Устройство для разделения потока деталей

 

изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано для автоматической поштучной выдачи деталей в обрабатывающие станки. Целью изобретения является повышение надежности работы устройства путем обеспечения поштучной выдачи деталей в зону обработки одновременно из всех отводящих лотков. На торцовой поверхности 9 наклонно установленного к горизонтали поворотного барабана выполнен диаметральный паз 10 и закреплены оппозитно расположенные кулачки 18 и 19. На плите 2, смонтированной на основании, установлена с возможностью качания при взаимодействии с кулачками 18 и 19 в плоскости , перпендикулярной оси вращения барабана , плита 13. На плите 13 смонтированы отсекатели 14, 15, 16, 17, установленные соответственно на входе отводящих лотков 4, 5, 6, 7. Диаметральный паз 10 барабана выполнен с возможностью последовательного соединения с подводящим лотком 3 и с отводящими лотками 4, 5, 6, 7. На плите 2 закреплен микровыключатель 22, управляющий приводом поворота барабана при взаимодействии с кулачками 18, 19. 7 ил. (О (Л Su А оо СП 00 Фиг. г

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (gg 4 В 23 q 7/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4024760/25-08 (22) 20.02.86 (46) 07.12.87. Бюл. № 45 (71) Одесское специальное конструкторское бюро алмазно-расточных и радиальносверлильных станков (72) P. С. Брейтберг и А. В. Трахтенгерц (53) 62-229.6 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 931368, кл. В 23 Q 7/02, 1980. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ

ПОТОКА ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано для автоматической поштучной выдачи деталей в обрабатывающие станки. Целью изобретения является повышение надежности работы устройства путем обеспечения поштучной выдачи деталей в зону обработки одновре.SU,» 1357187 А1 менно из всех отводящих лотков. На торцовой поверхности 9 наклонно установленного к горизонтали поворотного барабана выполнен диаметральный паз 10 и закреплены оппозитно расположенные кулачки 18 и !9.

На плите 2, смонтированной на основании, установлена с возможностью качания при взаимодействии с кулачками 18 и 19 в плоскости, перпендикулярной оси вращения барабана, плита 13. На плите 13 смонтированы отсекатели 14, 15, 16, 17, установленные соответственно на входе отводяших лотков 4, 5, 6, 7. Диаметральный паз 10 барабана выполнен с возможностью последовательного соединения с подводящим лотком 3 и с отводящими лотками 4, 5, 6, 7. На плите 2 закреплен микровыключатель 22, управляющий приводом поворота барабана при взаимодействии с кулачками 18, 19. 7 ил.

1357.187

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для автоматической поштучной выдачи деталей в обрабатывающие станки.

Целью изобретения является повышение надежности работы устройства путем обеспечения поштучной выдачи деталей в зону обработки одновременно из всех отводящих лотков.

На фиг, 1 изображено устройство для разделения потока деталей, общий вид спереди; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3— разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез

В-В на фиг. 2; на фиг. 5 — 7 — вид А на фиг. 1 (последовательные положения поворотного барабана при выдаче заготовок в отводящие лотки) .

Устройство для разделения потока деталей содержит основание 1, наклонную плиту. 2, смонтированную на основании. На плите 2 закреплены подводящий лоток 3 и отводяшие лотки 4 — 7. На плите 2 смонтирован распределитель, выполненный в виде барабана 8, установленного наклонно к горизонтали, с возможностью дискретного поворота от привода (не показан). На торцовой поверхности 9 барабана 8 выполнен диаметральный паз 10.

Кроме того, на плите 2 закреплены опоры 11 с осями 12, на которых установлена плита 13 с отсекателями 14 — 17, расположенными в зоне отводящих лотков соответственно 4 — 7.

На торцовой поверхности 9 барабана 8 установлены кулачки 1.8 и 19, а на плите 13 установлен винт 20 с возможностью взаимодействия с кулачками 18 и 19. Кроме того, на плите 13 закреплена пятка 21, определяющая номинальное угловое положение плиты 13. На плите 2 установлен также микровыключатель 22 автоматического управления поворотом барабана 8, с которым взаимодействуют попеременно кулачки 18 и 19, выполненные хомбинированными для взаимодействия с регулируемым винтом 20 и с микровыключателем. Под выходными частями отводящих лотков расположены приемные элементы 23, по обе стороны от которых расположены устройства 24 и 25 соответственно базирования и зажима деталей 26.

Привод поворота барабана 8 обеспечивают двенадцать фиксированных положений диска дискретным поворотом на угловой шаг равный 30, а диаметр барабана 8 равен длине трех деталей 26. Отводные лотки расположены с угловым шагом, равным угловому шагу поворота барабана 8.

