Способ гибки профилей
Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначается для использования при гибке тонкостенных профильных заготовок наматыванием на шаблон . Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет увеличения предельного угла гиба и повьпиение качества про(})илей. Выполненную из тонкостенного профиля заготовку фиксируют за один конец в зажиме и закрепляют в месте гиба к гибочному шаблону, снабженному поворотным устройством. Затем производят предварительное растяжение той части заготовки , которая расположена между точками зажима и закрепления и имеет первоначальную длину L. После этого осуществляют прижим заготовки к П1аблону и 1 ибку на угол ф1, который определяют из эмпирического соотношения. Затем производят перезакрепление заготовки за другой конец, сохраняя закрепление в месте гиба к шаблону. Указанные операции повторяют для другого участка заготовки, осуществляя его гибку на угол ф2, пропорциональный длине закрепленного участка. Качество профилей повышается за счет предупреждения образования гофров и складок на вертикальных стенках профилей. 1 з.п.ф-лы, 2 ил., 1 табл. ( (Л со СП сд
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК дц 4 В 21 Р 7/02
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н ДBTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4002174/25-27 (22) 02.01.86 (46) 30.11.87. Бюл. № 44 (72) А. Н. Грецов, В. К. Ермолаев, А. Н. Савепьева и Ю. М. Шерлин (53) 621.981.1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 565746, кл. В 21 D 7/02, 14.01.76. (54) СПОСОБ ГИБКИ ПРОФИЛЕЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначается для использования при гибке тонкостенных профильных заготовок наматыванием на шаблон. Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет увеличения предельного угла гиба и повышение качества профилей. Выполненную из тонкостенного профиля заготовку фиксируют за
„„SU„„1355714 Д 1 один конец в зажиме и закрепляют в месте гиба к гибочному шаблону, снабженному поворотным устройством. Затем производят предварительное растяжение той части ar<»товки, которая расположена между точками зажима и закрепления и имеет первоначальную длину Lь После этого <гсущесTB15110T прижим заготовки к шаблону и гибку на угол
<р, который определяют из эмпирического соотношения. Затем производят перезакрепление заготовки за другой конец, сохраняя закрепление в месте гиба к шаблону. Указанные операции повторяют для другого участка заготовки, осуществляя его гибку на угол (p2, пропорциона1bHblH;lлине закрепленного участка. Качество профилей повышается за счет предупреждения образования гофров и складок на вертикальных стенках профилей. 1 з и ф лы, 2 ил., табл.
1355714
Длина части готовк подвер гаемая при ги ке рас жения
200
150
4(0
3Î
600
800
10!>О
200
400
150
600
42
BOO
1000
200
600
150 с)00
1000
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при гибке преимущественно тонкостенных профильных заготовок наматыванием на шаблон. 5
Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет увеличения предельного угла гиба и повышения качества профилей.
На фиг. 1 изображена схема гибки после зажима первого конца заготовки; на фиг. 2—
1н схема гибки после перезакрепления заготовки за другой конец.
Способ осуществляют следующим образом.
Выполненную из тонкостенного профиля заготовку 1 фиксируют за один конец в зажиме растяжного цилиндра 2 и закрепляют фиксатором 3 в месте гиба к гибоч. ному шаблону 4, установленному на поворотном столе 5. Затем производят предварительное растяжение той части заготовки, Толщина профиля — 1,0 мм!
1ысота стенок — 79 мм
Б-ПН-1,0 гост 19904-74
1ист !
1l-ВГ- 9045-70
То-пцина профиля — 1, 4 мм
Высота стенок — 74 мм
Б-ПН-1,4 гост 19904-74 .!ист
I11-ВГ-08ПС гост 9045-70 пина профиля — 2,0 мм
Высота с генок — 64 мм
Б-ПН-2,0 гост 19904-74 .!исг !
11-ВГ-08ПС гост 9045-70 которая расположена между точками зажима и закрепления и имеет первоначальную длину Li.
После этого осуществляют прижим заготовки 1 к шаблону 4 роликом 6 и производят ее гибку на угол <р, который определяют из соотношения
Li .
Ч = — — —. Ч
7-! + L2 где L — длина первоначально закрепленного участка заготовки, L — длина остальной части заготовки, — требуемый угол гибки детали с учетом пружинения металла.
Указанное соотношение получено эмпирическим путем на основании экспериментальных данных.
В таблице приведены результаты зависимости предельно допустимого угла гиба от длины части заготовки, подвергаемой при гибке растяжению.!
3557!4
После гибки заготовки на угол производят ее перезакрепление за другой конец, который фиксируют в зажиме. Затем, сохраняя ранее произведенное закрепление заготовки 1 в месте гиба к шаблону, осуществляют предварительное растяжение и прижим к шаблону вновь закрепленного участка заготовки. После этого производят гибку заготовки на угол ср2 путем наматывания ее на шаблон в сторону, противоположную наматыванию при гибке на угол ь
Угол р2 гибки определяют из соотношения .2 где L> — длина вновь закрепленного участка заготовки;
Li — длина первоначально закрепленного участка заготовки, р — требуемый угол гибки детали с учетом пружинения металла.
На этом процесс осуществления предлагаемого способа заканчивается.
Пример. Требуется изготовить для облицовки трактора К-701М деталь (черт.
