Способ получения плавленых периклазсодержащих материалов

 

Изобретение относится к получению в электродуговых печах плавленых периклазсодержащих материалов для производства огнеупоров. Цель изобретения - повышение производительности процесса и снижение удельного расхода электроэнергии - достигается плавле нием каждой порции шихты в начальный период после загрузки в течение 0,2-0,5 ч на 1 т загружаемой шихты при повышенной мощности в 1,1-1,4 раза по сравнению с мощностью , вводимой в печь до загрузки этой порции. Достигнута производительность печи 228-266 кг/ч, удельный расход электроэнергии 4400 - 4050 кВт/т, удельный расход сырья 3,0-3,5 т/т. 1 табл. 01

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (59 4 С 04 В 35/62

ЗСЕГA_#_QYI АЯ

l3 . я

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ я дд )1, л А

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНЯТИЙ (21) 4080313/29-33 (22) 23.06,86 (46) 07.12.87. Бюл. У 45 (71) Институт металлургии и обогащения АН КазССР (72) Г.А. Нечистых, П, Н.Бабин, Д.И.Киржнер, Ф.3.3иннуров, В.А.Крючков, К.В,Симонов, В.Н,Коптелов и Б.Г.Скорынин (53) 666.97(088..8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 998434, кл.. С 04 В 35/62, 198I.

Авторское свидетельство СССР

9 1126560, кл. С 04 В 35/62, 1984. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАВЛЕНЫХ ПЕРИКЛАЗСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ

„„SU„„1357398 А ) (57) Изобретение относится к получению в электродуговых печах плавленых периклазсодержащих материалов для производства огнеупоров. Цель изобретения — повышение производительности процесса и снижение удельного расхода электроэнергии — достигается плавлением каждой порции шихты в начальный период после загрузки в течение 0,2-0,5 ч на 1 т загружаемой шихты при повышенной мощности в

1,1-1,4 раза по сравнению с мощностью, вводимой в печь до загрузки этой порции. Достигнута производительность печи 228-266 кг/ч, удельный расход электроэнергии 4400—

4050 кВт/т, удельный расход сырья

3 0-3 5 т/т. 1 табл, I

13

Изобретение относится к получению в электродуговых печах плавленых пдриклазсодержащих материалов для производства огнеупоров, Цепь изобретения — повышение производительности процесса и снижение удельного расхода электроэнергии.

Плавки периклазсодержащих материалов проводят в электродуговых печах. Дозировку исходных материалов и загрузку в электропечь осуществля-. ют с помощью порционно-весовых дозаторов. Расход электроэнергии на плавку определяют по показателям соответствующих счетчиков активной электроэнергии. После окончания плав-ки проводят охлаждение, дробление и сортировку полученного продукта по структуре и химсоставу, на основании чего, после соответствующего взвешивания, определяют вес годного.

Технико-экономические показатели работы печи, достигнутые при получении плавленых периклазсодержащих материалов согласно изобретению, приведены в таблице (примеры 1-5).

Пример 1. При плавке брусита до загрузки очередной порции шихты в печь вводят мощность 920 кВ. А.

После загрузки очередной порции шихты весом 1,2 т вводимую мощность увеличивают в 1,1 раза (до 1015 кВ; А) и работают таким образом в течение

14 мин, что составляет 0,2 ч на 1 т загружаемой шихты, после чего переходят вновь на работу с мощностью

920 кВ А до загрузки очередной порции шихты.

Плавку брусита проводят в течение

35 ч. За этот период подано в печь порционно-весовыми дозаторами 27,8 т брусита. После окончания плавки направленный блок охлаждают и сортируют. После взвешивания продуктов плавки определяют вес годного нериклаза (8,0 т), вес корки — периферийной части блока, содержащей повышенное количество низкоплавких примесей (9,9 т), вес осыпи. (2,7 т).

При этом расход электроэнергии на проведение плавки по показанию счетчика активной энергии составляет

35200 кВт,ч.

Исходя из полученных данных, определяют среднечасовую производительность печи путем деления веса годного продукта на время плавки - 228 кг/ч

57398 удельный расход сырья путем деления веса шихты на вес годного продукта—

3,4 т/т, удельный расход электроэнер5 гии путем деления показателя счетчика активной энергии, затраченной на плавку, на вес годного продукта—

4400 кВт ч/т.

Аналогично, при плавке магнезита (периклазового порошка) до загрузки очередной порции шихты весом 1,0 т в печь вводят также 920 кВ А. После загрузки шихты вводимую мощность увеличивают в 1,10 раза (до 1015 кВ;А) и работают таким образом в течение

12 мин (0,2 ч/т загружаемой шихты), после чего переходят вновь на работу с мощностью 920 кВ: А.

