Механизм обката зубошлифовального станка

 

Изобретение относится к машиностроению , в частности к конструкциям механизмов обката зубошлифовальных станков с медленным движением обката и быстрым перемещением инструмента . Цель изобретения - повышение точности. Механизм обката содержит стол 1, на направляющих 2 которого расположена каретка обката 3, несущая шпиндель 4 с закрепленными на нем изделием 5 и обкатным роликом 6, который посредством лент связан со стойкой лент, расположенной на дополнительной каретке 10 с возможностью установочного поворота вокруг оси, совпадающей с осью изделия 5, на угол±90° Каретка 10 расположена на направляющих 11, перпендикулярных оси изделия и направлению движения каретки обката 3. На столе 1 размещен приводной вал 12 с двумя кривошипами, которые посредством двух расположенных во взаимно перпендикулярных плоскостях кулисных камней 15 и 16, выполненных с регулируемой величиной эксцентриситетов , взаимодействуют с каретками соответственно 3 и 10. Настройка механизма обката заключается в установке стойки лент на требуемый угол d наклона лент относительно направления движения каретки обката 3. 2 ил. (Л Фиг. f со ел СП 05 00 СО III , Т / /7 J2 -J 7

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3892478/31-08 (22) 07.05.85 (46) 30.11.87. Бкл. В 44 (71) Коммунарский горно-металлургический институт (72) В, И. Калинин и А. Н. Чекалов (53) 621.925,83(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 218630, кл. В 23 F 23/04, 1967. (54) МЕХАНИЗМ ОБКАТА ЗУБОШЛИФОВАЛЬНОГО СТАНКА (57) Изобретение относится к машиностроению, в частности к конструкциям механизмов обката зубошлифовальных станков с медленным движением обката и быстрым перемещением инструмента, Цель изобретения — повышение точности. Механизм обката содержит стол 1, на направляющих 2 которого расположена каретка обката 3, несущая шпиндель 4 с закрепленными на нем изделием 5 и обкат„„SU„„1355389 А1 (59 4 В 23 F 23 00 / В 23 F 5 00 ным роликом 6, который посредством лент связан со стойкой лент, расположенной на дополнительной каретке 10 с возможностью установочного поворота вокруг оси, совпадающей с осью изделия 5, на угол + 90, Каретка 10 расположена на направляющих

ll перпендикулярных оси иэделия и направлению движения каретки обката 3. На столе 1 размещен приводной вал 12 с двумя кривошипами, которые посредством двух расположенных во взаимно перпендикулярных плоскостях кулисных камней 15 и 16, выполненных с регулируемой величиной зксцентриситетов, взаимодействуют с ка- C ретками соответственно 3 и 10. НаЮ стройка механизма обката заключается в установке стойки лент на требуе- . мый угол o(наклона лент относитель- С., но направления движения каретки обката 3. 2 ил.

1355389

Изобретение относится к машиностроению, в частности к конструкциям механизмов обката зубошлифовальных станков. ()

Цель изобретения — повышение точности эубошлифовальных станков с медленным движением обката и быстрым перемещением инструмента.

На фиг. 1 показана схема механиз- 1О ма обката, общий вид; на фиг. 2— вид А на фиг. !.

Механизм обката содержит стол 1, на направляющих 2 которого расположена каретка 3 обката, несущая шпик- 15 дель 4 с закрепленными на нем шлифуемым изделием 5 и обкатным роликом

6, который посредством лент 7 и 8 связан со стойкой 9 лент, расположенной на дополнительной каретке 10 с 2р возможностью установочного поворота вокруг оси, совпадающей с осью иэделия 5, на угол + 90

Каретка 10 расположена на направляющих 11, перпендикулярных оси из- 25 делия 5 и направлению движения каретки 3 обката. На столе 1 размещен приводной вал 12 с двумя закрепленными на нем кривошипами 13 и 14, которые посредством двух расположенных во взаимно перпендикулярных плоскостях кулисных камней 15 и.16 с регулируемой величиной эксцентриситетов взаимодействуют через взаимно перпендикулярные кулисные пазы

17 и 18 с каретками соответственно

3 и 10, Поскольку кулисные камни, кулисные пазы и направляющие каретки обката и дополнительной каретки находятся во взаимно перпендикулярных 40 плоскостях, то обеспечивается возможность параллельного движения каретки обката и дополнительной каретки друг относительно друга.

