Технологическая добавка в единые формовочные смеси

 

Изобретение относится к литейному производству, а именно к технологическим добавкам для единых песчаноглинистых смесей при изготовлении чугунных отливок по Сырому. Цель изобретения - улучшение качества отливок за счет повьшения текучести, формуемости и газопроницаемости смеси . Добавка содержит (мас.%) целлолигнин гидролизньш 96,5-99,5 и натриевую соль 0,5-3,5. В качестве натриевой соли используются сода кальцинированная , едкий натр, полифосфат, тринатрийфосфат или пирофосфат натрия . Добавка может вводиться в состав смеси или в виде предварительно приготовленной смеси ( гусмикса). Использование добавки улучшает противопригарные , демпфирующие и реологические свойства единых смесей, что способствует улучшению качества чугунных отливок за счет снижения брака по утилинам, пригару, газовым раковинам, отбелу и засорам. 3 з.п. ф-лы, 4 табл. а (Л 00 ел СЛ 0

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЯМЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) Дц 1 В 2 2 С 1 / 02

ВСЕСОНЩ";,"

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Iа 6

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3850137/23-02 (22) 01.02.85 (46) 15.12.87. Бюл. У 46 (71) Чебоксарский агрегатный завод им. XXIV съезда КПСС (72) В.Е. Абрамов, В.Н. Козлов, Н,В. Матюшкин, И.А. Малов, Ю.М. Качанов и И.С. Клочков (53) 621.742.4(088.8) (56) Калашникова А.Я. и др. Формовочные материалы и смеси для прогрессивных технологических процессов изготовления форм и стержней. — M., НИИМаш, 1976, с. 36.

Литейное производство, 1981, У 1, с:. 16.

Приготовление формовочной смеси в ЧЛЦ на бегунах АМК-2000Н ТИ 23.03.

256.83. (54) ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ. ДОБАВКА В ЕДИНЫЕ ФОРМОВОЧНЫЕ СМЕСИ (57) Изобретение относится к литейному производству, а именно к технологическим добавкам для единых песчаноглинистых смесей при изготовлении чугунных отливок по сырому. Цель изобретения — улучшение качества отливок за счет повышения текучести, формуемости и газопроницаемости смеси. Добавка содержит (мас.7) целлолигнин гидролизный 96,5-99,5 и натриевую соль 0,5-3,5. В качестве натриевой соли используются сода кальцинированная, едкий натр, полифосфат, тринатрийфосфат или пирофосфат натрия. Добавка может вводиться в состав смеси или в виде предварительно приготовленной смеси (гусмикса). Использование добавки улучшает противопригарные, демпфирующие и реологические свойства единых смесей, что способствует улучшению качества чугунных отливок за счет снижения брака по утилинам, пригару, газовым раковинам, отбелу и засорам. 3 з.п. ф-лы, 4 табл.

1359052

Изобретение относится к литейному производству, а именно к технологи. ческим добавкам для единых песчаноглинистых смесей при изготовлении чугунных отливок по сырому.

Цель изобретения — улучшение качества отливок за счет повышения текучести, формуемости и газопроницаемости смеси.

Основную массу добавки составляет гидролизный целлолигнин, являющийся промьппленным отходом переработки древесины методом бескислотного гидролиза. Его основные свойства приведены в табл. 1.

Использование натриевой соли необходимо для нейтрализации кислотности целлолигнина (невысокой вследствие безкислотного способа гидролиза), для регулирования катионного обмена добавки с глинистым связующим и для повышения пожаробезопасности комплексной добавки при хранении.

В качестве натриевой соли можно применять соду кальцинированную, едкий натр, тринатрийфосфат, пирофосфат натрия, полифосфат .натрия, и другие аналогичные соли — индивидуально, либо в сочетании с содой каустической.

Количество натриевой соли в добавке подбирается таким образом, чтобы рН водной вытяжки смеси составлял

6,0 — 9 5.

Это условие обеспечивается, например, введением в добавку кальцинированной соды в количестве 2,03,0 мас.% или едкого натра в количестве 0,5-1,0 мас.%, или тринатрийфосфата, полифосфата или пирофосфат натрия в количестве 2,5-3,5 мас. .

Добавка приготавливается в виде премикса (предварительной смеси) путем равномерного смешения ингредиентов в указанном соотношении в бегунах любого типа, применяемого в литейном производстве.

При необходимости (например, в случае предварительного приготовления суспензии глинистого связующего) допускается раздельное введение компонентов комплексной добавки без приготовления премикса, но с обязательным выдерживанием указанного соотношения ингредиентов.