При плавках периклазохромитовой и

20 хромитопериклазовой шихтыдо загрузки; очередной порции весом 1 3 т в печь вводят 880 кВ; А, а после загрузки— в 1,10 раза большую мощность, т.е.

965 кВ;А, работая с повышенной мощ2б ностью в течение 16 мин (0,2 ч/т загружаемой шихты). По истечении этого времени вновь переходят на работу с мощностью 880 кВ А до загрузки последующей порции шихты.

gp Пример 2. Плавки тех же шихт с той же дозировкой (1,2 т при плав1 ке брусита, 1,0 т при плавке магнези . та, 1,3 т при плавке периклазохромита и хромитопериклаза) проводят при большем увеличении той же исходной вводимой мощности (в 1,25 раза) и при длительности периода работы печи на повышенной мощности после загрузки очередной порции 0,35 ч на рр 1 т загруженной шихты. При этом cpasy после загрузки шихты в печь вводят при плавке брусита и магнезита

1150 кВ, А, а при плавке периклазохромита и хромитопериклаза 1 100 кВ: А, а

4> длительность работы на повышенной мощности составляет 25, 21 и 27 мин соответственно, после чего вновь переходят на работу с мощностью, вводимой до загрузки шихты (920 кВJА— для брусита и магнезита и 880 кВ> Адля периклазохромита и хромитопериклаза).

Пример 3. Плавки тех же шихт, с той 1ке дозировкой проводят таким образом, что сразу после за-2 грузки очередной порции шихты, вводимую мощность увеличивают в 1,4 раза, работая таким образом, в течение

0,5 ч на 1 т загруженной шихты. При

135739 этом вводимая в печь мощность составляет до загрузки шихты (как и в примерах 1" и 2) 920 кВ А (для брусита и магнезита) и. 880 кВ А (для пери5 клазохромита и хромитопериклаза), а сразу после загрузки 1285 и 1230 кВ, А, соответственно. Продолжительность периода работы печи после загрузки шихты при повышенной мощности состав- 10 ляет 36 мин при плавке брусита,30 мин при плавке магнезита и 39 мин при плавке периклазохромита и хромитопериклаза. По истечении этого времени переходят на работу с мощностью 15

920 кВ: А (при плавке брусита и магнезита) и 880 кВ. А (при плавке периклазохромита и хромитопериклаза).

Как видно из таблицы, при плавках различных периклазсодержащих материалов предлагаемый способ обеспечивает во всех случаях повышение технико-экономических показателей работы .печи по сравнению с плавками, проведейными по известному способу.При- 25 чем при соблюдении среднего соотношения мощностей, вводимых сразу по1 Ф /

Тип шихты

Показатель для способа получения

Свойства шихты

Предлагаемый

Известный

1 2

266 254

Брусит

228

168

4400 4050 4400

4900

3,0

3,5

4,0

3,3

Производительность,кг/ч 246

Магнезит (п риклазовый) 318 302

205

3900 3600 3800

4300 3,0

2,6

2,8

3,6

Производительность,кг/ч 330

Периклазохро: итовая

390

258

380

2300 2000 2200

2700

Производительность,кг/ч

Удельный расход электроэнергии,кВт; ч/т

Удельный расход сырья, т/т

Удельный расход электроэнергии,кВт:ч/т

Удельный расход сырья, т/т

Удельный расход электроэнергии,кВт ч/т

4 ъ. сле загрузки и до загрузки очередной порции шихты, равного 1,25, а также при длительности работы печи на повьппенной мощности, равной 0,35 ч на

1 т загружаемой шихты (пример 2), производительность печи возросла более чем, в 1,5 раза, а удельные расходы электроэнергии и сырья снизились на 20-40Х.

Формула изобретения

Способ получения плавленых периклазсодержащих материалов, включающий порционную загрузку шихты и плавку в электродуговой печи с изменением вводимой мощности по ходу процесса, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и снижения удельного расхода электроэнергии, плавку каждой порции осуществляют в начальный период после загрузки в течение 0,2-0,5 ч на 1 т загружаемой шихты при повышенной мощности в 1,1-1,4 раза по сравнению с мощностью, вводимой в печь до загрузки этой порции.

1357398

Продолжение таблицы

Показатель для способа получения

Тип шихты

Свойства шихты

Предлагаемый

Известный

1 2 ) 3

Удельный расход сырья, т/т

2,9 2,3 2,5

3,0

270

Производительность,кг/ч 350

410 390

2500 вая

2,5

2,1 2,3

2,2

Составитель Л, Булгакова

Редактор Н.Бобкова Техред М.Ходанич Корректор А.Тяско

Заказ 5941/22

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4

ХромитопериклазоУдельный расход злектрознергии, кВт ч/т 2000 1800 1900

Удельный расход сырья, т/т

Тираж 588 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д,4/5