Перегрузочное устройство для сыпучих материалов

 

Изобретение относится к устройствам для автоматической дозированной загрузки поддонов сьфьем, предназначенным для последующей обработки. Цель изобретения - повышение надежности . Устройство содержит конвейер 1, подающий поддоны 2 под конвейер 9, загружающий сырьем виброкороб 3, смонтированный на раме 5, взаимодействующей с датчиком 26, и механизм дозировки сырья по весу. По достижении нужного веса открывается днище Биброкороба 3, вьтолненное из поворотных створок, сырье высыпается на поддон, который конвейером .1 перемещается на последующую обработку. Подается следующий поддон, включается конвейер 9 и т.д. Загрузка ведется в автоматическом режиме. 2 з.п. ф-лы, 6 ил. /5гг со сд ел ел ел 77

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51}4 В 65 G 65 30

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (2J) 4002396/30-11 (22) 27.12,85 (46) 30. 11.87. Бюп. ¹ 44 (71) Специальное проектно-конструкторское технологическое бюро Научнопроизводственного аграрно-промышленного объединения "Варница" (72) В.Я.Шварцман (53) 621.869 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1041467, кл. В 65 G 57/24, 1983. (54) ПЕРЕГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ

СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к устройствам для автоматической дозированной загрузки поддонов сырьем, предназна„„SU„„1355575 А1 ченным для последующей обработки.

Цель изобретения — повышение надежности. Устройство содержит конвейер 1, подающий поддоны 2 под конвейер

9, загружающий сырьем виброкороб 3, смонтированный на раме 5, взаимодействующей с датчиком 26, и механизм дозировки сырья по весу. По достижении нужного веса открывается днище виброкороба 3, выполненное из поворотных створок, сырье высыпается на поддон, который конвейером,1 перемещается на последующую обработку. Подается следующий поддон, включается конвейер 9 и т.д. Загрузка ведется в автоматическом режиме. 2 з.п. ф-лы, д

6 ил.

1 135

Изобретение относится к устройствам для автоматической дозированной загрузки поддонов сыпучим материалом, предназначенным для последующей обработки, например в тунельных сушилках.

Цель изобретения — повышение надежности.

На Аиг.1 показана общая схема пре . длагаемого устройства; на фиг.2 — то же, вид сбоку; на фиг.3, — днище виброкороба, разрез; на фиг.4 — амортизатор, разрез; на фиг.5 — механизм дозировки по весу; на фиг.б — блоксхема управления устройством.

Устройство содержит конвейер 1, подающий поддоны 2, виброкороб 3, установленный на шарнирах 4 на раме

5 и связанный с ней амортизатором б.

Ба виброкоробе 3 закреплены направляющие 7, на которых с возможностью перемещения установлен вибратор 8, Виброкороб установлен с наклоном вдоль загрузочного конвейера 9, по-дающего груз 10. Рама 5 виброкороба установлена на шарнирах 11, закрепленных на одном плече двуплечих рычагов 12, к другому плечу которых На тросиках 13, перекинутых через ролики

14, подвешены противовесы 15„ масса которых соответствует массе дозируе-мого количества сырья вместе с массой виброкороба и его рамл. Пнище виброкороба выполнено ь виде поворотных на шарнирах 16 створок 17, " которыми жестко связаны вил:ьчатые поводки 18, В направлении, перпендикулярном (по-. перечном) относительно оси шарниров

16, расположена приводная штанга 19, пальцы 20 которой входят в пазы вильчатых поводков 18, Штанга 19 связана. со штоком поршня пневмоцилиндра 21,. управляемого электропневмораспред=лителем 22. Конвейер 1 подачи поддонов снабжен устройством блокировки в виде рычага 23 с приводом от элек-. тромагнита 24 и датчика 25, который дает сигналы на остановку привода конвейера 1 и на электропневмораспределитель 22.

Устройство снабжено датчиком 26,, подающим электрический сигнал на автоматическое вкпючение и выключение привода 27 конвейера 9, через реле времени дает сигналы на включение привода 28 конвейера 1 и электромагнита 24, а также на электропневмораспределитель 22.