Устройство работает следующим образом.

Вращение приводного вала 12 посредством расположенных на кривошипах 13 и 14 кулисных камней 15 и 16, взаимодействующих с кулисными пазами 17 и 18, преобразуется в гармонические возвратно-поступательные перемещения П, по направляющим 2 и

П г по направляющим 11 стола 1, каретки обката 3 и дополнительной ка55 ретки 10, осуществляемые во взаимно перпендикулярных плоскостях. Величина перемещений П„ и П г определяется величиной эксцентриситетов Г„ и Г„ кулисных камней 15 и 16 ° При движении П, каретки 3 обката вместе с нею поступательно перемещается шпиндель 4 с закрепленным на нем эталонным обкатным роликом 6 и изделием 5, которые через ленты 7 и 8 получают вращательное движение. Ленты

7 и 8 за счет поворота стойки 9 устанавливаются под определенным углом Ы к направлению движения каретки 3 обката. Относительное перемещение обкатного ролика 6 вдоль лент 7 и 8 обеспечивается за счет согласования перемещений кареток 3 и 10 °

При этом осуществляется поворот обкатного ролика как от движения каретки 3 обката, так и допрлнительный поворот от движения дополнительной каретки 10.

Настройка механизма обката заключается в установке стойки 9 лент на требуемый угол c(наклона лент относительно направления движения каретки 3 обката, который определяется зависимостью

cos c(-- =—

D 1

d — диаметр обката иэделия;

D — диаметр обкатного ролика, Для обеспечения относительного движения обкатной ролик 6 — ленты 7, 8 вдоль линии натяжения лент соотношение ходов П „ и Пг, а также эксцентриситетов Г, и Г кулисных камней 15 и 16 определяется зависимостью

П Пг где Г = — а Г

15 2 )) 2

Это перемещение обеспечивается за счет согласования перемещений П, = — 2Г, каретки 3 и П г= 2Г дополнительной каретки 10, Если обозначить относительное перемещение обкатного ролика вдоль лент через П, то его можно определить из зависимости

П = П„+ П = II„ /cos г

Предложенный механизм .позволяет производить обработку зубчатых колес с диаметрами обката d 8 меньшими или равными диаметру обкатного ролика

D(d cD) в широком диапазоне, так

1355389

Механизм обката зубошлифовального станка, содержащий размещенную В фиг 2

Составитель И. Кузнецова

Редактор М, Келемеш Техред M.Дидьц< Корректор Л. Патай Заказ 5744/13 Тираж 970 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4!5

Производственно-полиграфическое предприятие, г ° Ужгород, ул. Проектная, 4 как соотношение ходов П и П карег ток 3 и 10, определяемое требуемым углом наклона лент, ограничивается лишь размерами выполняемого механизма, а не принципом работы, Угол устанавливается в пределах 0 + 90

Установка угла c(больше + 90 не обеспечивает расширения диапазона, так как значение cos a изменяется по гармоническому закону от максимального значения = 1 до минимального значения = 0 в пределах измене7r ния угла от 0 до+ — — п и может

2 иметь смысл лишь при изменении расположения шлифовальных кругов относительно обкатного.ролика на противоположное.

Формула и з о б р е т е н и я направляющих стола каретку со шпинделем, несущим обкатной ролик, связанный посредством лент с размещен5 ной с возможностью поворота стойкой, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обката в станках с медленным движением обката и быстрым перемещением инстру10 мента, механизм обката снабжен дополнительной кареткой, расположенной с возможностью поворота вокруг оси, совпадающей с осью шпинделя в направляющих, которые дополнительно

15 выполнены на столе станка перпендикулярно оси шпинделя, и размещенным на столе станка валом с двумя крйвошипами и кулисными камнями, выполненными с возможностью регулирова2О ния величины их эксцентриситетов и размещенными соответственно во взаимно перпендикулярных пазах, которые выполнены в каждой из кареток,