Установка для непрерывного прессования двухслойных изделий из порошков

 

Изобретение относится к установкам для непрерывного прессования двухслойных изделий из порошков. Цель - повьшение качества изделий за счет увеличения поверхности сцепления слоев . В бункеры 12 засыпают порошки. Мотор-редукторы 11 вращают шнеки 10, транспортируя порошки в зону формова (Л со ел со 4::

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

KPCAfMP..A% . 13,,"...,.,131

ЪХ"эЛЫ 0 ТЕ .

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4106382/31-02 (22) 27,05.86 (46) 07.12. 87. Бюл. 9 45 (71) Витебский технологический инс".итут легкой промьппленности (72) С.С.Клименков, В.И.Кулагин, A.Â.Êàðïóøê0 и А.С.Шандриков (53) 621.762.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 852446, кл. В 22 F 3/02, 1979.

Авторское свидетельство СССР

У 1047593, кл. В 22 F 3/20, 1982.

„.Я0„„1357134 А 1 (5и 4 В 22 Е 3/20, 3/02, В 30 В 15/02 (54) УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ПРЕССОВАНИЯ ДВУХСЛОЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВ (57) Изобретение относится к установ" кам для непрерывного прессования двух. слойных изделий из порошков. Цель повышение качества иэделий эа счет увеличения поверхности сцепления слоев. В бункеры 12 засыпают порошки.

Мотор-редукторы 11 вращают шнеки 10, транспортируя порошки в зону формова1357134 иия, которая ограничена частью внутренних поверхностей корпусов 3 и 4, шарнирами 5,6 и 7 и матрицей 2. В этой зоне порошки предварительно уплотняются и поступают в доуплотняющую часть отверстия матрицы 2. В процессе формования корпусы 3 и 4 вместе с размещенными в них шнеками 10 совершают независимое угловое колебательное перемещение по секторам 1-5, смонтированным на основании 1 и соеИзобретение относится к порошковой металлургии, в частности к установкам для непрерывного прессования двухслойных изделий из порошков.

Цель изобретения — повышение качества изделий за счет увеличения поверхности сцепления слоев.

На фиг.l изображена установка для непрерывного прессования дв Ухслойных изделий из порошков, вид сверху, разрез; на фиг.2 — сечение

А-А на фиг.l; на фиг.3 — структурная схема управления работой механизмов перемещения и мотор-редукторов, вращающих шнеки.

Установка для непрерывного прессования двухслойных изделий из порош" ков содержит основание 1, на котором установлена матрица 2. Корпусы 3 и 4 с помощью шарниров 5 соединены с матрицей, а с помощью шарниров 6 и 7 соединены между собой, с верхней плитой 8 и промежуточной плитой 9. Внутри корпусов установлены шнеки 10, соединенные с мотор-редукторами 11.

Каждый корпус снабжен загрузочным бункером 12. Промежуточная плита жестко соединена с матрицей и основанием. Мотор- редукторы 13 жестко закреплены на корпусах и кинематически, посредством зубчатой передачи

14, соединены с неподвижными секторами 15, расположенными на основании. Каждый сектор на концах имеет упоры 16. На упорах 16 установлены. датчики перемещения (не показаны).

Управление работой мотор-редукторов

Il и 13 осуществляется с блока 17 диненным посредством зубчатой передачи с мотор-редукторамиу закрепленными на корпусах 3 и 4 ° Команды на включение, выключение и реверс мотор-редукторов подаются с блока ь программного управления. При таком перемещении корпусов обеспечивается получение развитой поверхности сцепления слоев, что приводит к увеличению прочности сцепления слоев на сдвиг, 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 ил. программного управления в соответствии с заданной программой.

Установка работает следующим образом.

В загрузочные бункеры 12 непрерывным потоком поступают порошки раэлич" ных химических составов. Мотор-редукторы 11 вращают шнеки 10. По винтовым нарезкам шнеков 10 порошки транспортируются в зону формования, которая ограничена частью внутренних поверхностей корпусов 3 и 4, шарнирами 5 — 7 и матрицей 2.

15 В зоне формования порошки предварительно уплотняются и поступают в доуплотняющую часть отверстия матри цы 2. Спрессованное двухслойное изделие под действием силы прессования

2д выдавливается из калибрующей части отверстия матрицы 2. В процессе формования корпусы 3 и 4 вместе с уста . новленными в них шнеками 10 соверша" ют независимое угловое колебатель25 ное перемещение по неподвижным секторам 15. Угловое перемещение корпусов осуществляется мотор-редукторами 13.

Команды на включение, выключение и реверс мотор-редукторов 13 подаются

3Q с блока 17 программного управления.В момент, когда один из корпусов располо" жен параллельно или перпендикулярно оси изделия, на блок программного управления поступают сигналы с датчиков перемещения (не показаны), установленных на упорах 16.

При независимом колебательном угловом перемещении корпусов в процессе формования обеспечивается получение развитой поверхности сцеп3 13571 ления составляющих слоев. Линия контакта составляющих слоев в осевом сечении изделия является периодической кривой, а ее крутизна зависит от периода угловых колебательных пе5 ремещений корпусов 3 и 4. Чем меньше период,тем больше крутизна линии контакта, т.е, тем более развитую поверхность сцепления составляющих слоев имеет готовое изделие. f0

В таблице приведены результаты испытаний прочности сцепления составляющих слоев на сдвиг в осевом направлении изделий, полученных на известной установке и на предлагае- f5 мой (для испытаний получены по два образца с одинаковыми размерами поперечного сечения и с одинаковым соотношением толщин составляющих слоев).

Кроме того, блок программного уп- 20 равления позволяет регулировать подачу порошков различных химических сос— тавов в зону формования за счет из..менения или поддержания в заданной пропорции частоты вращения мотор-редукторов 11 в течение всего процесса формования по заданной программе.

Вследствие этого имеется возможность получения двухслойных изделий из

Предел прочности на сдвиг испытуемых образцов Т, Па,полученных на установке

Относительное повышение параметра,X известной предлагаемой

3,53 10 4,32 10

22,38

3,34 10 4,51 10

35,03

Материал составляющих слоев

Порошок железа ПЖ2 и порошок никеля ПНК!Л5

Порошок никеля ПНК1Л5 и порошок меди IIMC-1

34 Д порошков с развитой поверхностью сцепления и с плавно изменяющимся соотношением средних толщин составляющих слоев по длине изделия или с постоянно заданным этим соотношением. формула изобретения

1.Установка для непрерывного прессования двухслойных изделий из порошков, содержащая основание, корпус, шнеки с приводами вращения и матрицу, отличающаяся тем, .что, с целью повышения качества изделий за счет увеличения поверхности сцепления слоев, она снабжена блоком управления, корпус выполнен в виде двух раздельных элементов, снабженных механизмами их независимоro углового перемещения друг относительно друга, а шнеки размещены в элементах корпуса.

2. Установка по п.1, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что каждый ме" ханизм перемещения выполнен в виде сектора, смонтированного на основании, и мотор-редуктора, закрепленно" го на корпусе и кинематически соединенного с сектором.

1357134

4-A

Составитель Г.Загорская

Редактор Н.Тупица Техред M,Äèäûê Корректор А.Зимокосов

Заказ 5925/8 Тираж 741 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб, д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул. Проектная. 4