранении качества. Способ включает предразмол при ступенчатом изменении удельной нагрузки на кромки ножевой гарнитуры, причем на последней ступени процесс размола проводят при удельной нагрузке в 3,0-3,5 раза больше удельной нагрузки на первой ступени, основной размол массы до заданной степени помола и промежуточное набухание. 1 табл. с (Л со СП СО 00 05 ND

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21 ) 3983042/28-12 (22) 02.12,85 (46) 23.11,87, Бюл. Р 43 (71 ) Украинское научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности (72) H.Ì,Îìåëü÷åíêî, N.È.Кулеш, В.Ф.Пашинский, Я,Ф.Бидасюк, В,Г.Енько, С.А,Скурат и В.И.Ратников (53) 676,492 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

11 724620, кл. D 21 Н 5/00, 1979, Киселев С.С, Пашинский В.Ф.

Зксплуатация и ремонт дисковых и конических мельниц. — M. 1979, с. 73. (51) 4221 Н5/14 D21 D1 30 (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ БУМАЖНОЙ MACCbI ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КОНДЕНСАТОРНОЙ

БУМАГИ (57) Изобретение относится к способу подготовки бумажной массы для производства конденсаторной бумаги и предназначено для использования в. целлюлозно-бумажной промышленности.

Целью изобретения является сокращение энергозатрат при одновременном сохранении качества, Способ включает предразмол при ступенчатом изменении удельной нагрузки на кромки ножевой гарнитуры, причем на последней сту- пени процесс размола проводят при удельной нагрузке в 3,0-3,5 раза больше удельной нагрузки на первой ступени, основной размол массы до заданной степени помола и промежуточное набухание ° 1 табл, 1353862

Изобретение относится к способу подготовки бумажной массы для производства конденсаторной бумаги и предназначено для использования в целлюс; лозно-бумажной промышленности.

Целью изобретения является сокращение энергозатрат при одновременном сохранении качества.

Предлагаемый способ подготовки 1р бумажной массы для производства конденсаторной бумаги включает предразмол при ступенчатом изменении удельной нагрузки на кромки ножевой гарнитуры, причем на последней ступени 15 процесс размола проводят при удельной нагрузке в 3,0-3,5 раза.больше удельной нагрузки на первой ступени, основной размол массы до заданной степени помола и промежуточное на- 2р бухание.

Пример 1. Сульфатная небеленая целлюлоза распускается в гидроразбивателе, затем масса поступает в бассейн сырой массы объемом 25 — 25

30 м, Предразмол бумажной массы осуществляют на конических мельницах, причем первая ступень размола целлюлозы происходит при работе мельниц почти в режиме холостого хода при Зр полезной нагрузке 2-3 А (290 ) . км на кромке ножей. При этой нагрузке массу в циклическом режиме бассейн— насос — мельницы предразмола — бас35 сейн размалывают в те чение 1, 5-2, 0 ч.

По истечении указанного времени нагрузку на конических мельницах повышают на 10 А, т,е, повышая удельную нагрузку на кромки ножей мельниц до 4р

1000-1020 ° В циклическом режиме км мельницы работают в течение 3-4 ч, Затем масса поступает в бассейн набухания и дальше на стадию основного

45 размола, где процесс размола осуществляют при постоянной нагрузке до степени помола — 95,3 ШР, при этом удельный расход электроэнергии на

1 т целлюлозы составляет 1747,9 кВтч, 5Р г

П P и м е р 2 (известный), СульФатная небеленая целлюлоз а распускается в гидрораэбивателе, затем масса поступает в бассейн объемом 25-30 м и насосом подается на мельницы предразмола, работающие при постоянной удельной нагрузке на кромки ножей

800-1000 --, и снова возвращают в

Дж

КМ1 бассейн. По этому режиму процесс размола осуществляют в течение 4-5 ч.

Затем массу подают в бассейн набухания и дальше на стадию основного размола.

Основной размол осуществляют при снижении удельной нагрузки на кромках ножевой гарнитуры мельниц от первой до последней в 3,0 раза с удельным расходом электроэнергии на

1 т целлюлозы 2731 кВт ч.

Показатели качества бумажной массы и бумаги представлены в таблице.

Анализ таблицы показывает, что предлагаемое техническое решение обеспечивает качественную подготовку бумажной массы для производства конденсаторной бумаги при значительном снижении энергозатрат на ее подготовку, формулаиэобретения

Способ подготовки бумажной массы для производства конденсаторной бумаги, включающий предразмол, основной размол массы до заданной степени помола и промежуточное набухание при изменении удельной нагрузки на кромки ножевой гарнитуры в процессе размола, отличающийся тем, что, с целью сокращения энергозатрат при одновременном сохранении качества, удельную нагрузку изменяют ступенчато на стадии предразмола, причем на последней ступени процесс размола проводят при удельной нагрузке в 3,0-3,5 раза больше удельной нагрузки на первой ступени.

1353862 набухание

Предрвзмол

Пример

Основной размол ектрискан

Степень помола, йР

Пока"

Показатель

СДВ, дг

Степен помола, lllP

Показа» тель

СДВ, дг очность маги, /мм. ветел

СДВ дг

427,28 36 . 120 109 3 38 . 95 174791 95 3 67 450475

90 Il3,27 35 96 2731 95,5 62 38-40.430р6 25

Составитель Н. Цветкова

Редактор С.Пекарь Техред М.Ходанич Корректор Л.Патай

Заказ 5675/27 Тираж 341 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

2 (нэ» вестиый) Удельный IÑòåïåèü расход помола, электро-, НР энергии нв 1 т целлкло

1 зы, кВт ч

Удельный расход электроэнергии нв I т целлюлозы, кВт.ч

Удельный расход электроэнергии на I т целлнио" эы, кВт ч