Амортизатор 6 содержит тягу 29, установленную на резьбе в крышке ЗП, вторую тягу 31 с сланцем 3?, свобод1 но проходящую через отверстие во второй крышке 33. Между крышками 30 и 33 установлены резиновые кольца 34.

Крышки гтянуты шпильками 35.

Устройство работает следующим образом.

При включении начинают работать конвейер 9 подачи груза, вибратор 8 и конвейер 1 подачи поддонов. Поддон

2 доходит до рычага 23, останавливается под накопителем 3 и через датчик 25 дает сигнал на отключение конвеиера 1 и первый сигнал на электропневмораспределитель 22 о наличии поддона под виброкоробом. При этом происходит заполнение накопителя 3 сырьем, поступающим с конвейера 9.

Благодаря уклону виброкороба и воздействию вибратора 8 сырье равномерно распределяется по площади вибро26 короба и заполняет его до тех пор, пока масса сырья не достигнет величины, обусловленной противовесами 15

После этого рама 5 вместе с виброкоробом 3 повора .ивает рычаги 12 и

Зр опускается, воздействуя на датчик 26.

При этом датчик подает сиг.: †.ал па оФключение привода кснвейера 9, подающего сырье, второй сигнал — на включение электропневмсраспределителя 22 на включение через определенный (.промежуток времен;л конвейера 1 и электромагнита 24„ воздействующего на рычаг 23.

Прекращается подача сырья ча виб-рокороб, пневмоцилиндр 21, оттягивая ш"..ангу 19, поворачивает створки 7.

Сьгрье высыпается нв. поддон 2 равномерно по егс площади, после чего через заданный с помощью реле промежу,б ток времени опускается рычаг 23 и включается привод конвейера 1.

Заполненный поддон конвейером 1 подается на дальнейшую переработку, После освобождения виброкороба от

-руза рама 5 под действием противовесов поднимается El исходное положегие, прекращая воздействие на датчик

26, При этом вновь включается привод конвейера 9.

Вибратор В работ".åò все время, пока идет загрузка виброкороба и освобождение его от загруженного сырья., так как в этом случае достигается более равномерное распределение сырья з 135557 по днищу виброкороба и полная его выгрузка в поддон.

В зависимости от вида обрабатываемого сырья угол наклона виброкороба меняют путем укорочения или удлине5 ния амортизатора за счет резьбы на тяге 29, а вибратор передвигают вдоль виброкороба по направляющим 7. а

Формула изобретения

Перегрузочное устройство для сыпучих материалов, содержащее механизм подачи и отвода поддонов, привод которого связан с первым концевым выключателем, механизм подачи материала с доэирующим приспособлением, установленный на раме виброкороб с днищем из поворотных створок, закрепленньгх на приводной штанге, и приспособление для перемещения штанги, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности, доэирующее приспособление включает в се- рб бя пару двуплечих рычагов, одно плечо каждого иэ которых связано с ра5

Ч мой, установленной с возможностью вертикального перемещения, и противовесы, связанные с другими плечами рычагов, механизм перемещения штанги выполнен в виде силового цилиндра, при этом устройство снабжено вторым концевым выключателем, установленным с возможностью взаимодействия с рамой и включенным в цепь управления приводом механизма подачи материала и силовым цилиндром и через реле времени в цепь управления приводом механизма подачи поддонов и силовым цилийдром, причем первый концевой выключатель включен в цепи управления приводом механизма подачи поддонов и силового цилиндра.

?. Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что виброкороб установлен на раме с возможностью изменения угла наклона в направлении подачи материала.

3. Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что вибратор виброкороба установлен с возможностью продольного перемещения.

1355575

1355575

Составитель Н. Круглов

Техред А. Кравчук Корректор M. Пожо

Редактор Э. Слиган

Заказ 5749/?2 Тираж 776 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113п35, Москва Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проактная, 4