Устройство для прессования порошков

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (11) 3CECGY.-- >< <

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ рВЛИОТЮ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАЮ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3977568/22-02 (22) 10.11.85 (46) 07.12.87.Бюл. К- 45 (71) Витебский технологический институт легкой промышленности (72) С.С.Клименков, И.С.Алексеев, В.В.Савицкий и К.С.Матвеев (53) 621.762,4.043 (088.8) (56) Кипарисов С.С. и Либенсон Г.А.

Порошковая металлургия. — И.: Металлургия, 1980, с.496.

Патент СП1А В 4030919, кл. В 22 F 3/20, 1977. (дц 4 В 22 F 3/02, В 30 В 15/02 (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ

ПОРОШКОВ, содержащее матрицу, пуансон .и загрузочный бункер, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно снабжено клином и ножом, клин установлен на торце пуансона с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном направлению прессования, нож размещен под бункером, причем одна из стенок матрицы выполнена с возможностью перемещения в направлении прессования.

1357129

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к устройствам для изготовления длинномерных фильтрующих изделий.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей устройства.

На фиг.1 показано..устройство в положении зarрузки порошка; на фиг.2 узел I на фиг.1; на фиг.3 — разрез 10

А-А на фиг.1; на фиг.4 — устройство в положении отсечки бункера; на фиг.5 — то же, при прессовании порошка на фиг.б — то же, в положении окончательного цикла прессования. 15

Устройство состоит из матрицы 1, упирающейся в плиту 2, загрузочного бункера 3, планки 4, имеющей возможность перемещаться вдоль оси изделия и являющейся одной из стенок 20 матрицы, упругого элемента 5, упирающегося в эту планку, пуансона 6, ножа 7, соединенного с поршнем гидроцилиндра 8 и перекрывающего выход загрузочного бункера, клина 9, закрепленного на пуансоне и имеющего воэможность перемещаться в направлении1 перпендикулярном оси изделия с помощью гидроцилиндра 10,.

Устройство работает следующим 30 образом.

В отверстие матрицы вставляется заглушка (не показана), которая по мере прессования удаляется спрессованным порошком. B загрузочный бункер 3 засыпается порошок, который попадает в полость матрицы 1 (фиг.1) .

Нож 7, соединенный с поршнем гидроцилиндра 8, при его срабатывании перекрывает выход из загрузочно- 40

ro бункера 3, отделяя порцию порошка (фиг.2) .

В действие приводят пуансон 6, который совершает возвратно-поступательное движение, переходя из 45 начального положения (фиг.2) в конечное (фиг.4).

При этом клин 9, расположенный на торце пуансона, перемещается совместно с ним, предварительно уплот- 5О няя порцию порошка в виде элемента, имеющего переменные размеры в направлении прессования. При дальнейшем движении пуансона клин (фиг.З), соединенный с гидроцилиндром 10, перемещается в направлении, перпендику" лярном направлению прессования, выдвигаясь из зоны формования.. Торцовая поверхность пуансона окончательно доуплотняет порцию порошка. При этом наиболее уплотненными оказываются те участки порции порошка, которые имели наибольшие размеры в. направлении прессования до начала движения пуансона 6.

Таким образом образуется участок изделия, имеющий переменную плотность по поперечному сечению. Далее пуансон б перемещается в исходное . положение, клин 9 устанавливается на торце пуансона, в полость матрицы засыпается новая порция порошка и цикл формования повторяется.

В таблице приведены экспериментальные данные распределения пористости по толщине изделия.

Из таблицы видно, что устройство дает возможность получать контролируемую пористость по сечению в зависимости от отношения размера засыпочной горловины бункера а и размера этой горловины Ь, который можно изменять клином 9 (фиг.1). Причем чем больше толщина изделия h,òåì в больших пределах возможно изменять пористость. Так, при h = 17,5 пористость изменяется от 51 до 643.

Таким образом предлагаемое устройство позволяет расширить технологические возможности. На нем можно получать, например, высокоэффективные пористые фильтрующие элементы с переменной пористостью в направлений фильтрации, которые имеют ряд преимуществ по сравнению с известными, фильтрами постоянной плотности. Опыты применения фильтров с переменной плотностью показали, что если фильтр обращен к потоку жидкости слоем с порами больших размеров, он обладает значительно большей грязеемкостью, чем фильтр с постоянной пористостью.

Слой грубой очистки с максимальной пористостью работает в условиях объемной фильтрации как фильтр предварительной очистки и значительно снижает нагрузку на слой тонкой очистки, что позволяет увеличить число возможных регенераций фильтра, т.е. возрастае1 ресурс их работы.

1357129

Распределение пористости,X по толщине изделия, h,ìì

5,5 7,5

1,5 3,5

9,5 11) 5 13,5 15,5 17,5

64 61 59 57 55 53 52 51,5 51

64 63 58 55 54 53 53 53 53

0,75

0,6

64 63 56 53 52 52 52 52

0,36

0,18

0,16

Значение отношения

64 63 54 53 52 51

64 63 52 51 51 51

51 51

52 63

1357129

Фиа 5

Составитель Б. Семенов

Редактор Н.Тупица Техред N,Дидик Корректор Л.Патай

Заказ 5925/8 Тираж 741 Подписное . ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открьггий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Ужгород, ул. Проектная,4