Устройство для изготовления деревянного бруса

 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к оборудованию для производства брусьев. Цель изобретения - повышение качества брусьев путем улучшения контроля за условиями обработки . Устройство включает подающее приспособление I с приводными подающими валками 2 и обрабатьшающее приспособление 3 с опорной рамой 4, поперечными направляющими 5 и салазками 6, которые имеют фрезы В для обработки ствола 9 и оптические концевые выключатели 11, а также резцовые группы 12 и 13, состоящие из резцовых суппортов 19. При подаче ствола 9 с помощью фрез 8 формируют его боковины, и резцовые группы 12 и 13 обрабатывают брус, после чего цикл повторяют. 7 з.п. ф-лы, 2 ил. W со ел 05 со СП У1 ы

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 27 L 5/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3816610/29-15 (22) 30.11.84 (31) Р3343294.5 (32) 30.11.83 (33) DE (46) 30.11.87. Бюл. 9 44 (71) Гебрюдер Линк, Машиненфабрик унд Айзенгиссерай "Гаттерлинк" (DE) (72) Йозеф Трабен (DE) (53) 674.05(088.8) (56) Патент СССР 9 912038, кл . В 27 L 5/06, 1978.

Патент СССР Ф 1170963, кл. В 27 1 5/06, 1978. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕРЕВЯННОГО БРУСА (57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в

„„SU„„1356955 A3 частности к оборудованию для производства брусьев. Цель изобретенияповышение качества брусьев путем улучшения контроля за условиями обработки. Устройство включает подающее приспособление 1 с приводными подающими валками 2 и обрабатывающее приспособление 3 с опорной рамой 4, поперечными направляющими 5 H салазками 6, которые имеют фрезы 8 для обработки ствола 9 и оптические концевые выключатели 11, а также резцовые группы 12 и 13, состоящие из резцовых суппортов 19. При подаче ствола 9 с помощью фрез 8 формируют его боковины, и резцовые группы 12 и 13 обрабатывают брус, после чего цикл повторяют. 7 з.п. ф-лы, 2 ил. обрабатывающего приспособления). В то время как резцовая группа 12 жестко закреплена на соответствующих салазках 6, реэцовая группа 13 размещена на отдельной раме 14 с возможностью перемещения относительно соответствующих салазок 6 в поперечном к направлению поцачи ствола 9 направлении. Перемещаясь относительно салазок 6, рама 14 с помощью специальных механизмов направляется также параллельно, благодаря чему при движении ее не возникает перекосов. Рама !4 связана со своими салазками 6 посредством, например, гидравлического установочного привода 15, цилиндр 16 которого размещен на салазках 6, а поршень 17 шарнирно присоединен к раме 14. Для ограничения обратного свободного хода между рамой 14 и салазками 6 предусмотрены упоры !8.

Каждая из резцовых групп 12, 13 состоит иэ ряда резцовых суппортов

19, каждый из которых снабжен закрепленным в реэцедержателе 20 резцом

21. Реэцедержатель снабжен прижимной

22 и направляющей 23 планками. Только в области первого и последнего резцов 8 предусмотрено соответствующее отклоняюшее приспособление. Для отведения отделенных от боков ствола досок 24 установлена вытягивающая и направляющая система 25, которая, с одной стороны, удаляет доски из рабочей зоны, а с другой — ликвидирует возникающее в процессе отделения. искривление доски. Остающийся брус 26 удаляют при помощи вытягивающего приспособления (показано схематично).

Устройство работает следующим образом.

До начала эксплуатации салазки

6 с фрезами 8 и направляющими поверхностями 10 отодвинуты на определенное расстояние, соответствующее диаметру обрабатываемого ствола, и застопорены. Установочный привод 15 рамы

14 выведен в заднее (отодвинутое) положение так, что рамы 14 прижаты к упорам 18 салазок 6. Как.только ствол 9 дерева после снятия с помощью фреэ 8 боковин с обеих его сторон поступает между направляющими поверхностями 10, оптический выключатель 11 подает сигнал о наличии дерева и включает гидравлический

1 !356955

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к оборудованию для изготовления брусьев.

Цель изобретения — повышение ка5 ч:ества брусьев путем улучшения контроля за условиями обработки.

На фиг.1 изображена схема устройства с одним установочным приводом, вид сверху; на фиг ° 2 — то же, с двумя установочными приводами.

