Способ ультразвуковой дефектоскопии

 

Изобретение относится к области Неразрушающего контроля и может быть использовано для дефектоскопии металлопроката на металлургических и машиностроительных предприятиях. Целью изобретения является повышение достоверности выявления дефектов. О наличии дефекта в изделии судят совместно по амплитуде эхоимпульса во временном промежутке между зондирующим и донным импульсами в контактном варианте или эхоимпульсами от передней грани и дна изделия - в иммерсионном , по амплитуде первого эхоимпульса от дна изделия и по величине отношения амплитуды эхоимпульсов во временном промежутке между первым и вторым донными импульсами к амплитуде первого донного импульса. 2 ил. (С ел со СП СП х ю ел

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1 (51) 4

ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕТ (2 1) 4058435/25-28 (22) 16.04.86

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (46) 30. 11. 87. Бюл. 1(- 44 (71) Ленинградский электротехнический институт им. В.И,Ульянова (Ленина) (72) А.С.Голубев, С.К.Паврос и А.В.Топунов е (53) 620.179.16(088.8) (56) Гурвич А.К., Ермолов И.Н.

Ультразвуковой контроль сварных швов. — Киев: Техника, 1972, с. 28-31. (54) СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ (57) Изобретение относится к области неразрушающего контроля и может быть

Ф использовано для дефектоскопии металлопроката на металлургических и машиностроительных предприятиях. Целью изобретения является повышение достоверности выявления дефектов. О наличии дефекта в изделии судят совместно по амплитуде эхоимпульса во временном промежутке между зондирующим и донным импульсами в контактном варианте или эхоимпульсами от передней грани и дна изделия — в иммерсионном, по амплитуде первого эхоимпульса от дна изделия и по величине отношения амплитуды эхоимпульсов во временном промежутке между первым и вторым донными импульсами к амплитуде первого донного импульса.

2 ил.

1355925

ЗО

Изобретение относится к неразрушающему контролю и может быть использовано для дефектоскопии металло.. проката на металлургических и машиностроительных предприятиях.

Целью изобретения является повышение достоверности выявления дефектов.

На фиг. 1 представлена схема акустического тракта и устройства, реализующего способ; на фиг. 2 — временная последовательность принимаемых ультразвуковых импульсов. устройство для реализации предлагаемого способа содержит совмещенный пьезопреобразователь 1.„ подключенный к генератору 2 высокой частоты и входу усилителя 3. Выход усилителя 3 соединен параллельно амплитудно- временным дискриминаторам 4-6, управляющие входы которых соединены с выходами генераторов 7-9 стробирующих импульсов соответственно. выходы амплитудно-временных дискриминаторов

4-6 соединены с входами регистратора

10. Второй выход генератора 2 высокой частоты соединен с последовательно соединенными генераторами 79 стробирующих импульсов.

Сущность изобретения заключается в том, что амплитуда эхосигнала от дефекта во временном промежутке между первым и вторым донными импульсами зависит от качества акустического контакта между преобразователем и контролируемым объектом в такой же степени, как и амплитуда первого донного импульса.

Способ осуществляют следующим образом.

Совмещенный преобразователь 1, возбуждаемый от генератора 2 высокой частоты, излучает импульс ультразвуковых колебаний при иммерсионном варианте прозвучивания через слой жидкости 11 в контролируемое изделие

12. При наличии в нем внутреннего дефекта 13 с преобразователя 1 на усилитель 3 приходит следующая последовательность импульсов (фиг. 2): зондирующий импульс 14, эхосигнал

15 от передней грани контролируемого изделия 12, эхоимпульс 16 от дефекта,13, первый эхоимпульс 17 от дна контролируемого изделия 12, эхоимпульс 18 от дефекта 13. эхоимпульс

19 от дефекта 13 и второй эхоимпульс

20 от дна изделия 12. Если дефект

13 расположен вблизи поверхности изделия 12, то эхоимпульс 16 маскируется эхосигналом 15 от передней гра ни изделия 12. Эхосигнал 18 может маскироваться первым донным эхоимпульсом 17, но эхоимпульс 19 приходит до второго эхоимпульса 20 и уверенно регистрируется, При этом значительно уменьшается мертвая зона.

Эхоимпульсы, усиленные усилителем 3, поступают на амплитудно-временные дискриминаторы 4.и 5, пороги которых устанавливаются в зависимости от требуемой чувствительности контроля во временных промежутках 21 и 22, задаваемых генераторами 7 и 8 стробимпульсов соответственно. Сигналы с амплитудно-временных дискриминаторов

4 и .5 поступают на вход регистратора

10. Выделенные временным дискриминатором 6, управляемым генератором строб-импульсов 9, импульсы во временном промежутке 23 поступают в ре гистратор 10, где осуществляется их деление на амплитуду первого донного импульса и сравнение величины этого отношения с соответствующим пороговым уровнем, значение которого определяется требуемой чувствительностью контроля. Превышение величиной отношения значения порогового уровня является признаком напичия дефекта.

При этом о наличии дефекта в изделии судят совместно по амплитуде эхоимпульса во временном промежутке

21, по амплитуде первого эхосигнала от дна изделия, выделенного во временном промежутке 22, и величине отношения амплитуды эхосигналов во временном промежутке 23 к амплитуде первого донного импульса.Таким образом, данный способ ультразвукового контроля позволяет обнаруживать мелкие хорошо отражающие звук дефекты по амплитуде эхоимпульсов во временном промежутке между зондирующим импульсом и эхосигналом от дна в контактном варианте или между эхосигналами от передней грани и дна изделия в иммерсионном варианте, хорошо рассеивающие или грубые дефекты, залегающие в любом месте по толщине изделия, по уменьшению амплитуды первого донного сигнала. Дополнительная регистрация отношения амплитуды эхоимпульсов во втором временном промежут. ке между первым и вторым эхоимпуль1355925 сами, отраженными от дна изделия, к амплитуде первого донного сигнала позволяет исключить влияние качества акустического контакта на результаты

r> контроля, что повышает его достоверность.

Формула и з о б р е т е н и я

Способ ультразвуковой дефектоскопии, заключающийся в том, что излучают импульсы ультразвуковых колебаний в изделие, принимают эхоимпульсы, отраженные от дефектов и дна изделия, измеряют амплитуду эхоимпульсов во временном промежутке между зондирующим импульсом и первым донным импульсом и амплитуду первого донного импульса, с учетом которых определяют наличие дефектов, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения достоверности выявления дефектов, дополнительно измеряют амплитуду эхоимпульсов во временном промежутке между первым и вторым донными импульсами, а о наличии дефектов в изделии судят совместно по амплитуде эхоимпульсов во временном промежутке между зондирующим импульсом и первым донным импульсом, амплитуде первого донного импульса и величине отношения амплитуды эхоимпульсов во временном промежутке между первым и вторым донными импульсами к амплитуде первого донного импульса.