Пределы содержания технологической добавки по изобретению в единых формовочных смесях определяется опти5

15

20 противопригарные, демпфирующие и реологические свойства единых формовочных смесей, способствует повышению активности глинистого связующего, улучшает санитарно-гигиенические ус25

55 мальным содержанием углерода в формовочной смеси. При соотношении металл: форма от 1:6 до 1:10 и влажности смеси от 3,5 до 5,0% наиболее оптимальная величина содержания углерода в смеси 3,0-4,0, т.е. количество углерода вносимой добавкой не должно превышать общего суммарного содержания углерода в смеси не менее 3,0 и не более 4,0 мас.%

В табл. 2 приведены формовочные свойства смеси до термообработки.

Состав смеси при использовании предлагаемой технологической добавки приведены в табл, 3.

В табл. 4 даны свойства предлагае-. мой .добавки.

Предлагаемая добавка улучшает ловия труда, снижает себестоимость смеси, улучшает качество чугунного литья путем снижения брака по ужиминам, пригару, газовым раковинам, отбелу и засорам.

Формула изобретения

Технологическая добавка в единые формовочные смеси преимущественно при изготовлении чугунных отливок в сырые формы, включающая углеродсодержащий материал и натриевую соль, отличающаяся тем,что, с целью улучшения качества отливок за счет повьппения текучести, формуемости и газопроницаемости смеси, в качестве углеродсодержащего материала содержит гидролизный целлолигнин при следующем соотношении ингредиентов, мас. .:

Гидролиз ный целлолигнин 96,5-99,5

Натриевая соль 0,5-3,5

2. Добавка по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что в качестве натриевой соли она содержит кальцинированную соду в количестве 2,03,0 мас. .

3. Добавка по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что в качестве натри евой соли она содержит полифосфат, пирофосфат или тринатрийфосфат натрия в количестве 2,5-3,5 мас.X.

1359052 4 ч а ю- риевой соли она содержит едкий натр нат- . в количестве 0,5-1,0 мас.X.

4. Добавка по п. 1, о т л и щ а я с я тем, что в качестве

Таблица 1

Кислотность, 7 (в пересчете

Свойства

Ориентировочный состав сухого вещества, %.

ЗольВлажНасыпной ность, Е ность

7. на уксусную кислоту) Целлю- Лигнин лоза

Физичес1,0-2,0 40-50 0,5-2,0 55

Элементарный состав, Х

0,3 кие

С Н О. N Влага Зола R О SiO

Химические

30,4 3,6 25,0 0,4 40,0 0,6 3,0 24,2

Продолжение табл.!

Температура самоПДК пыли фракции

81-125 мкм, мг/м

ТемпеТемпераратура восплаплопоратура тления, С

КДж/г воспламенения, С менения, С ухое ещетво

Физические.

170

165

22,4

375

11,6

Состав золы, Ж

MgO Fe О БО!

2,6 3,7 6,7

Химичес Са,О кие

66,5

1 Таблица2 к тврвал аэмяг, ения, С

Температура конца размягчения, OC

Выход летучих, X

Коэффициент размягчения, ЕК аксимумы выделеия летучих, С

Второй максиервый аксимум

460 ) 300

5! 0 60-70 260 а210

)0,22 1,9-2,0

Выход блестящего пироуглерода, Д

Температура начала размягчения, С

Cl РО

0,2 0,8

Коэффициент температурного напряжения DS

1359052

Таблица3

Содержание ингредиентов, мас.Х, в смеси

Ингредиенты

II III

Отработанная смесь 99,80

0,50

0,60

0,20

0,25

О,!8

0,14

3,1

2,85

Вода

0,18

О, l 5

0,005

Тринатрийфосфат

0,005

0,001

Едкий натр натриевая соль

99:5:0,5 96,5;3,5 97,5:2-,э

Т а б л и ц а 4

Свойства

Смесь

0,058

0,073

0,075

Влажность, Х

4,5

5,3

5,1

10,6

11,4

l2 3

Содержание активной глины, 3 9,0

9,8

8,8

Газопроницаемость,ед. 115

120

l 20

6,5

8,5

8,5

3, 6, 2,9

3,3

70

85

Модуль мелкости

53 52

Песок кварцевый

КО2Б

Глина формовочная каолинитовая

Целлолигнин гидролизный

Сода кальцинированная

Отношение целлолиг" нин: сырая прочность на сжатие, МПа

Общее глиносодержаwe рН водной вытяжки

Содержание углерода, Ж

Формуемость, Й .

Текучесть по Орлову, Е

99,40 99,50