Устройство для изготовления деревянного бруса содержит подающее приспособление 1 с рядом расположенных попарно и симметрично совместно поворачивающихся приводных подаюшг. с валков 2, а также обрабатывающее приспособление 3. Оно снабжено опорной рамой 4, которая может быть разработана в совокупности с колебательным приводом (не показан). Опорная рама 4 включает поперечные направляющие 5, по которым салазки 6 при помощи шпиндельного привода 7 переме- 25 щаются параллельно и симметрично относительно продольной оси подающего ствол приспособления 1, сближаясь или расходясь. Салазки 6 снабжены в примыкающей к подающему приспособлению 1 входной области фрезой 8, имеющей привод и вращающейся относительно вертикальной оси, образуя плоскую поверхность на боковой стороне находящегося в обработке ствола

9. 3а фрезой 8 следуют направляющие поверхности 10, которые соприкасаются с плоскими поверхностями ствола

9. При обработке бруса или ствола с уже подготовленными плоскими боковыми „ поверхностями фрезы 8 могут отодвигаться от салазок 6 за пределы находящегося в обработке ствола 9. Хотя направляющие поверхности 10 выполнены передвижными относительно салазок

6, положение, в которое они устанав- ливаются, зависит от глубины внедрения фрезы 8.

За направляющими поверхностями 10 следует оптический концевой выключатель 11, излучатель или приемное устройство, которые размещены на од-. них из салазок 6. Оптический концевой выключатель 11 .дает сигнал о поступлении ствола во входную область обрабатывающего приспособления 3.

За оптическим выключателем 11 размещены с прогрессивным нарастанием резцовые группы (основные элементы.

3 135б9 установочный привод 15 для прижатия к заготовке резцовой группы 13, размещенной на раме 14. При разделке стволов 9 одинакового размера реэцовая группа 13 может оставаться в

5 установленном положении, так что стволы 9 обрабатываются обычным способом,. т.е ° без перестановки. При разделке стволов 9 различных размеров раму 14, после того как ствол 9 минует реэцовые группы 12 и 13, а также предусмотренный в выходной области оптический выключатель 11, отодвигают обратно к упорам 18 с помощью установочного привода 15.

Прижимные планки 22 с небольшими плоскостями выдвинуты и размещены ближе к продольной оси устройства, чем направляющие планки 23, имеющие большую площадь опоры. Благодаря этому прижимные планки 22 обеспечивают всегда определенную глубину проникновения, а также достаточно точно установленную силу внедрения 25 в древесину следующего за ней резца и таким образом гарантируют постоянные условия резания. Направляющие планки 23,при этом между которыми зажимается обрабатываемый ствол

9, создают с обеих сторон относительно постоянное и регулируемое давление на него, благодаря чему может быть достигнуто значительное повышение качества.

Формула изобретения

1.Устройство для изготовления деревянного бруса путем безотходного отделения ряда боковых пластин с про- 4О тивоположных сторон деревянного ствола в нескольких следующих друг за другом узлах резания в продольном направлении, включающее опорную раму, охватывающее ствол приспособле- 45 ние подачи ствола в продольном на . правлении и обрабатывающее приспособление с расположенными по .обеим сторонам ствола один за другим уступами ,резцами, установленными в совершающих колебательное движение резцовых суппортах, расположенную перед каждым резцом планку и установленные между каждым резцом и прижимной планои следующего резца и дополнительно 55 перед первой прижимной планкой и после последнего резца каждого резцового суппорта направляющие планки, 55 соединенные с соответствующими резцовыми суппортами, и привод с узлом управления, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества брусьев путем улучшения контроля эа условиями обработки, один из суппортов установлен на опорной раме жестко на расстоянии от продольной оси приспособления подачи ствола, а противоположно размещенный суппорт выполнен с воэможностью прижатия ствола.

2.Устройство по п.l, о т л и— ч .а ю щ е е с я тем, что резцовые суппорты смонтированы из расположенных перпендикулярно к оси приспособления подачи и симметрично относительно нее поперечных направляющих, установленных с возможностью перемещения.

З.Устройство по п.l, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что резцовый суппорт, выполненный с возможностью прижатия, закреплен с воэможностью перемещения относительно своих салазок перпендикулярно оси приспособления подачи и снабжен приводом прижатия ствола, установленным на салазках.

4.Устройство по пп.1-2, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что резцовый суппорт, выполненный с возможностью прижатия ствола, установлен с возможностью поворота относительно вертикальной оси.

5.Устройство no nn.l-4, о т л ич а ю щ е е с я тем, что привод прижатия ствола выполнен в виде гидравлических или пневматических цилиндров.

6.Устройство по пп.1-5, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что привод прижатия ствола связан с узлом управления. I

7.Устройство no nn.l-б, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что салазки снабжены дополнительными боковыми направляющими ствола, которые выполнены с возможностью ступенчатого перемещения относительно продольной оси приспособления подачи ствола.

8.Устройство по пп.1-7, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что прижимные планки, установленные перед резцами, смещены к продольной оси приспособления подачи относительно направляющих планок.

1 356955

Составитель А.Сафонов

Техред JI.CåðäþêîBà Корректор.Н.Король

Редактор А.Маковская

Заказ 5817/58 Тираж 464 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4