В исходном положении (фиг. 2 — 4) диаметральный паз 10 барабана 8 сообщается с подводящим лотком 3 и отводным лотком 4, при этом детали 26, расположенные в подводящем лотке 3, заполняют диаметральный паз 10 и отводящий лоток 4 так, что одна

55 деталь 26 попадает в отводящий лоток 4 и останавливается на отсекателе 14, а три детали 26 заполняют диаметральный паз 10.

Кулачок 18 взаимодействует с микровыключателем 22, фиксирующим исходное положение барабана 8, и расположен относительно ответного ему выступа — винта 20 с угловым смешением и=п Р, где и — число отводящих лотков; р — шаг дискретного поворота барабана 8, равный угловому шагу расположения отводящих лотков.

При поступлении команды о необходимости выдачи деталей 26 на позиции обработки привод начинает поворачивать барабан 8 дискретно с угловым шагом 30 . При повороте барабана 8 на один угловой шаг диаметральный паз 10 совмешается с отводяшим лотком 5 и одна из деталей 26, расположенных в диаметральном пазу 10, соскальзывает в отводяший лоток 5, останавливаясь на отсекателе 15, расположенном в зоне этого отводящего лотка. Диаметральный паз 10 при этом перестает сообщаться с подводящим лотком 3, а боковая цилиндрическая поверхность барабана 8 отсекает оставшиеся там детали 26. Кулачок 18 перестает взаимодействовать с микровыключателем 22, блокирующим электрически работу привода барабана 8 (фиг. 5).

После фиксации поворота на один угловой шаг привод поворачивает барабан 8 на второй угловой шаг, совмещая диаметральный паз 10 с отводящим лотком 6 и одна из оставшихся в диаметральном пазу 10 деталей 26 соскальзывает в отводящий лоток 6, останавливаясь на отсекателе 16, расположенном в зоне этого лотка (фиг. 6) .

При следующем повороте барабана 8 на следующий угловой шаг последняя деталь 26, оставшаяся в диаметральном пазу 10 барабана 8, соскальзывает в отводяший лоток 7 и останавливается на отсекателе 17 (фиг. 7) . Таким образом, в результате трех фиксированных дискретных поворотов барабана 8 во всех отводящих лотках

4 — 7 находятся детали 26, стоящие на отсекателях, а диаметральный паз 10 свободен от деталей 26 и готов к приему следуюшего комплекта деталей.

При следующем повороте на угловой шаг кулачок 18, взаимодействуя с винтом 20, поднимает его, поворачивает при этом плиту 13 на осях 12, выводя одновременно отсекатели 14 — 17 из зоны соответствующих отводящих лотков 4 — 7 и разрешая этим соскальзывание одновременно всех заготовок 26 на соответствуюшие приемные элементы 23, расположенные на всех позициях обработки, где заготовки базируются и зажимаются устройствами 24 и 25.

Следующим поворотом барабана 8 кулачок 18 выводится из-под винта 20 и плита 13, поворачиваясь на расположенных в опорах 11 осях 12, под действием своего веса

1357187 опускается до упора пятки 21, возвращаясь в свое номинальное положение, вместе с отсекателями 14 — 17, которые вводятся в зону отводящих лотков соответственно 4, 5, 6 и 7.

В результате следующего последнего поворота барабана 8 на угловой шаг он приходит в исходное положение, диаметральный паз 10 вновь совмещается с подводящим

ЛОТКОМ 3 С ОДНОЙ CTOPOH6I И С ОТВОДЯЩИМ лотком 4 с другой стороны, детали 26, находящиеся в подводящем лотке 3, заполняют диаметральный паз барабана 8, а одна из них соскальзывает в отводящий лоток 4.

С микровыключателем 22 взаимодействует кулачок 19, выдавая электрический сигнал об исходном положении питателя, который блокирует работу поворота барабана 8 до поступления следующей команды о необходимости выдачи деталей на позиции обработки. Количество фиксированных положений барабана 8 определяется по формуле К=

=2(n+2), где п — число отводящих лотков. 20

Основание 1 определяет угол наклона к горизонтали наклонной плиты 2, который определяется оптимальными условиями соскальзывания деталей 26 по лоткам 3 — 7 и по диаметральному пазу 10 барабана 8.

Формула изобретения

Устройство для разделения потока деталей, содержащее подающий лоток, отводящие лотки и смонтированный на основании распределитель, выполненный в виде установленного наклонно к горизонтали с возможностью поворота барабана, отличаощееся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства, оно снабжено закрепленными на торцовой поверхности барабана двумя кулачками, плитой, установленной на торцовой поверхности барабана с возможностью качания в плоскости, перпендикулярной оси вращения барабана при взаимодействии с вышеупомянутыми кулачками и отсекателями, установленными на входе каждого отводящего лотка и закрепленными на плите, причем на торцовой поверхности барабана выполнен диаметральный паз с возможностью последовательного соединения с подводящим и отводящими лотками.

1357187

1357187

ВНИИПИ Заказ 5485 I! Тира.к (8(1 Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, t Ужгороа, ул. Проектная, 4