Чугун
. Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для изготовления тонкостенных отливок в условиях массового производства.Цель, изобретения - повышение износостойкости и обрабатываемости при сохранении механических свойств в сечении до 10 мм. Чугун содержит, мас.%: С 3,0-3,4; Si 1,6-2,2; Мп 0,005-0,04; Sb 0,05-0,10; V 0,05-0,14; Mo 0,10- 0,40; Hf 0,14-0,27; Fe остальное, свойства чугуна: максимальная скорость резания, соответствующая часовой стойкости быстрореза при подаче 1,7 мм/об., равна 42,1-49,2 м/с; износ в режиме сухого трения на машине МТ-2 при скорости 2 м/с и нагрузке 100 кг/см2 равен 0,197-0,390 г, ( 520-562 МПа, НВ 245-259. 1 табл. с (Л с со ел со оо o
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
А1 дд 4 C 22 С 37/00
ICECAP".l:" - . .":, "
ТЕ. ;.-:
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4088260/31-02 (22) 10.07.86 (46) 15.12.87. Бюл. Ф 46 (71) Белорусский политехнический институт (72) Л.Л.Счисленок, Е.И.Шитов, Г.Т.Евдокименко, А.Н.Рак и В.Л.Трибушевский (53) 669.15-196 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
Ф 1090747, 1982. (54) ЧУГУН (57). Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для изготовления тонкостенных отливок в
„„Я0„„1359327 условиях массового производства. Цель изобретения — повьппение износостойкости и обрабатываемости при сохранении механических свойств в сечении до 10 мм. Чугун содержит, мас.7:
С 3,0-3,4; Si 1,6-2,2; Мп 0,005-0,04;
Sb 0,05-0,10; V 0,05-0,14; Мо 0,100,40; Hf О, 14-0,27; Fe остальное.
Свойства чугуна: максимальная скоость резания, соответствующая часовой стойкости быстрореза при подаче
1,7 мм/об., равна 42,1-49,2 м/с; износ в режиме сухого трения на машине
МТ-2 при скорости 2 м/с и нагрузке
100 кг/см равен О, 197-0,390 г, = 520-562 MIla, НВ = 245-259. 1 табл.
1 1359327 2
Изобретение относится к металлургии, в частности к чугунам и может
) быть использовано для изготовления тонкостенных отливок в условиях мас5 сового производства.
Цель изобретения — повышение износостойкости и обрабатываемости при сохранении механических свойств в сечениях до 10 мм. 10
Изобретение иллюстрируется примерами, результаты выполнения которых приведены в таблице.
Чугуны выплавляют в электропечах на основе шихты, состоящей из высо- 15 коуглеродистых металлизованных окатышей, ФС15, феррованадия, ферромолиб- ф о р м у л а и з о б р е т е н и я дена и сурьмы. Гафний вводят в ковш в составе модификатора, содержащего
1,9-2,4% этого элемента. 20
Износостойкость определяют в ре4 жиме сухого трения скольжения на. установке MT-2 при скорости 2 м/с и нагрузке 1000 кг/см . Содержание гафния определяют спектронимическим ме- 25 тодом.
Критерием обрабатываемости служит критическая величина скорости резания, соответствующая часовой стойкости быстрореза,при подаче 1,7мм/об. 30
Специальные исследования показывают, что механизм влияния гафния на свойства чугуна складывается из повышения дисперсности перлита, увеличения твердости чугуна до 260 НВ, 35 измельчение включений графита до 60120 мкм, увеличения дисперсности эвтектического зерна, измельчения структуры эвтектоида, легирования структурных составляющих и исключения включений цементита.
Введение гафния в количестве, меньшем 0 14Х не обеспечивает повышение износостойкости, при концентрации гафния в чугуне свыше 0,27Х заметно ухудшается обрабатываемость сплава.
Использование предлагаемого чугуна по сравнению с известным позволяет повысить эксплуатационные и технологические свойства.
Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, сурьму, ванадий, молибден, железо, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью повышения износостойкости и обрабатываемости при сохранении механических свойств в отливках .с толщиной стенки до 10 мм, он дополнительно содержит гафний при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:
Углерод 3,0-3,4
Кремний 1 6-2,2
Марганец 0,005-0,04
Сурьма 0,05-0,10
Ванадий 0,05-0,14
Молибден 0,10-0,40
Гафний 0,14-0,27
Железо Остальное л нв мость>
, мlс
Химический состав, мас.X
И 8Ь Ч
Износ> Обрабаг тываеЧугун по примерам с s! но Hf I Fe
1(г) Остань- 0,421 38,7
256 500
3>2 1,9 0,022 0,08 О, 10 0,25 ное
3,0 1,6 0,005 0,05 0,05 0,10 0,14 То ке 0,390 49,2
245 520
251 535
259 562
230 505
269 550
0209 464
0,197 42,1
0,430 48,8
0,202 36,6
32 18 0022 008 010 025 021
3,4 2,2 0,04 0,10 0,14 0,40 0,27
3,0 1,6 0>005 0,05 0,05 О, 10
0,08
34 22 004 010 014 040 030
Составитель А.Османцев
Редактор И.Сегляник Техред Корректор Г.Решетник
Заказ 6117./27. Тираж 605 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãoðîä, ул.Проектная,4
