Устройство для разделки концов резинотросовых лент

 

Изобретение относится к оборудованию для ремонта конвейерных лент и может быть использовано для механизации разделки концов резинотросовых / лент перед их соединением методом горячей вулканизации. Цель - повышение надежности и расширение эксплуатационных возможностей. Для этого устройство, состоящее из двух полуформ , установленных с возможностью поворота относительно осей, заводится на обрабатываемый участок ленты. Резание осуществляется при помощи приводного механизма, перемещающего устройство вдоль ленты..Механизм закреплен в узлах на полуформах в передней части корпуса. Расстояние между узлами закрепления больше расстояния между осями поворота полуформ . За счет этого происходит самоврезание ножей до заданной глубины резания. Установка ножей для удаления прокладочных резин предусмотрена со взаимным сдвигом в направлении резания. 2 з.п. ф-лы, 7 ил. а (Л со ел со ел N5

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5д 4 В 29 D 29/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4032439/22-05 (22) 12.02.86 (46) 15. 12 . 87 . Вюл. У 46 (71) Государственный научно-исследовательский проектно конструкторский и проектный институт "УкрНИИпроект" (72) В.И.Мельников, П.M.Êóëà÷åê, Т.Ф,Красноперова и И.И.Норенко (53) 678.059.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 821194, кл. В 29 D 29/06, 1979.

Авторское свидетельство СССР

Р 1193008, кл. В 29 D. 29/00, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛКИ КОНЦОВ

РЕЗИНОТРОСОВЪ|Х ЛЕНТ (57) Изобретение относится к оборудованию для ремонта конвейерных лент и может быть использовано для механизации разделки концов резинотросовых . ю

„„SU„„1359152 А 1 лент перед их соединением методом горячей вулканиэации. Цель — повышение надежности и расширение эксплуатационных возможностей. Для этого устройство, состоящее из двух полуформ, установленных с воэможностью поворота относительно осей, заводится на обрабатываемый участок ленты.

Резание осуществляется при помощи приводного механизма, перемещающего устройство вдоль ленты..Механизм закреплен в узлах на полуформах в передней части корпуса. Расстояние между узлами закрепления больше расстояния между осями поворота полуформ. 3а счет этого происходит самоврезание ножей до заданной глубины резания. Установка ножей для удаления прокладочных резин предусмотрена со взаимным сдвигом в направлении резания. 2 э.п. ф-лы, 7 ил.

1 1359152

Изобретение относится к оборудованию для монтажа и ремонта конвейерных лент и может быть использовано в угольной, горно рудной и других от раслях промышленности, для механизации разделки стыков резинотросовых лент перед их соединением методом горячей вулканиэации.

Целью изобретения является повы- 10 шение надежности и расширение эксплуатационных воэможностей.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид, на фиг. 2 то же, вид в плане; на фиг. 3 — раэ- 1В рез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 — схема расположения ножей для удаления прокладочных резин (в плане); на фиг ° 5в разрез Б-Б на фиг. 2 (крепление троса к тяговому органу устройства); 2р на фиг. 6 — разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 7 — сечение троса после окончания работы устройства.

Устройство для разделки концов реэинотросовых лент выполнено в виде 25 разъемного корпуса, состоящего из двух полуформ 1 (верхней и нижней), соединенных между собой в задней части корпуса посредством шарнира-распора 2. Последний имеет вид цельно- . 30 сварной конструкции иэ тонкого стального листа-распора 3 и связанных с ним шпилек 4, размещенных с зазором в отверстиях 5 полуформ 1. На обеих полуформах 1 винтами 6 крепятся ножи 7 для снятия обкладочной резины.