2256010 — 84.00.024-1) — угольник. Заготовка детали выполнена из тонкостенного профиля, полученного штамповкой из листа толщиной 1,4+0,15 мм с высотой стенок профиля 74+-1 Mv и имеет длину 1428++2 мм.
Угольник получают из заготовки гибкой на угол, равный 58, с радиусом гибки 150 мм, который расположен симметрично относительно концов детали: Опытным путем установлено, что при гибке наматыванием на шаблон предельно допустимый угол гиба данного профиля составляет 40 — 42, а пружинение металла при радиусе гибки 150 мм сост а вл я ет 2 .
Так как требуемый угол гибки равен 58, а предельно допустимый угол гиба данного профиля составляет 40 — 42, то известными способами произвести качественную гибку невозможно. Поэтому данную деталь изготавливают предлагаемым способом.
Деталь изготавливается следующим образом.
Заготовку 1 зажимают за любой из концов в растяжном цилиндре 2. На расстоянии
714+-1 мм (половина длины заготовки) от зажатого конца, т. е. в месте гиба, заготовку закрепляют при помощи фиксатора 3 к гибочному шаблону 4, неподвижно установленному на поворотном столе 5. Затем производят предварительное растяжение в той части заготовки, которая расположена между растяжным цилиндром 2 и фиксатором 3 и имеет длину L>, равную 714+-1 мм. После этого осуществляют прижим закрепленной части заготовки 1 к шаблону 4 роликом 6 и производят ее гибку путем поворота против часовой стрелки стола 5 вместе с неподвижно закрепленным на нем шаблоном 4 на угол р1, равный 30 . Величина угла определена из соотношения
1.!
Ф= Ч
L +1. где L(— длина первоначально закрепленного участка заготовки;
Lq — длина остальной части заготовки, равная Li, так как в данном конкретном случае место гиба расположено на середине длины заготовки; — заданный чертежом угол гиба с учетом пружинения металла, равный
60 (58 +2 ) .
После гибки заготовки на угол 15 цилиндра 2. Затем закрепляют другой конец заготовки 1 в растяжном цилиндре 7 и производят предварительное растяжение той части заготовки, которая расположена между растяжным цилиндром 7 и фиксатором 3 и имеет длину 1., равную 714+-1 мм (так как место гиба расположено симметрично относительно концов заготовки) . После этого осуществляют прижим вновь закрепленной части заготовки 1 к шаблону 4 роликом 6 и производят ее гибку путем поворота по часовой стрелке стола 5 вместе с неподвижно закрепленным на нем шаблоне 4 на угол ц, равный 30 . Величина угла q,2 определена из соотношения 2 Ч- = Т 3P + где L2 — длина вновь закрепленного участка заготовки, равная 714 + 1 мм; Li — длина первоначально закрепленного участка заготовки, равная 714+-1 мм; р — заданный чертежом угол гиба с учетом пружинения металла, равный 60 (58+2 ) . На этом процесс изготовления детали гибкой заканчивается. Деталь освобождают от зажима в рас4о тяжном цилиндре 7, от закрепления к шаблону 4 и складируют в отведенном для этого месте. При изготовлении деталей предлагаемым способом не обязательно использовать вто45 рой растяжной цилиндр 7. Зажим обоих концов заготовки можно осуществлять одним растяжным цилиндром 2, установленным с возможностью вращения в плоскости гибки. Предлагаемый способ гибки профилей наматыванием на шаблон (по сравнению с известным способом) обладает более широкими технологическими возможностями, так как позволяет изготавливать способом гибки наматыванием более широкую номенклатуру деталей из тонкостенных профилей за счет изготовления деталей с болыпими угла55 ми гибки и малыми радиусами кривизны, Кроме того, использование предлагаемог,> способа позволяет выпускать детали гарантированно высокого качества, т.е. без обра1355714 Формула изобретения! ! 1» (,(.)о« C (()("I II(. (L>i, 1. (:1)т>(>хв<>л<)в<1 Р(.1 Ii<7() f) (. Р(Iii>il 1 (", » 1 11. Б< р(с fkt>f) f»» г >р," I! >I-i! II 3<11(111 ВЧ7 I ><1 I i1р1«,,, :! f > 1 (> 1 I I I I L I 1 < ) L ВН И!11111 f (>L! 11>р(гк ill r> <»>(> IIIIL 1;> (.(:<,Р II() Ic<(>т> изобр(т lillll II <>ткр<1> и 1 З(),1,), .Ч (><: 1> II;i, Ж >, I,l L 1< 1<,I H ii<1(>.. .l 4 3 ) >р()11 11>().(ст11(llll(> Il(>.lilt !)il(j>ll I<(I» > f if>L, р<>(1) 11< I . «<>р< 1. x.. I. 111)<и » ll:> . t 5 зования гофр и складок на вертикальных стенках профиля и разрывов на наружной поверхности получаемых деталей. 1. Способ гибки профилей, при котором устанавливают заготовку в зажимном патроне, закрепляют на шаблоне, осуществляют предварительное растяжение участка заготовки между точками зажима-закрепления, прижимают заготовку к шаблону и производят гибку наматыванием на шаблон, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет увеличения угла гиба, закрепление заготовки на шаблоне осуществляют в месте, соответствующем будущему месту изгиба с образованием двух участков, которые гнут последовательно, освобождая после гибки от зажима один конец заготовки и закрепляя другой. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что после гибки одного участка направления наматывание- изменяют на противоположное.
