Способ изготовления кокиля

 

Изобретение относится к области литейного производства, в частное ти к способу изготовления кокилей, . используемых для литья черных и цветных металлов. Целью изобретения является повьшение стойкости кокиля. Указанная цель достигается тем, что, в способе изготовления кокиля, вклкгчающем газотермическое напьшение ростойкого слоя на заготовку, упроч - няющую термообработку жаростойкого слоя и заливку конструкционного чугунного слоя, перед напылением жаростойкого слоя заготовку предварительно набирают из слоев проволочной сетки , сваривают слои и формуют по конфигурации рабочей поверхности кокиля под давлением 0,04-0,1 от предела прочности материала сетки, отжигают при температуре 0,6-0,9 от температуры плавления в течение 0,5-1 ч и окончательно формуют в размер рабочей поверхности кокиля, а в качестве ма- S териала сетки используют хромсодержащие сплавы. 1 табл. СО сд 4 СП

СООЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ВСЕЖИБНАЯ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Яф БЯ110 1 ;Щ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3882796/31-02 (22) 18.02.85 (46) 07.12.87. Бюл. У 45 (71) 11огилевское отделение физикотехнического института AH БССР (72) Г.А.Анисович и В.К.Пивоваров (53) 621.762:669.018.44(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 816682, кл. В 22 D 15/ОО, 1979.

Авторское свидетельство СССР

908491, кл. В 22 D 11/04, 1980, (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОКИЛЯ (57) Изобретение относится к области литейного производства, в частности к способу изготовления кокилей, используемых для литья черных и цветных металлов. Целью изобретения является повьппение стойкости кокиля.

„„SU,» 1357459 А1 (5g 4 С 23 С 14/02, В 22 D 15/00

Указанная цель достигается тем, что, в способе изготовления кокиля, включающем газотермическое напыление жаростойкого слоя на заготовку, упроч няющую термообработку жаростойкого слоя и заливку конструкционного чугунного слоя, перед напылением жаростойкого слоя заготовку предварительно набирают из слоев проволочной сетки, сваривают слои и формуют по конфигурации рабочей поверхности кокиля под давлением 0,04-0,1 от предела прочности материала сетки, отжигают при температуре О,6-0,9 от температуры плавления в течение 0 5-1 ч и окончательно формуют в размер рабочей поверхности кокиля, а в качестве ма- Ж териала сетки используют хромсодержащие сплавы. 1 табл, I 13574

Изобретение относится к литейному производству, в частности к способу изготовления кокилей, используемых для литья черных и цветных металлов, Цель изобретения — повышение стой5 кости кокиля»

Предлагаемый способ заключается в наборе заготовки из слоев проволочной сетки, сваривании слоев и формовании по конфигурации рабочей поверхности кокиля под давлением 0,04-0,1 от предела прочности материала сетки, отжиге при температуре 0,6-0,9 от температуры плавления в течение 0,5-1 ч и окончательном формовании в размер рабочей поверхности кокиля, нанесении . жаростойкого слоя упрочняющей термообработки жаростойкого слоя и заливки конструкционного чугунного слоя, а в качестве материала сетки используют

20 хромсодержащие сплавы.

Пример. Набирают пакеты из 40 слоев сеток из проволок сплавов

Х23105Т (хромаль) или Х20Н80-Н (Aep25 ронихром) ячейкой 0,2 мм и угловым смещением один относительно другого, равным 9 . Сваренные точечной сваркой пакеты формируют по конфигурации образца в виде оболочки толщиной стенки 2 мм холодным прессованием при

ЗО давлении 0,04-0,1 от предела прочности материала сетки. Затем волокнистую оболочку отжигают в контейнере в аргоне с титановым поглотителем при температуре 0,6-0,9 от температуры плавления в течение 0,5-1 ч. После этого производят окончательное прессование оболочки по форме рабочей поверхности кокиля. На поверхности оболочки со стороны основы коки40 ля наносят связующий слой покрытия толщиной 2 мм иэ сплава Х20Н80. Поверх связующего слоя из сплава Х20Н80 газотермическим напылением наносят активирующий слой, обеспечивающий

45 сваривание покрытия с заливаемым расплавом основы кокиля, толщиной

0,15 мм из самофлюсующегося сплава

59 2 марки ПГ-СР2. Оболочку с напыленными слоями подвергают термообработке при о

600 С в инертно-восстановительной атмосфере в течение 1 ч. После заливки наружного конструкционногo чугунного слоя кокиля на рабочую поверхность напыляют слой алюминида никеля толщиной 0,15 мм и огнеупорный слой на основе оксида алюминия толщиной

0,1 мм.

Испытания кокилей проводят по известной методике ускоренных испытаний, имитирующих условия работы кокилей.

В таблице приведены примеры изготовления кокиля при граничных и промежуточных значениях параметров, а также значения стойкости кокилей, изготовленных предложенным и известным способами.

Как следует из приведенных в таблице данных, предлагаемый способ изготовления кокиля (примеры 1-9) обеспечивает по сравнению с известным способом (пример 10) повышение стойкости кокиля.

Формула изобретения

Способ изготовления кокиля, включающий гаэотермическое напыление жаростойкого слоя на заготовку, упрочняющую термообработку жаростойкого слоя и заливку конструкционного чугунного слоя, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью повьппения стойкости. кокиля, перед напылением жаростойкого слоя заготовку предварительно набирают иэ слоев проволочной сетки, сваривают слои и формуют по конфигурации рабочей поверхности кокнля под давлением 0,04-0,1 от предела прочности материала сетки, отжигают при температуре 0 5-0,9 от температуры плавления в течение

0,5-1 ч и окончательно формуют в размер рабочей поверхности кокиля, а в качестве материала сетки используют хромсодержащие сплавы, 1357459

Пример Материал Давление форсетки мования

Стойкость

Температура отжига кокиля, циклы

Т/T„„С

/б,. кгс/мм

1 Х23Ю5Т

0,6

0,04 2,7

900 0 5 128

0,06 4,1 0,65 975 0,75 129

0,9 1350 1,0 119

О,l 6,8

4 Х20Н80-Н 0,04 2,7 (нихром)

5 О, 06 4,.1

0,6

840 0,5 126

0,86 1200 0,55 127

О,1 6,8

0,9 1260 l О 120

7 X15H60-H 0,04 2,7 (ферронихром) 0,6

790 0,5 122

0,06 4,1 0,72 950 0,55 121

0,1 6,8 0,9 1190 1,0

112

Составитель А.Соловей

Редактор Н.Рогулич Техред М.Ходанич

Корректор А.Зимокосов

Заказ 5972/25

Тираж 937 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. ужгород,ул. Проектная, 4

10(известный) Время отжнга, ч