Угол резания ножей 7 может быть изменен с помощью укосов 8. Ножи 9 для разрезания резины между тросами установлены за ножами 7 с взаимным

40 сдвигом в направлении резания на величину 1, превышающую или равную диаметру троса для облегчения удаления резины. В зависимости от диаметров тросов и расстояния между ними положение ножей можно регулировать и в плоскости, перпендикулярной направлению резания, спомощью прокладок 10 и болтов 11. На полуформах 1 размещены узлы 12 крепления тянущих органов, соединенные с помощью канатов 13 и зажимов 14 с приводным механизмом 15, например электрической лебедкой. Расстояние L между узлами крепления тянущих органов больше расстояния между осями 16 поворота полуформ 1, перпендикулярных продольной оси корпуса. На передней части полуформ 1 расположен фиксатор 17 глубины резания, представпяющий собой ограничительный болт, установленный на кронштейне верхней полуформы и контактирующий с нижней полуформой. Винтами

18 к полуформам 1 прикреплены вспомо гательные ножи 19 для отделения разделываемого участка ленты от целого куска. Болтовое крепление 20 предусмотрено для установки опережающих ножей 21, облегчающих работу основных ножей 7.

Устройство работает следующим образом.

Конвейерную ленту 22 с предварительно подготовленным для шарнирараспора 2 разрезом между двумя тросами, а также установленным согласно диаметру тросов фиксаторам 17 глубины резания заводят между полуформами 1. Раэделываемый участок ленты растягивают и закрепляют с двух сторон с помощью специальных приспособлений (не показаны). При этом все ножи находятся на поверхности ленты

22, полуформы 1 развернуты одна от другой на некоторый угол относительно осей 16. Затем с помощью приводного механизма 15 и канатов 13, закрепленных в тяговых органах 12, производят протягивание устройства вдоль ленты.

При одновременном действии силы резания и силы тяги, за счет разности расстояний F и Y, а также установленной величины люфта между шпильками-шарнирами 4 и отверстиями 5 полуформ происходит последовательное самовреэание ножей 7, 9, 19 и 21 в обрабатываемый материал 22. При этом происходит разворот полуформ 1 на некоторый угол навстречу одна другой относительно осей 16. При упоре поверхностей полуформ 1 в эаплечики листа-распора 3, а фиксатора 17 глубины резания — в нижнюю полуформу самозаглубление полуформ прекращает- ся, резание переходит в установившийся режим при заданной глубине.

Ножи 9 производят вырезание излишков прокладочной резины между тросами, причем расстояние между ножами в плоскости, перпендикулярной направлению резания, регулируется в начале работы с помощью необходимого количества прокладок 10. Конструктивное смещение ножей в направлении резания способствует наиболее оптимальным условиям резания прокладочных резин, 1359152

)О

15 ее деформации и удалению резиновой стружки. Дополнительные ножи 19 и 21 служат для облегчения условий работы ножей 7 и 9.

Использование предлагаемого устройства позволяет производить одновременное снятие верхней и нижней обкладок, вырезание-излишков резины между тросами и получать неоголенные поверхности тросов в резиновой оболочке, при этом резина из эоны резания удаляется, что облегчает процесс резания и предупреждает эаклинивание инструмента.

Фо р мула и з о б р е т е н ия

1. Устройство для разделки концов резинотросовых лент, содержащее корпус в виде двух полуформ, каждая из которых установлена на оси с возможностью поворота, закрепленные на полуформах ножи для снятия обкладочной резины и ножи для разрезания резины между тросами, узлы крепления тянущего органа, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности и расширения эксплуатационных возможностей, оси поворота полуформ расположены в задней по ходу перемещения устройства части корпуса перпендикулярно его продольной оси, а узлы крепления тянущего органа — в передней части корпуса, причем расстояние между ними больше расстояния между осями поворота.

2. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что ножи для разрезания резины между тросами установлены со взаимным смещением.

3. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что оно снабжено фиксатором глубины резания, установленным на верхней полуформе для контакта с нижней полуформой.

1359152

1359152

В-B

Составитель Е.Михайлова

Техред Л.Сердюкова Корректор А.Зимокосов

Редактор А.Маковская

Заказ 6105/18 Тираж 565 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãoðoä, ул,Проектная, 4